本申请涉及金属材料加工设备技术的领域，尤其涉及一种热镀锌中锌液温度的控制装置，其包括锌锅本体，锌锅本体内连接有冷凝管，冷凝管沿锌锅本体的内壁由上而下呈盘旋状设置，冷凝管的两端呈开口设置，冷凝管的两个开口之间设有水冷组件，锌锅本体内连接有锌液温度传感器，锌锅本体上连接有控制面板，锌液温度传感器、控制面板和水冷组件依次连接。本申请具有及时降低锌锅内的锌液温度，保证热镀锌生产的连续性的作用。连续性的作用。连续性的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌中锌液温度的控制装置
[0001]本技术涉及金属材料加工设备技术的领域，尤其是涉及一种热镀锌中锌液温度的控制装置。
技术介绍
[0002]金属材料表面热镀锌后，因其具有良好的耐腐蚀性能和光亮的外观，因而被广泛地使用于各个领域。
[0003]金属材料表面热镀的锌层，其厚度、光亮度、致密度、锌层与基材结合的牢固程度等与基材材质、基材表面的预处理、热镀锌前基材的温度、热镀锌的时间长短等都有着密切的关系，但与锌液温度的高低有着更直接的联系。锌液温度高，所镀的锌层就厚而疏松，表面的锌层无光泽；锌液温度低，锌层与基材就结合不牢。
[0004]在连续生产中，基材是连续进入锌液的，锌液的温度随进入的基材的温度(比锌液温度略高)和基材进入的速度的变化而变化。这就需要随时对锌液的温度进行控制，否则生产就无法进行。
[0005]盛放锌液的容器叫锌锅，锌锅的容积比较大(一般存有锌液几十到几百吨)，现提高锌液温度的方法较多，而要及时降低整锅那么多锌液的温度就很困难。如果锌液温度不及时降低，就会大大影响产品的质量。现大多用降低基材进入锌液的速度或用风机对锌锅中锌液表面鼓风进行冷却，但效果都不佳。
技术实现思路
[0006]为了及时降低锌锅内的锌液温度，保证热镀锌生产的连续性，本申请提供一种热镀锌中锌液温度的控制装置。
[0007]本申请提供的一种热镀锌中锌液温度的控制装置采用如下的技术方案：
[0008]一种热镀锌中锌液温度的控制装置，包括锌锅本体，所述锌锅本体内连接有冷凝管，所述冷凝管沿锌锅本体的内壁由上而下呈盘旋状设置，所述冷凝管的两端呈开口设置，所述冷凝管的两个开口之间设有水冷组件，所述锌锅本体内连接有锌液温度传感器，所述锌锅本体上连接有控制面板，所述锌液温度传感器、控制面板和水冷组件依次连接。
[0009]优选的，所述水冷组件包括循环泵、水箱和制冷机，所述循环泵、制冷机和水箱之间依次连接，所述循环泵和水箱的分别连接于冷凝管的两个开口。
[0010]优选的，所述冷凝管采用耐锌腐蚀的纯铁材质。
[0011]优选的，所述锌锅本体内连接有液位传感器，所述锌锅本体上连接有声光报警器，所述液位传感器、控制面板和声光报警器依次连接。
[0012]综上所述，本申请包括以下一种有益技术效果：
[0013]1.本技术通过设置冷凝管、水冷组件、锌液温度传感器和控制面板的设置，用户可通过控制面板发出控制指令，利用锌液温度传感器实时检测锌锅本体内锌液的温度变化，当锌液的温度超出控制面板内预设的额定阈值时，通过水冷组件向冷凝管内循环通入
冷凝水对锌液降温，从而达到了及时降低锌锅内的锌液温度，保证热镀锌生产的连续性的效果。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例中热镀锌中锌液温度的控制装置。
[0015]附图标记说明：1、锌锅本体；11、冷凝管；12、锌液温度传感器；13、控制面板；14、液位传感器；15、声光报警器；2、水冷组件；21、循环泵；22、水箱；23、制冷机。
具体实施方式
[0016]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0017]本申请实施例公开一种热镀锌中锌液温度的控制装置。参照图1，热镀锌中锌液温度的控制装置包括锌锅本体1，锌锅本体1内连接有冷凝管11，冷凝管11沿锌锅本体1的内壁由上而下呈盘旋状设置，冷凝管11的两端呈开口设置，冷凝管11的两个开口之间设有水冷组件2，锌锅本体1内连接有锌液温度传感器12，锌锅本体1上连接有控制面板13，锌液温度传感器12、控制面板13和水冷组件2依次连接，其中，冷凝管11采用耐锌腐蚀的纯铁材质。
[0018]参照图1，水冷组件2包括循环泵21、水箱22和制冷机23，循环泵21、制冷机23和水箱22之间依次连接，循环泵21和水箱22的分别连接于冷凝管11的两个开口，锌锅本体1上开设有供冷凝11管通过的安装孔。
[0019]参照图1，锌锅本体1内连接有液位传感器14，锌锅本体1上连接有声光报警器15，液位传感器14、控制面板13和声光报警器15依次连接。
[0020]本申请实施例一种热镀锌中锌液温度的控制装置的实施原理为：首先用户向控制面板13发送控制指令并且预先设定好锌液的温度额定阈值和液位额定阈值，然后利用锌液温度传感器12对锌锅本体1内的锌液温度进行实时检测，当锌液温度超过预设的温度额定阈值时，控制面板13向循环泵21发出驱动信号，循环泵21抽取水箱22中的冷凝水，此过程中冷凝水通过冷却机进行冷却，循环泵21将冷却好的冷凝水通入冷凝管11内对锌液进行冷却降温，冷凝水通过循环泵21在冷凝管11内循环流动，并且，利用液位传感器14实时检测锌锅本体1内锌液的液面高度，当锌液的液面高度低于预设的液位额定阈值时，控制面板13向声光报警器15发出报警信号，提醒工作人员加入锌液。
[0021]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌中锌液温度的控制装置，其特征在于：包括锌锅本体(1)，所述锌锅本体(1)内连接有冷凝管(11)，所述冷凝管(11)沿锌锅本体(1)的内壁由上而下呈盘旋状设置，所述冷凝管(11)的两端呈开口设置，所述冷凝管(11)的两个开口之间设有水冷组件(2)，所述锌锅本体(1)内连接有锌液温度传感器(12)，所述锌锅本体(1)上连接有控制面板(13)，所述锌液温度传感器(12)、控制面板(13)和水冷组件(2)依次连接。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌中锌液温度的控制装置，其特征在于：所述水冷组件(2)包括循环泵(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣冀，李春荣，王立清，
申请(专利权)人：无锡荣源电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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