喷墨设备用加墨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及喷墨打印机技术领域，具体为喷墨设备用加墨机构，包括墨盒，墨盒内设有储墨腔和供墨腔，供墨腔的上端设有通墨口，储墨腔的下端设有出墨口，储墨腔和供墨腔之间设有挡板，墨盒的上端设有与其固定连接的加墨箱，加墨箱的上端设有进墨口，且供墨腔内设有连接柱，且连接柱内设有与加墨箱配合加墨组件，本实用新型专利技术墨水储存量大，不用经常拿出墨盒，向内部加墨，减少墨水撒漏的情况，操作方便，同时避免打印机在打印时因气泡的原因而导致断墨的情况。致断墨的情况。致断墨的情况。

【技术实现步骤摘要】
喷墨设备用加墨机构


[0001]本技术涉及喷墨打印机
，具体为喷墨设备用加墨机构。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，打印机的使用越来越多，通过使用墨盒能够持续对打印过程提供墨水，墨盒是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。
[0003]在打印机使用过程中，墨盒中的墨水将会被消耗，所以需要频繁的向墨盒中注入墨水，然而传统的墨水添加需要使用人工对墨盒进行手动频繁加墨，操作较为不便。
[0004]因此亟需设计喷墨设备用加墨机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供喷墨设备用加墨机构，以解决上述
技术介绍
对墨盒加墨不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：喷墨设备用加墨机构，包括墨盒，所述墨盒内设有储墨腔和供墨腔，所述供墨腔的上端设有通墨口，所述储墨腔的下端设有出墨口，所述储墨腔和供墨腔之间设有挡板，所述墨盒的上端设有与其固定连接的加墨箱，所述加墨箱的上端设有进墨口，且所述供墨腔内设有连接柱，且所述连接柱内设有与加墨箱配合加墨组件。
[0007]优选的，所述加墨箱内与通墨口接触的位置上设有孔槽，且所述孔槽为漏斗设置，且所述孔槽内设有均匀分布的螺旋条。
[0008]优选的，所述挡板的下端设有五个均匀分布的导流孔，且所述导流孔中设有若干个倒刺。
[0009]优选的，位于所述储墨腔内的导流孔的下端设有曲面。
[0010]优选的，所述加墨组件包括连接杆、固定杆、圆柱浮漂、圆板、圆环和弹簧，所述圆环位于通墨口的下端，且所述圆环与通墨口的内壁固定连接，所述圆板位于通墨口的上端，且所述圆板的下端与连接杆的上端固定连接，所述圆板和圆环之间设有分别与其固定连接的弹簧，所述连接杆的正下端设有固定杆，且所述固定杆的底端与供墨腔的底端固定连接，所述圆柱浮漂套于连接杆和固定杆的外侧，其所述圆柱浮漂位于连接柱内。
[0011]优选的，所述连接杆的下端设有圆片，且所述固定杆位于连接杆内，并与其滑动连接，所述连接杆内设有铁片，且与所述铁片所对应的固定杆上端设有与固定杆固定连接的磁铁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该喷墨设备用加墨机构墨水储存量大，不用经常拿出墨盒，向内部加墨，减少墨水撒漏的情况，操作方便，同时避免打印机在打印时因气泡的原因而导致断墨的情况。
[0013]（1）通过导料孔和倒刺的设置，可以将通过导流孔的墨水进行除泡，避免打印机因气泡的原因而导致断墨的情况发生，同时将储墨腔内的导流孔的下端设为曲面，可以对墨
水起到导流缓冲的作用，避免出现气泡的现象。
[0014]（2）供墨腔内的墨水流入到储墨腔内，圆柱浮漂随之在连接柱内下降，圆柱浮漂的上端带动圆片向下移动，铁片与磁铁吸引贴合，圆板随之压缩弹簧，并离开通墨口的上端，加墨箱内的墨水随之进入供墨腔，进行加墨。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构整体示意图；
[0016]图2为本技术整体结构局部剖视示意图；
[0017]图3为本技术图2的进一步剖视示意图；
[0018]图4为本技术图3的A处放大示意图；
[0019]图5为本技术图3的B处放大示意图；
[0020]图6为本技术加墨组件结构剖视示意图。
[0021]图中：1、墨盒；2、储墨腔；3、供墨腔；4、通墨口；5、出墨口；6、挡板；7、加墨箱；8、进墨口；9、连接柱；10、加墨组件；11、导流孔；12、倒刺；13、曲面；14、连接杆；15、固定杆；16、圆柱浮漂；17、圆板；18、圆环；19、弹簧；20、圆片；21、磁铁、22、铁片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供的实施例：喷墨设备用加墨机构，包括墨盒1，墨盒1内设有储墨腔2和供墨腔3，供墨腔3的上端设有通墨口4，储墨腔2的下端设有出墨口5，储墨腔2和供墨腔3之间设有挡板6，墨盒1的上端设有与其固定连接的加墨箱7，加墨箱7的上端设有进墨口8，且供墨腔3内设有连接柱9，连接柱9中设有四个缝隙，以便于墨水的流动，且连接柱9内设有与加墨箱7配合加墨组件10。
[0024]进一步的，加墨箱7内与通墨口4接触的位置上设有孔槽，且孔槽为漏斗设置，且孔槽内设有均匀分布的螺旋条，使墨水螺旋下落，对加墨组件10进行加压，便于加墨箱7内的墨水更快进入供墨腔3内。
[0025]进一步的，为了将供墨腔3内的墨水引流到储墨腔2内，所以在挡板6的下端设有五个均匀分布的导流孔11，又因为加墨箱7内的墨水流入到供墨腔3中，会产生气泡，而打印机在打印时，出现的气泡会导致打印机打印断墨的情况，所以导流孔11中设有若干个倒刺12，可以对导流孔11内墨水中气泡进行消除。
[0026]进一步的，考虑到墨水在通过导流孔11进入到储墨腔2中，墨水是由上而下下落，墨水会出现飞溅，并产生气泡，所以在位于储墨腔2内的导流孔11的下端设有曲面13，通过曲面13的设置可以对导流孔11内出来的墨水起到导流和缓冲的作用。
[0027]进一步的，在打印机工作时，墨盒1中的墨水将会很快消耗殆尽，所以需要工作人员频繁的对墨盒1进行加墨，费时，且操作不便，所在墨盒1上安装加墨箱7，在加墨箱7内与墨盒1中的供墨腔3中设置加墨组件10，加墨组件10包括连接杆14、固定杆15、圆柱浮漂16、
圆板17、圆环18和弹簧19，圆环18位于通墨口4的下端，且圆环18与通墨口4的内壁固定连接，圆板17位于通墨口4的上端，且圆板17的下端与连接杆14的上端固定连接，圆板17和圆环18之间设有分别与其固定连接的弹簧19，为了使圆环18在离开通墨口4时，加墨箱7内的墨水可以通过通墨口4流入到供墨腔3，所以将圆板17的直径小于圆环18的直径，连接杆14的正下端设有固定杆15，且固定杆15的底端与供墨腔3的底端固定连接，圆柱浮漂16套于连接杆14和固定杆15的外侧，其圆柱浮漂16位于连接柱9内，为了使加墨组件10可以达到在供墨腔3内墨水低于一定值后可以自动加墨，在墨水高于一定值后可以停止加墨的效果，所以将圆柱浮漂16设置中空。
[0028]进一步的，连接杆14的下端固定连接有圆片20，圆片20位于圆柱浮漂16的内腔，且固定杆15位于连接杆14内，并与其滑动连接，连接杆14内设有铁片22，且与铁片22所对应的固定杆15上端设有与固定杆15固定连接的磁铁21， 在供墨腔3内的墨水流入到储墨腔2内，圆柱浮漂16随之在连接柱9内向下移动，且供墨腔3内的墨水低于一定值时，圆柱浮漂16的上端接触到圆片20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷墨设备用加墨机构，包括墨盒（1），所述墨盒（1）内设有储墨腔（2）和供墨腔（3），所述供墨腔（3）的上端设有通墨口（4），所述储墨腔（2）的下端设有出墨口（5），其特征在于：所述储墨腔（2）和供墨腔（3）之间设有挡板（6），所述墨盒（1）的上端设有与其固定连接的加墨箱（7），所述加墨箱（7）的上端设有进墨口（8），且所述供墨腔（3）内设有连接柱（9），且所述连接柱（9）内设有与加墨箱（7）配合加墨组件（10）。2.根据权利要求1所述的喷墨设备用加墨机构，其特征在于：所述加墨箱（7）内与通墨口（4）接触的位置上设有孔槽，且所述孔槽为漏斗设置，且所述孔槽内设有均匀分布的螺旋条。3.根据权利要求1所述的喷墨设备用加墨机构，其特征在于：所述挡板（6）的下端设有五个均匀分布的导流孔（11），且所述导流孔（11）中设有若干个倒刺（12）。4.根据权利要求3所述的喷墨设备用加墨机构，其特征在于：位于所述储墨腔（2）内的导流孔（11）的下端设有曲面（13）。5.根据权利要求1所述的喷墨设备用...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹珈毓，
申请(专利权)人：曹珈毓，
类型：新型
国别省市：