一种纸管加工用自动精准切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸管加工用自动精准切割装置，包括机体，所述机体上端面左侧位置设置有数控箱，所述机体上端面右侧位置设置有加工杆，所述机体上端面在加工杆上方位置设置有切割组板，机体右侧端面设置有一对延伸杆，所述延伸杆头部设置有中转箱，所述中转箱顶部设置有进料斗，所述中转箱中部设置有中转槽。本实用新型专利技术所述的一种纸管加工用自动精准切割装置，属于纸管加工领域，通过在机体右侧设置延伸杆，进而安装中转箱以及可调节的收料托板，同时在中转箱内设置两块可缓冲并自动复位的塑料软垫，可有效调整纸管落下后的角度，使其平整的依次排出，使切割加工后的纸管整理转运更加便捷高效。转运更加便捷高效。转运更加便捷高效。

【技术实现步骤摘要】
一种纸管加工用自动精准切割装置


[0001]本技术涉及纸管加工领域，特别涉及一种纸管加工用自动精准切割装置。

技术介绍

[0002]纸管是利用纸张加工成的管状的物体，大多数纸管为螺旋纸管和无缝纸管，主要应用于化纤，薄膜，印刷，造纸，冶金等领域，由于纸管在成型后的长度较长，因此需要利用自动切割装置进行切割加工，使其达到预定的标准长度，常见的自动切割装置缺乏高效的收料结构，作业人员一般直接取出纸管并放到一旁堆积，因此堆积的纸管排列杂乱无章，在转运时需要再次进行整理，影响作业效率，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种纸管加工用自动精准切割装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种纸管加工用自动精准切割装置，包括机体，所述机体上端面左侧位置设置有数控箱，所述机体上端面右侧位置设置有加工杆，所述机体上端面在加工杆上方位置设置有切割组板，机体右侧端面设置有一对延伸杆，所述延伸杆头部设置有中转箱，所述中转箱顶部设置有进料斗，所述中转箱中部设置有中转槽，所述中转槽两侧内壁底部位置均设置有可调节的塑料软片，所述中转箱头部设置有可调节的收料托板。
[0006]优选的，所述延伸杆两端通过焊接分别与机体以及中转箱相连，所述机体底部设置有若干支脚，所述数控箱前端面设置有操作面板，所述进料斗与中转箱之间通过焊接固定，所述进料斗上端面设置有进料槽，所述收料托板底部设置有滚轮，所述收料托板上端面两侧位置设置有挡板。r/>[0007]优选的，所述塑料软片尾部设置有间隔板，所述间隔板尾部设置有内圆杆，所述中转箱两侧对应内圆杆位置设置有圆形直槽，所述圆形直槽两侧设置有外圆杆，所述外圆杆之间设置有固定柱。
[0008]优选的，所述内圆杆中部对应固定柱设置有固定孔，所述固定柱与内圆杆之间为转动连接，所述固定柱外圈设置有扭力弹簧。
[0009]优选的，所述收料托板两侧端面头部位置设置有固定槽，所述固定槽中设置有安装块，所述中转箱头部两侧位置对应安装块设置有安装贴板，所述安装块头部设置有可调节的定位弹珠，所述安装贴板底部对应定位弹珠设置有定位孔。
[0010]优选的，所述安装块头部设置有外圆孔，所述外圆孔后方设置有内圆槽，所述内圆槽内设置有一对圆形夹板，所述圆形夹板活动安装在内圆槽中，所述圆形夹板之间设置有复位弹簧，所述定位弹珠底部伸入内圆槽并与外侧的圆形夹板相连。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在机体右侧设置延伸杆，进而安装中转箱以及可调节的收料
托板，同时在中转箱内设置两块可缓冲并自动复位的塑料软垫，可有效调整纸管落下后的角度，使其平整的依次排出，使切割加工后的纸管整理转运更加便捷高效。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的收料托板示意图；
[0015]图3为本技术的中转箱拆分示意图；
[0016]图4为本技术的安装块拆分示意图。
[0017]图中：1、机体；2、支脚；3、数控箱；4、加工杆；5、切割组板；6、操作面板；7、延伸杆；8、进料斗；9、中转箱；10、中转槽；11、塑料软片；12、安装贴板；13、收料托板；14、挡板；15、滚轮；16、进料槽；17、间隔板；18、内圆杆；19、圆形直槽；20、外圆杆；21、固定柱；22、固定孔；23、扭力弹簧；24、固定槽；25、安装块；26、外圆孔；27、内圆槽；28、圆形夹板；29、复位弹簧；30、定位弹珠；31、定位孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种纸管加工用自动精准切割装置，包括机体1，机体1上端面左侧位置设置有数控箱3，机体1上端面右侧位置设置有加工杆4，机体1上端面在加工杆4上方位置设置有切割组板5，机体1右侧端面设置有一对延伸杆7，延伸杆7头部设置有中转箱9，中转箱9顶部设置有进料斗8，中转箱9中部设置有中转槽10，中转槽10两侧内壁底部位置均设置有可调节的塑料软片11，中转箱9头部设置有可调节的收料托板13。
[0020]在本实施例中，为了便于移动并转运收料托板13，延伸杆7两端通过焊接分别与机体1以及中转箱9相连，机体1底部设置有若干支脚2，数控箱3前端面设置有操作面板6，进料斗8与中转箱9之间通过焊接固定，进料斗8上端面设置有进料槽16，收料托板13底部设置有滚轮15，收料托板13上端面两侧位置设置有挡板14；
[0021]在本实施例中，为了使塑料软片11能够提供有效的缓冲效果，从而对纸管落下后的角度进行调节，使其平稳的排出，塑料软片11尾部设置有间隔板17，间隔板17尾部设置有内圆杆18，中转箱9两侧对应内圆杆18位置设置有圆形直槽19，圆形直槽19两侧设置有外圆杆20，外圆杆20之间设置有固定柱21，内圆杆18中部对应固定柱21设置有固定孔22，固定柱21与内圆杆18之间为转动连接，固定柱21外圈设置有扭力弹簧23；
[0022]在本实施例中，为了便于对齐收料托板13的位置，同时使其达到稳定状态，收料托板13两侧端面头部位置设置有固定槽24，固定槽24中设置有安装块25，中转箱9头部两侧位置对应安装块25设置有安装贴板12，安装块25头部设置有可调节的定位弹珠30，安装贴板12底部对应定位弹珠30设置有定位孔31，安装块25头部设置有外圆孔26，外圆孔26后方设置有内圆槽27，内圆槽27内设置有一对圆形夹板28，圆形夹板28活动安装在内圆槽27中，圆形夹板28之间设置有复位弹簧29，定位弹珠30底部伸入内圆槽27并与外侧的圆形夹板28相连。
[0023]需要说明的是，本技术为一种纸管加工用自动精准切割装置，在实际使用时，
作业人员取出切割后的纸管并放置到进料槽16中，纸管经过进料槽16进入中转槽10中，并在到达中转槽10底部时受到两侧塑料软片11的阻挡，若落下的纸管两端平齐，则同时挤压两块塑料软片11，塑料软片11带动间隔板17以及内圆杆18运动，从而使内圆杆18沿着固定柱21外圈进行转动，并在转动时挤压扭力弹簧23，使其受力产生压缩，塑料软片11受压翻转，使两片塑料软片11之间的距离扩大，纸管随之穿过并落下，若落下的纸管两端不齐，则向下的一端先与所在一侧的塑料软片11接触，且受到塑料软片11的阻挡，从而调整纸管的两端，使其达到平整状态，并最终通过塑料软片11而落下，落下的纸管平整的进入收料托板13上，便于整理与转运，在需要转动移动收料托板13时，可直接向外推动收料托板13，使其带动两侧的安装块25运动，安装块25头部的定位弹珠30在运动时受到挤压而向内收缩，进而挤压后方的圆形夹板28与复位弹簧29，使复位弹簧29受力产生压缩，直至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸管加工用自动精准切割装置，包括机体(1)，所述机体(1)上端面左侧位置设置有数控箱(3)，所述机体(1)上端面右侧位置设置有加工杆(4)，所述机体(1)上端面在加工杆(4)上方位置设置有切割组板(5)，其特征在于：机体(1)右侧端面设置有一对延伸杆(7)，所述延伸杆(7)头部设置有中转箱(9)，所述中转箱(9)顶部设置有进料斗(8)，所述中转箱(9)中部设置有中转槽(10)，所述中转槽(10)两侧内壁底部位置均设置有可调节的塑料软片(11)，所述中转箱(9)头部设置有可调节的收料托板(13)。2.根据权利要求1所述的一种纸管加工用自动精准切割装置，其特征在于：所述延伸杆(7)两端通过焊接分别与机体(1)以及中转箱(9)相连，所述机体(1)底部设置有若干支脚(2)，所述数控箱(3)前端面设置有操作面板(6)，所述进料斗(8)与中转箱(9)之间通过焊接固定，所述进料斗(8)上端面设置有进料槽(16)，所述收料托板(13)底部设置有滚轮(15)，所述收料托板(13)上端面两侧位置设置有挡板(14)。3.根据权利要求1所述的一种纸管加工用自动精准切割装置，其特征在于：所述塑料软片(11)尾部设置有间隔板(17)，所述间隔板(17)尾部设置有内圆杆(18)，所述中转箱(9)两侧对应内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨保平，李军锋，史二盟，王小联，
申请(专利权)人：陕西信达纸品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：