一种粉料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加粉装置技术领域，公开一种粉料上料装置，包括：外壳，外壳具有输粉通道，输粉通道具有落粉口，且外壳中设置有称重模块；输送单元，包括输送件；输送件可活动的设置在输粉通道中，并可将粉料输送至落粉口处；承载单元，包括储粉块和承载板；储粉块设置在称重模块上，并位于落粉口的下方，储粉块具有出粉口；承载板可活动的设置在储粉块中，并可封堵出粉口。本实用新型专利技术的优点在于，该粉料上料装置通过称重模块对掉入储粉块中的粉料进行称量，实现对粉料上粉重量的精准控制，可以确保粉料上粉重量的统一，避免粉料的浪费。避免粉料的浪费。避免粉料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料上料装置


[0001]本技术涉及加粉装置
，特指一种粉料上料装置。

技术介绍

[0002]目前，对于磁粉的压铸成型，其上粉主要是通过拖拽和抖动实现自落式上粉，其在拖拽和抖动过程中，会与台面反复摩擦，致使台面形成粗纹漏粉；并且其上粉时无相应的称重结构，粉料上粉的重量无法得到统一，同时也会造成粉料的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术考虑了前述问题而做出，技术的目的是提供一种粉料上料装置，其可以对粉料进行称量，实现对粉料上粉重量的精准控制，确保粉料上粉重量的统一，避免粉料的浪费。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种粉料上料装置，包括：
[0005]外壳，所述外壳具有输粉通道，所述输粉通道具有落粉口，且所述外壳中设置有称重模块；
[0006]输送单元，包括输送件；所述输送件可活动的设置在所述输粉通道中，并可将所述粉料输送至所述落粉口处；
[0007]承载单元，包括储粉块和承载板；所述储粉块设置在所述称重模块上，并位于所述落粉口的下方，所述储粉块具有出粉口；所述承载板可活动的设置在所述储粉块中，并可封堵所述出粉口。
[0008]据上所述的一种粉料上料装置，所述输送单元还包括第一驱动电机，所述输送件设为螺杆；所述螺杆可转动的设置在所述输粉通道中，并与所述第一驱动电机的输出端相接。
[0009]据上所述的一种粉料上料装置，所述外壳上设置有进粉管；所述螺杆的一端设置在所述进粉管的正下方，另一端设置在所述落粉口的正上方。
[0010]据上所述的一种粉料上料装置，所述储粉块上设置有呈锥形的储粉仓，所述储粉仓设置在所述落粉口的正下方，所述出粉口设置在所述储粉仓的底部。
[0011]据上所述的一种粉料上料装置，所述承载单元还包括有驱动本体，所述驱动本体设置在所述储粉块的一侧，所述储粉块上设置有与所述储粉仓连通的方形孔；所述承载板可滑动的设置在所述方形孔中，并与所述驱动本体相接。
[0012]据上所述的一种粉料上料装置，所述称重模块设为两个，两个所述称重模块呈间隔设置在所述外壳中。
[0013]据上所述的一种粉料上料装置，还包括扒平单元，所述外壳包括有底板和设置在所述底板上的罩体，所述扒平单元包括有第二驱动电机、连接块和扒平块；所述连接块可转动的设置在所述底板上，并与所述驱动电机的输出端相接，所述扒平块与所述连接块的底部固定连接。
[0014]据上所述的一种粉料上料装置，所述连接块中设置有分流锥，绕所述分流锥的周向设置有多个出粉孔。
[0015]据上所述的一种粉料上料装置，所述扒平块设为多个，多个所述扒平块绕所述分流锥的周向设置，且所述扒平块与所述分流锥之间的距离等于所述出粉孔与所述分流锥之间的距离。
[0016]据上所述的一种粉料上料装置，所述第二驱动电机的输出端上设置有第一齿轮，所述连接块上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、该粉料上料装置通过称重模块对掉入储粉块中的粉料进行称量，实现对粉料上粉重量的精准控制，可以确保粉料上粉重量的统一，避免粉料的浪费；
[0019]2、采用螺杆输送粉料，可以避免粉料的浪费，并且可以提高粉料的输送精度，更加精确的控制粉料的上粉重量，同时还可以提高粉料的上粉速度；
[0020]3、储粉仓呈锥形，且出粉口设置在储粉仓的底部；当粉料掉入储粉仓时，会自动掉落至储粉仓的底部，其只需要将出粉口打开，即可将储粉仓中的粉料全部排出，简化了该粉料上料装置的上粉过程；
[0021]4、连接块中设置有分流锥，绕分流锥的周向设置有多个出粉孔。在上粉时，分流锥可以对排出的粉料进行分流，使粉料能够通过出粉孔准确的掉落至压铸槽中，以便于后续的粉料压铸工作。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是图1的另一视角示意图；
[0024]图3是图1的剖视图；
[0025]图4是本技术的承载单元、称重模块和底板的连接示意图。
[0026]图中：100、外壳；110、落粉口；120、进粉管；130、底板；140、罩体；200、输送单元；210、输送件；211、螺杆；220、第一驱动电机；300、承载单元；310、储粉块；311、出粉口；312、储粉仓；313、方形孔；320、承载板；330、驱动本体；400、称重模块；500、扒平单元；510、第二驱动电机；511、第一齿轮；520、连接块；521、分流锥；522、出粉孔；523、第二齿轮；530、扒平块。
具体实施方式
[0027]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0028]如图1
‑
4所示，一种粉料上料装置，用于磁粉压铸成型过程中磁粉的粉料上料，该粉料上料装置包括外壳100、输送单元200和承载单元300。外壳100具有输粉通道，输粉通道具有落粉口110，且外壳100中设置有称重模块400；输送单元200包括输送件210；输送件210可活动的设置在输粉通道中，并可将粉料输送至落粉口110处；承载单元300包括储粉块310和承载板320；储粉块310设置在称重模块400上，并位于落粉口110的下方，储粉块310具有出粉口311；承载板320可活动的设置在储粉块310中，并可封堵出粉口311。其中，称重模块
400用于测量储粉块310的质量。首先由输送件210将进入输粉通道中的粉料输送至落粉口110处，并从落粉口110处排出；经落粉口110排出的粉料掉落至其下方的储粉块310中，并由称重模块400进行称量，待粉料重量到达预设值后，输送单元200停止运动，此时，承载板320可打开出粉口311，使粉料从出粉口311排出。该粉料上料装置通过称重模块400对掉入储粉块310中的粉料进行称量，实现对粉料上粉重量的精准控制，可以确保粉料上粉重量的统一，避免粉料的浪费；与现有技术相比，该粉料上料装置可以精准控制粉料的上粉重量，并且粉料在输粉通道中进行输送，可以避免粉料飞溅，确保粉料上粉质量的统一，避免粉料的浪费。
[0029]输送单元200还包括第一驱动电机220，输送件210设为螺杆211；螺杆211可转动的设置在输粉通道中，并与第一驱动电机220的输出端相接。其采用螺杆211输送粉料，可以避免粉料的浪费，并且可以提高粉料的输送精度，更加精确的控制粉料的上粉重量，同时还可以提高粉料的上粉速度；其与现有技术中采用的拖拽和抖动的方式相比，在粉料的输送过程中，粉料始终处于输粉通道中，并且无需抖动即可输送粉料，不会造成粉料的飞溅，可有效避免粉料的浪费；同时，螺杆211的输送粉料主要采用螺槽进行输送，可以精准控制粉料的输送重量。
[0030]优选的，外壳100上设置有进粉管120；螺杆211的一端设置在进粉管120的正下方，另一端设置在落粉口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料上料装置，其特征在于，包括：外壳，所述外壳具有输粉通道，所述输粉通道具有落粉口，且所述外壳中设置有称重模块；输送单元，包括输送件；所述输送件可活动的设置在所述输粉通道中，并可将所述粉料输送至所述落粉口处；承载单元，包括储粉块和承载板；所述储粉块设置在所述称重模块上，并位于所述落粉口的下方，所述储粉块具有出粉口；所述承载板可活动的设置在所述储粉块中，并可封堵所述出粉口。2.根据权利要求1所述的一种粉料上料装置，其特征在于，所述输送单元还包括第一驱动电机，所述输送件设为螺杆；所述螺杆可转动的设置在所述输粉通道中，并与所述第一驱动电机的输出端相接。3.根据权利要求2所述的一种粉料上料装置，其特征在于，所述外壳上设置有进粉管；所述螺杆的一端设置在所述进粉管的正下方，另一端设置在所述落粉口的正上方。4.根据权利要求1所述的一种粉料上料装置，其特征在于，所述储粉块上设置有呈锥形的储粉仓，所述储粉仓设置在所述落粉口的正下方，所述出粉口设置在所述储粉仓的底部。5.根据权利要求4所述的一种粉料上料装置，其特征在于，所述承载单元还包括有驱动本体，所述驱动本体设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勤，皮金斌，柳秋萍，
申请(专利权)人：江西艾特磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：