本实用新型专利技术公开了一种粉料混合机的自动阀门装置，涉及混合机阀门技术领域。该一种粉料混合机的自动阀门装置，主体的顶部设置有安装箱，安装箱的上表面开设有竖直向下贯穿的出料口，安装箱的内壁固定连接有两个固定板，两个固定板上下对称连接在安装箱的内壁上，两个固定板相对应的一个均固定连接有两个滑槽，两个滑槽相对应的一侧设置有安装框，安装箱的内壁设置有挡板，圆环不断在内形槽的内壁上移动，此时的挡板在安装框的移动中对出料口的开口不断变大，此时的粉料经由出料口流入至外侧，形成对粉料的收集，提升的操作人员的工作效率，同时减少因高温对操作人员的人身危害，方便快捷，便于操作人员进行操作。便于操作人员进行操作。便于操作人员进行操作。
【技术实现步骤摘要】
一种粉料混合机的自动阀门装置
[0001]本技术涉及混合机阀门
，具体为一种粉料混合机的自动阀门装置。
技术介绍
[0002]粉体混合机是一种对多种粉体物料进行混合作业的机器设备，在很多行业中都广泛应用，是实现物料混合的必备设备之一,随着经济的不断发展，建筑物的墙体经历石灰墙板、贴砖到PVC板的发展，使得墙体的装饰越来越简洁、漂亮，PVC板一般呈长方形或方形，由工厂直接生产得到，PVC板在制作时，首先将原材料在高温下混合，混合完全后再挤压成型，而混合后的粉料温度很高，目前，现有的粉料混合机的出料口上安装的为手动阀门,在混合粉料完成时，需要操作人员对其阀门进行转动，使得粉料流出，但是，出料时周围的温度过高，操作人员去开阀门容易导致手臂多处烫伤，对操作人员人身安全造成伤害，若等待高温降去，混合机内壁的粉料粘念在内壁上，不宜取出，大大降低工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种粉料混合机的自动阀门装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉料混合机的自动阀门装置，包括主体，所述主体的顶部设置有安装箱，安装箱的上表面开设有竖直向下贯穿的出料口,且出料口与主体的内部相通，安装箱的内壁固定连接有两个固定板，两个固定板上下对称连接在安装箱的内壁上，两个固定板相对应的一个均固定连接有两个滑槽，两个滑槽相对应的一侧设置有安装框，安装箱的内壁设置有挡板，且挡板位于出料口的下方。
[0005]优选的，所述两个固定板与两个滑槽相靠近的一侧活动连接有竖直向下的转柱,转柱的一端转动贯穿至其中一个固定板的上表面，安装箱的侧面固定连接有电机,电机的输出转轴转动贯穿至安装箱的内壁且延伸至转柱的一端上，转柱的外侧设置有环齿轮，且环齿轮位于转柱的中心位置，安装框的侧面固定连接有与环齿轮相配合的齿条，齿条横向水平连接在安装框的侧面上。
[0006]优选的，所述安装框的两侧均活动连接有与两个滑槽相配合的两组滚轮,安装框为由四根长方体拼接而成的框，安装框与两组滚轮相靠近的一侧均固定连接有四个圆柱，挡板的侧面固定连接有四个固定块，四个固定块位于挡板四个拐角处，四个固定块的表面均固定连接有四个立柱，四个立柱与四个圆柱的外壁均固定套接有四个圆环，四个圆环相对应的一侧均固定连接有四个连接杆，四个连接杆为倾斜长柱形结构。
[0007]优选的，所述挡板的内壁与其中一个固定块相靠近的一侧固定连接有限位板,限位板的内壁开设横向水平贯穿的有与其中一个圆环相配合的内形槽,内形槽为水平L形结构。
[0008]优选的，所述两个滑槽相远离的一侧均固定连接有两组长板，两组长板的一端均固定连接在安装箱的内壁上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010](1)、该一种粉料混合机的自动阀门装置，通过设置圆环在内形槽的L形槽内向上移动且与限位板保持同一水平的位置上时，圆环在圆柱与立柱的外壁上进行转动，当圆环转动时对连接杆的角度进行调节，随着圆环不断在内形槽的内壁上移动，此时的挡板在安装框的移动中对出料口的开口不断变大，此时的粉料经由出料口流入至外侧，形成对粉料的收集，提升的操作人员的工作效率，同时减少因高温对操作人员的人身危害，方便快捷，便于操作人员进行操作。
[0011](2)、该一种粉料混合机的自动阀门装置，通过设置内形槽配合圆环,内形槽的L形结构形成对其中一个圆环在其内壁上的一个限位的作用，有效地防止圆环在内形槽的内壁进行移动的同时发生偏移的作用，保护安装框的一个正常移动，提升工作效率。
[0012](3)、该一种粉料混合机的自动阀门装置，通过设置滑槽配合滚轮，此时的滑槽位于出料口的两侧，经由滚轮在滑槽的外壁上进行滚动向前滑动，由滚轮的滚动滑动减少与滑槽的接触面，有效的防止因高温对滚轮造成损坏，同时防止粉尘堆积，提升了滚轮的使用寿命，增加工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术安装箱示意图；
[0015]图3为本技术环齿轮示意图；
[0016]图4为本技术滑槽示意图；
[0017]图5为本技术内形槽示意图。
[0018]图中：1、主体；12、安装箱；13、出料口；2、挡板；21、长板；22、滑槽；3、安装框；31、滚轮；32、固定块；33、圆柱；34、圆环；35、连接杆；36、立柱；4、限位板；41、内形槽；5、固定板；51、转柱；52、电机；53、环齿轮；54、齿条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种粉料混合机的自动阀门装置，包括主体1，所述主体1的顶部设置有安装箱12，安装箱12的上表面开设有竖直向下贯穿的出料口13,且出料口13与主体1的内部相通，安装箱12的内壁固定连接有两个固定板5，两个固定板5上下对称连接在安装箱12的内壁上，两个固定板5相对应的一个均固定连接有两个滑槽22，两个滑槽22相对应的一侧设置有安装框3，安装箱12的内壁设置有挡板2，且挡板2位于出料口13的下方。
[0021]两个固定板5与两个滑槽22相靠近的一侧活动连接有竖直向下的转柱51,转柱51的一端转动贯穿至其中一个固定板5的上表面，安装箱12的侧面固定连接有电机52,电机52的输出转轴转动贯穿至安装箱12的内壁且延伸至转柱51的一端上，转柱51的外侧设置有环
齿轮53，且环齿轮53位于转柱51的中心位置，安装框3的侧面固定连接有与环齿轮53相配合的齿条54，齿条54横向水平连接在安装框3的侧面上，两个滑槽22相远离的一侧均固定连接有两组长板21，两组长板21的一端均固定连接在安装箱12的内壁上。
[0022]安装框3的两侧均活动连接有与两个滑槽22相配合的两组滚轮31,安装框3为由四根长方体拼接而成的框，安装框3与两组滚轮31相靠近的一侧均固定连接有四个圆柱33，挡板2的侧面固定连接有四个固定块32，四个固定块32位于挡板2四个拐角处，四个固定块32的表面均固定连接有四个立柱36，四个立柱36与四个圆柱33的外壁均固定套接有四个圆环34，四个圆环34相对应的一侧均固定连接有四个连接杆35，四个连接杆35为倾斜长柱形结构。
[0023]挡板2的内壁与其中一个固定块32相靠近的一侧固定连接有限位板4,限位板4的内壁开设横向水平贯穿的有与其中一个圆环34相配合的内形槽41,内形槽41为水平L形结构。
[0024]工作原理：
[0025]第一步：通过设置电机52配合环齿轮53与齿条54，此时操作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料混合机的自动阀门装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部设置有安装箱(12)，安装箱(12)的上表面开设有竖直向下贯穿的出料口(13),且出料口(13)与主体(1)的内部相通，安装箱(12)的内壁固定连接有两个固定板(5)，两个固定板(5)上下对称连接在安装箱(12)的内壁上，两个固定板(5)相对应的一个均固定连接有两个滑槽(22)，两个滑槽(22)相对应的一侧设置有安装框(3)，安装箱(12)的内壁设置有挡板(2)，且挡板(2)位于出料口(13)的下方。2.根据权利要求1所述的一种粉料混合机的自动阀门装置，其特征在于：所述两个固定板(5)与两个滑槽(22)相靠近的一侧活动连接有竖直向下的转柱(51),转柱(51)的一端转动贯穿至其中一个固定板(5)的上表面，安装箱(12)的侧面固定连接有电机(52),电机(52)的输出转轴转动贯穿至安装箱(12)的内壁且延伸至转柱(51)的一端上，转柱(51)的外侧设置有环齿轮(53)，且环齿轮(53)位于转柱(51)的中心位置，安装框(3)的侧面固定连接有与环齿轮(53)相配合的齿条(54)，齿条(54)横向水平连接在安装框(3)的侧面上。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：韩捷，安宝海，
申请(专利权)人：上海铂嘉阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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