一种吹气式强磁分料上料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吹气式强磁分料上料设备，包括框架、旋转件、搬运板、吹气件以及搬运部件；所述旋转件通过马达的旋转轴与框架活动连接，所述框架上设置有支撑旋转件底部的底盘，所述搬运板通过下动力件与框架活动连接，所述搬运板与底盘接触，所述搬运板与搬运部件位置相对应，所述搬运板上设置有放置强磁的料槽，所述旋转件上设置有料管，所述吹气件通过连接件与框架连接，所述吹气件位于旋转件上方。本实用新型专利技术提供一种吹气式强磁分料上料设备，降低了人力劳动强度，提高了分料的工作效率，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种吹气式强磁分料上料设备


[0001]本技术涉及分料上料领域，具体涉及一种吹气式强磁分料上料设备。

技术介绍

[0002]强磁是一种常用的物料，强磁的形状通常为方形或者圆形，强磁具有磁性，多个强磁会吸在一起；在使用强磁前需要将多个强磁分开。
[0003]现在常用的分料和上料方式是：操作者手动将强磁一个一个的分开，然后手动放置于要求的位置处，人力劳动强度大，分料的工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种吹气式强磁分料上料设备，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种吹气式强磁分料上料设备，包括框架、旋转件、搬运板、吹气件以及搬运部件；所述旋转件通过马达的旋转轴与框架活动连接，所述框架上设置有支撑旋转件底部的底盘，所述搬运板通过下动力件与框架活动连接，所述搬运板与底盘接触，所述搬运板与搬运部件位置相对应，所述搬运板上设置有放置强磁的料槽，所述旋转件上设置有料管，所述吹气件通过连接件与框架连接，所述吹气件位于旋转件上方。
[0007]进一步的，所述旋转件与底盘分离，所述料管关于马达对称，所述料管位于吹气件的下方，所述底盘的截面具体呈D形。
[0008]进一步的，所述料管的材质为非铁磁性材料，所述马达具体为步进电机，所述吹气件上设置有储气件、上气缸以及气管，所述底盘上设置有直边，所述底盘通过导向件与框架活动连接。
[0009]进一步的，所述气管与储气件连通，所述上气缸上推杆的圆盘与储气件的内腔密封连接，所述储气件下面上设置有气孔。
[0010]进一步的，所述搬运部件包括上动力件、下气缸、安装座以及接触件；所述接触件通过连接板与下气缸的推杆连接，所述接触件通过导向部件与下气缸的缸体活动连接。
[0011]进一步的，所述接触件的材质具体为铁磁性材料，所述接触件位于料槽上方。
[0012]本技术的有益效果为：提供一种吹气式强磁分料上料设备，通过框架、旋转件、搬运板、吹气件以及搬运部件相互配合使用，实现制作机器代替人工对强磁进行分料和上料的效果，降低了人力劳动强度，提高了分料的工作效率，节约了生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术一种吹气式强磁分料上料设备的整体结构轴测图。
[0014]图2为本技术一种吹气式强磁分料上料设备的另一整体结构轴测图。
[0015]图3为本技术一种吹气式强磁分料上料设备的整体结构主视图。
[0016]图4为本技术一种吹气式强磁分料上料设备的部分结构轴测图。
[0017]图5为本技术一种吹气式强磁分料上料设备的另一部分结构轴测图。
[0018]图中：1、框架；2、马达；3、旋转件；31、料管；4、底盘；41、直边；5、下动力件；6、搬运板；61、料槽；7、导向件；8、吹气件；81、上气缸；82、储气件；83、气管；9、搬运部件；91、上动力件；92、安装座；93、接触件；94、导向部件；95、下气缸。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参考图1至图5，一种吹气式强磁分料上料设备，包括框架1、旋转件3、搬运板6、吹气件8以及搬运部件9；所述旋转件3通过马达2的旋转轴与框架1活动连接，用于带动旋转件3旋转使多个料管31依次到达料槽61上方，所述框架1上设置有支撑旋转件3底部的底盘4，所述搬运板6通过下动力件5与框架1活动连接，用于带动搬运板6运动，使搬运板6将其料槽61内的强磁搬运到搬运部件下方，所述搬运板6与底盘4接触，所述搬运板6与搬运部件9位置相对应，所述搬运板6上设置有放置强磁的料槽61，所述旋转件3上设置有料管31，用于放置多个吸在一起的强磁，所述吹气件8通过连接件与框架1连接，所述吹气件8位于旋转件3上方，用于向料管31吹气，防止强磁与料管31内壁卡死，所述马达2、下动力件5、吹气件8以及搬运部件9均与外部控制系统连接。
[0021]所述旋转件3与底盘4分离，用于确保旋转件3可以被马达2带动旋转，所述料管31关于马达2对称，所述料管31位于吹气件8的下方，所述底盘4的截面具体呈D形。
[0022]所述料管31的材质为非铁磁性材料，用于防止与强磁吸在一起，所述马达2具体为步进电机，用于精准带动料管31旋转，所述吹气件8上设置有储气件82、上气缸81以及气管83，所述底盘4上设置有直边41，所述底盘4通过导向件7与框架1活动连接，用于确保底盘4运动路径的精准性。
[0023]所述气管83与储气件82连通，用于向储气件82提供气体，所述上气缸81上推杆的圆盘与储气件82的内腔密封连接，用于在推杆运动时可以将储气件82内的气体推出，吹入料管31内，所述储气件82下面上设置有气孔，用于向料管31吹气。
[0024]所述搬运部件9包括上动力件91、下气缸95、安装座92以及接触件93；所述接触件93通过连接板与下气缸95的推杆连接，所述接触件93通过导向部件94与下气缸95的缸体活动连接，用于确保接触件93运动路径的精准性。
[0025]所述接触件93的材质具体为铁磁性材料，用于确保可以吸附强磁，所述接触件93位于料槽61上方，用于吸附料槽61内的强磁。
[0026]本技术的工作原理为：当开始分料和上料工作前，上段工序将多个吸在一起的圆盘形强磁分别放置于多个料管31内，然后开始分料和上料工序：在外部控制系统的控制下马达2工作带动旋转件3旋转一定的角度，在此过程中带动其中一个料管31到达料槽61上方；此料管31成为使用料管31，在此过程中使用料管31最下面的强磁到达料槽61内，在此过程中上气缸81的推杆不断的伸出和缩回，从而推动储气件82内的气体从气孔排出吹向使用料管31，在此过程中外部控制系统通过气管83向储气件82通气，在此过程中下动力件5工作带动搬运板6上的料槽61内的强磁运动，到达搬运部件9下方，在此过程中使用料管31接
触搬运板6的平面，使用料管31内的强磁继续留在使用料管31内，进一步的在外部控制系统的控制下搬运部件9将料槽61内的强磁搬运到指定位置处，当强磁从料槽61内搬走后在下动力件5的带动下搬运板6复位使料槽61再次到达使用料管31的下方，重复上述工序直到使用料管31内的强磁全部搬运完后；马达2再次工作带动下一个料管31到达料槽61上方，重复上述工序直到工作结束。
[0027]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹气式强磁分料上料设备，其特征在于：包括框架(1)、旋转件(3)、搬运板(6)、吹气件(8)以及搬运部件(9)；所述旋转件(3)通过马达(2)的旋转轴与框架(1)活动连接，所述框架(1)上设置有支撑旋转件(3)底部的底盘(4)，所述搬运板(6)通过下动力件(5)与框架(1)活动连接，所述搬运板(6)与底盘(4)接触，所述搬运板(6)与搬运部件(9)位置相对应，所述搬运板(6)上设置有放置强磁的料槽(61)，所述旋转件(3)上设置有料管(31)，所述吹气件(8)通过连接件与框架(1)连接，所述吹气件(8)位于旋转件(3)上方。2.根据权利要求1所述的一种吹气式强磁分料上料设备，其特征在于：所述旋转件(3)与底盘(4)分离，所述料管(31)关于马达(2)对称，所述料管(31)位于吹气件(8)的下方，所述底盘(4)的截面具体呈D形。3.根据权利要求2所述的一种吹气式强磁分料上料设备，其特征在于：所述料管(31)的材质为非铁磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥，
申请(专利权)人：昆山欣合通精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：