本实用新型专利技术公开了一种带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，包括炉体，进煤仓，螺旋溜槽，蒸汽喷管，降温组件和蒸汽发生器；螺旋溜槽设置于炉体侧壁内表面，进煤仓的进煤口与螺旋溜槽上端连接；蒸汽发生器向蒸汽喷管内通入高温蒸汽，蒸汽喷管竖直穿入炉体内部中央；降温组件设置于炉体下部；螺旋溜槽包括外槽壁，内槽壁和并排设置于外槽壁和内槽壁底部之间的多个活动辊筒；进煤仓内设置螺杆进料器。本实用新型专利技术带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，通过蒸汽洗煤，使得煤体经过上段的加热膨胀和下段的急冷紧缩，净化效果彻底全面；活动辊筒可有效减小煤体下流过程中的摩擦力，避免煤体在螺旋溜槽内堵塞淤积，提高煤体下流过程的流畅度。提高煤体下流过程的流畅度。提高煤体下流过程的流畅度。
【技术实现步骤摘要】
一种带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置
[0001]本技术涉及煤炭加工
，尤其是涉及一种带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置。
技术介绍
[0002]煤炭的净化是一个总称，又叫煤炭处理或煤炭精选。煤的净化技术也称为煤的燃前净化技术，其方法包括物理方法、物理化学方法、化学方法和微生物方法。其中物理净化是根据煤和杂质的物理性质(如粒度、密度、硬度、磁性及电性等)的差异进行分选的，主要包括重力分选和电磁选。物理化学方法是根据煤的表面物理化学性质的差异进行的分选方法，目前主要是浮选技术。
[0003]化学净化是借助于化学反应使煤中的有用成分富集，除去杂质和有害物质的工艺过程。目前主要用于煤的化学脱硫，包括碱处理、氧化法和溶剂萃取法等。微生物净化是用某些自氧性和异氧性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。
[0004]专利CN215087945U公开了一种基于螺旋溜槽的煤气化灰渣分选系统，其特征在于该系统包括搅拌器、搅拌桶、渣浆泵、螺旋溜槽和直线高频振动筛，搅拌器安装在搅拌桶内，搅拌桶上分别设有原料进口和进水口，搅拌桶的出料口经输送管与渣浆泵的进料口相连通，渣浆泵的出料口经输送管与螺旋溜槽的进料口相连通，所述的螺旋溜槽的内螺旋出料口的流出产品为尾矿产品，螺旋溜槽的外螺旋出料口经输送管与直线高频振动筛的进料口相连通，直线高频振动筛的筛上产品出口的产品为精煤产品，直线高频震动筛的筛下产品出口的产品和螺旋溜槽中部出料口的产品为中煤产品。
[0005]专利CN215087945U煤气化灰渣分选系统只能进行灰渣分选，无法实现煤体脱硫脱氮净化，煤净化不彻底。且该专利中螺旋溜槽采用5～7圈分选，煤体在螺旋溜槽沿螺旋线下行，煤体与螺旋溜槽底面摩擦力大，螺旋溜槽内易发生积煤堵煤现象。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，通过蒸汽洗煤，使得煤体经过上段的加热膨胀和下段的急冷紧缩，煤体充分进行脱污、蒸发、脱硫、脱水，净化效果彻底全面；活动辊筒可有效减小煤体下流过程中的摩擦力，避免煤体在螺旋溜槽内堵塞淤积，提高煤体下流过程的流畅度。
[0007]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，包括炉体，进煤仓，螺旋溜槽，蒸汽喷管，降温组件和蒸汽发生器；所述螺旋溜槽设置于炉体侧壁内表面，所述进煤仓的进煤口与所述螺旋溜槽上端连接；所述蒸汽发生器向蒸汽喷管内通入高温蒸汽，所述蒸汽喷管竖直穿入所述炉体内部中央；向螺旋溜槽中上部的煤体喷洒高温蒸汽，采用高温蒸汽对煤体加热，使煤体及煤体中的污垢、硫、氮及灰分急剧膨胀，煤体内在的水分变为蒸汽排出，同时在高温水蒸气的喷射作用下，水蒸气上升带
走煤体中部分硫、氮以及灰分，使得硫、氮汇合在蒸汽中排出，煤体中一部分灰尘也紧随其后，随高温喷射出的蒸汽上浮；降温组件设置于所述炉体下部；向螺旋溜槽底部的煤体喷射冷却介质，膨胀的煤体颗粒急速冷却，煤体组织内核紧缩释放出硫、氮、灰分及水脱离煤体。
[0008]进煤仓内煤体持续输入螺旋溜槽内，煤体沿螺旋溜槽由上向下流动，经过螺旋溜槽中上部的加热膨胀和螺旋溜槽底部急冷紧缩，使得煤体进行脱污、蒸发、脱硫、脱水，除去了煤体中大量的水分、灰分、硫和氮。
[0009]所述螺旋溜槽包括外槽壁，内槽壁和并排设置于外槽壁和内槽壁底部之间的多个活动辊筒；所述外槽壁与炉体侧壁内表面固定；所述进煤仓内设置螺杆进料器，为煤体提供进料压力，螺旋溜槽内的煤体在进料压力和自身重力作用下沿螺旋路线向下流动，活动辊筒可有效减小煤体下流过程中的摩擦力，避免煤体在螺旋溜槽内堵塞淤积，提高煤体下流过程的流畅度。
[0010]进一步地，所述活动辊筒近炉体侧壁的一端侧高于其近蒸汽喷管的另一端，所述螺旋溜槽的内槽壁底部与所述炉体侧壁之间设置若干支撑筋，确保内槽壁的结构稳定，活动辊筒朝向螺旋溜槽的中轴线处倾斜，进一步提高煤体在螺旋溜槽的下落速度，还可增加高温蒸汽向煤体上的喷洒量。
[0011]进一步地，所述活动辊筒与水平面的夹角度数为5
‑
15度，在提高煤体在螺旋溜槽的下落速度的同时，可避免煤体从螺旋溜槽内洒出。
[0012]进一步地，所述螺旋溜槽的外槽壁或内槽壁与炉体侧壁之间设置若干振动电机，促进煤体在螺旋溜槽快速下落，避免螺旋溜槽的侧壁或底部积煤。
[0013]进一步地，所述蒸汽喷管包括第一喷管、第二喷管、第三喷管和第四喷管，第一喷管、第二喷管、第三喷管和第四喷管均在喷管的中上部设置蒸汽喷嘴；所述蒸汽发生器的出汽主管分支出第一出汽分管、第二出汽分管、第三出汽分管和第四出汽分管，第一出汽分管、第二出汽分管、第三出汽分管和第四出汽分管穿过炉体侧壁分别连通第一喷管、第二喷管、第三喷管和第四喷管。
[0014]进一步地，所述降温组件包括若干高压喷雾水泵和若干冷却风机；所述高压喷雾水泵和所述冷却风机均沿周向设置于所述炉体侧壁外侧，所述高压喷雾水泵的喷雾管和所述冷却风机的出风管穿过所述炉体侧壁延伸入所述炉体内部。
[0015]进一步地，所述进煤仓设置于所述炉体上方，所述进煤仓底端穿过炉体上壁与螺旋溜槽上端连接；所述炉体下方设置支撑基座，所述支撑基座内部设置出煤皮带机，所述炉体底部设置出煤漏斗，所述出煤漏斗下方正对所述出煤皮带机。
[0016]进一步地，所述炉体的顶部设置废气输出管，所述废气输出管连通炉体内部和外部空气。
[0017]进一步地，所述降温组件下方的炉体侧壁开设若干自然通风口，所述自然通风口连通炉体内部和外部空气。
[0018]进一步地，所述炉体侧壁为钢筋混凝土层。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置通过蒸汽洗煤，使得煤体经过上段的加热膨胀和下段的急冷紧缩，煤体充分进行脱污、蒸发、脱硫、脱水，可同时除去煤体内的水分、灰分、硫和氮，净化后的煤体颜色光泽鲜亮，各项煤质指标均显著上升，煤体中硫、氮、
灰分水分均显著降低，净化效果彻底全面。
[0021]本技术螺旋溜槽包括外槽壁、内槽壁和并排设置于外槽壁和内槽壁底部之间的多个活动辊筒；进煤仓内设置螺杆进料器，为煤体提供进料压力，螺旋溜槽内的煤体在进料压力和自身重力作用下沿螺旋路线向下流动，活动辊筒可有效减小煤体下流过程中的摩擦力，避免煤体在螺旋溜槽内堵塞淤积，提高煤体下流过程的流畅度。
[0022]本技术蒸汽喷管向螺旋溜槽中上部的煤体喷洒高温蒸汽，采用高温蒸汽对煤体加热，使煤体及煤体中的污垢、硫、氮及灰分急剧膨胀，煤体内在的水分变为蒸汽排出，同时在高温水蒸气的喷射作用下，水蒸气上升带走煤体中部分硫、氮以及灰分，使得硫、氮汇合在蒸汽中排出，煤体中一部分灰尘也紧随其后，随高温喷射出的蒸汽上浮。本技术降温组件向螺旋溜槽底部的煤体喷射冷却介质，膨胀的煤体颗粒急速冷却，煤体组织内核紧缩释放出硫、氮、灰分及水脱离煤体。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，其特征在于：包括炉体，进煤仓，螺旋溜槽，蒸汽喷管，降温组件和蒸汽发生器；所述螺旋溜槽设置于炉体侧壁内表面，所述进煤仓的进煤口与所述螺旋溜槽上端连接；所述蒸汽发生器向蒸汽喷管内通入高温蒸汽，所述蒸汽喷管竖直穿入所述炉体内部中央；所述降温组件设置于所述炉体下部；所述螺旋溜槽包括外槽壁，内槽壁和并排设置于外槽壁和内槽壁底部之间的多个活动辊筒；所述外槽壁与炉体侧壁内表面固定；所述进煤仓内设置螺杆进料器。2.根据权利要求1所述的带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，其特征在于：所述活动辊筒近炉体侧壁的一端侧高于其近蒸汽喷管的另一端，所述螺旋溜槽的内槽壁底部与所述炉体侧壁之间设置若干支撑筋。3.根据权利要求2所述的带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，其特征在于：所述活动辊筒与水平面的夹角度数为5
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15度。4.根据权利要求1或2所述的带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，其特征在于：所述螺旋溜槽的外槽壁或内槽壁与炉体侧壁之间设置若干振动电机。5.根据权利要求1或2所述的带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，其特征在于：所述蒸汽喷管包括第一喷管、第二喷管、第三喷管和第四喷管，第一喷管、第二喷管、第三喷管和第四喷管均在喷管的中上部设置蒸汽喷嘴；所述蒸汽发生器的出汽主管分支...
【专利技术属性】
技术研发人员：茹文祥，王勇，
申请(专利权)人：三门峡市精捷自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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