一种镜板翻面专用吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜板翻面专用吊具，包括左主体结构、右主体结构、紧固件以及缓冲垫，在左、右主体结构上设有吊装孔；镜板设在左主体结构和右主体结构之间，缓冲垫设在左、右主体结构和镜板之间，在左主体结构和右主体结构上设有若干个相匹配的通孔，通孔分布在镜板受夹部位四周，紧固件设在通孔内，将左、右主体结构固定，从而实现对镜板主体的固定。用左、右主体结构分半的方式，使吊具结构简化，取用方便，吊装效率更高，投入成本更低；另外，左、右主体结构和镜板之间设置的缓冲垫，在增加摩擦系数的同时对镜板加工面更好的保护；以上措施的使用，对镜板加工面起到很好的保护作用，吊具及镜板的变形均应在弹性变形范围内。及镜板的变形均应在弹性变形范围内。及镜板的变形均应在弹性变形范围内。

【技术实现步骤摘要】
一种镜板翻面专用吊具


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种镜板翻面专用吊具。

技术介绍

[0002]由于镜板为水轮发电机组中的核心零部件，需要珩磨精加工表面，因此镜板表面不允许有多余的孔及吊装辅助件。由于镜板加工专用性较强，因此就镜板加工过程中的翻身吊具而言，现有技术种类较少。
[0003]中国专利CN214651978U公开了一种镜板双面清洁生产线用镜板翻面装置，该装置结构新颖，能自动实现镜板的收纳、翻面、输出作业，镜板收纳盒上装有收纳空间调节组件，能满足不同厚度规格的镜板的收纳翻面需求。但只适用于特有的环境或者特有的工序中，设备结构繁杂，投入成本高，对于加工过程中的翻面工序不适用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种镜板翻面专用吊具。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种镜板翻面专用吊具，其特征在于：包括左主体结构、右主体结构、紧固件以及缓冲垫，在左、右主体结构上设有吊装孔；镜板设在左主体结构和右主体结构之间，缓冲垫设在左、右主体结构和镜板之间，在左主体结构和右主体结构上设有若干个相匹配的通孔，通孔分布在镜板四周，紧固件设在通孔内，将左、右主体结构紧固，从而实现对镜板主体的固定。
[0007]按上述技术方案，包括顶推件，若干个顶推件设在左、右主体结构之间，顶推件的厚度与镜板的厚度相匹配。
[0008]按上述技术方案，至少设有两个顶推件，顶推件关于镜板装夹位置的中心对称布设。
[0009]按上述技术方案，设有四个顶推件，顶推件设在同一条直线上，两个顶推件设在镜板的环内侧，另外两个顶推件设在镜板的环外侧。
[0010]按上述技术方案，顶推件包括固定部、活动部、螺栓组件以及调节杆，在固定部上设有相互垂直的第一轴孔和第一螺纹孔，在左或右固定结构上设有与第一轴孔相匹配的第二螺纹孔，固定部通过螺栓组件与左或右固定结构相连；调节杆上设有与第一螺纹孔相匹配的第一外螺纹，调节杆一端以转动连接的方式设在活动部上，另一端穿过第一螺纹孔；第一轴孔分段设计，第一轴孔靠近第二螺纹孔段的尺寸与螺栓组件的螺杆杆身尺寸一致，第一轴孔远离第二螺纹孔段的尺寸大于螺栓组件的螺杆杆头的尺寸。
[0011]按上述技术方案，调节杆与活动部连接端头设为球状结构，在活动部上设有与球状结构相匹配的凹坑，在凹坑外部固定设有具有孔口的封板，封板通过螺钉固定在活动部上，孔口的尺寸大于调节杆杆身的尺寸、小于球状结构的尺寸。
[0012]按上述技术方案，左主体结构和右主体结构对称布设，在左、右主体结构远离镜板
的侧面上设有垂直的筋板，吊装孔设在筋板上。
[0013]按上述技术方案，缓冲垫接触面设置羊毛毡，用于增加摩擦力且镜板与左、右主体结构的直接接触。
[0014]按上述技术方案，在左、右主体结构上设有四组通孔，单组通孔之间对称布设；两组通孔设在镜板的环内侧，另外两组通孔设在镜板的环外侧。
[0015]按上述技术方案，紧固件采用螺栓件。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、用左、右主体结构分半的方式，使吊具结构简化，取用方面，吊装效率更高，投入成本更低；另外，在左、右主体结构和镜板之间设置缓冲垫，在增加摩擦系数的同时对镜板加工面更好的保护；以上措施的使用，对镜板加工面起到很好的保护作用，吊具及镜板的变形均应在弹性变形范围内。
[0018]2、顶推件设在左、右主体结构之间，用于平衡左、右主体结构之间的应力，防止紧固件的拧紧程度不同导致左、右主体结构变形，从而对镜板施造成破坏。
附图说明
[0019]图1是本技术提供实施例的主视图；
[0020]图2是本技术提供实施例的侧视图；
[0021]图3是本技术提供实施例的顶推件的俯视图；
[0022]图4是本技术提供实施例的顶推件的主视图；
[0023]图中，1、左主体结构；2、右主体结构；3、紧固件；4、吊装孔；5、镜板；6、顶推件； 6
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1、固定部；6
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2、活动部；6
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3、调节杆；6
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4、第一轴孔；6
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5、球状结构；6
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6、凹坑；6
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7、封板；7、筋板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
[0025]参照图1～图3所示，本技术提供的一种镜板翻面专用吊具，包括左主体结构1、右主体结构2、紧固件3以及缓冲垫，在左、右主体结构上设有吊装孔4；镜板5设在左主体结构和右主体结构之间，缓冲垫设在左、右主体结构和镜板之间，在左主体结构和右主体结构上设有若干个相匹配的通孔，通孔分布在镜板四周，紧固件设在通孔内，将左、右主体结构固定，从而实现对镜板主体的固定。
[0026]按上述技术方案，包括顶推件6，若干个顶推件设在左、右主体结构之间，顶推件的厚度与镜板的厚度相匹配。顶推件设在左、右主体结构之间，用于平衡左、右主体结构之间的压应力，防止紧固件的拧紧程度不同导致左、右主体结构变形，从而对镜板施造成破坏。
[0027]按上述技术方案，至少设有四个顶推件，顶推件关于镜板装夹位置的中心对称布设。
[0028]按上述技术方案，设有四个顶推件，顶推件设在同一条直线上，两个顶推件设在镜板的环内侧，另外两个顶推件设在镜板的环外侧。
[0029]按上述技术方案，顶推件包括固定部6
‑
1、活动部6
‑
2、螺栓组件以及调节杆6
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3，在固定部上设有相互垂直的第一轴孔6
‑
4和第一螺纹孔，在左或右固定结构上设有与第一轴
孔相匹配的第二螺纹孔，固定部通过螺栓组件与左或右固定结构相连；调节杆上设有与第一螺纹孔相匹配的第一外螺纹，调节杆一端以转动连接的方式设在活动部上，另一端穿过第一螺纹孔。第一轴孔分段设计，第一轴孔靠近第二螺纹孔段的尺寸与螺栓组件的螺杆杆身尺寸一致，第一轴孔远离第二螺纹孔段的尺寸大于螺栓组件的螺杆杆头的尺寸，该措施为了避免螺栓组件凸出第一轴孔影响顶推件的安装。
[0030]按上述技术方案，调节杆与活动部连接端头设为球状结构6
‑
5，在活动部上设有与球状结构相匹配的凹坑6
‑
6，在凹坑外部固定设有具有孔口的封板6
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7，封板通过螺钉固定在活动部上，孔口的尺寸大于调节杆杆身的尺寸、小于球状结构的尺寸。
[0031]通过旋转调节杆，控制固定部和活动部之间的距离，实现对顶推件宽度的调整，从而达到避免左、右主体结构受力不均匀变形的问题。
[0032]按上述技术方案，左主体结构和右主体结构对称布设，在左、右主体结构远离镜板的侧面上设有垂直的筋板7，吊装孔设在筋板上。
[0033]按上述技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜板翻面专用吊具，其特征在于：包括左主体结构、右主体结构、紧固件以及缓冲垫，在左、右主体结构上设有吊装孔；镜板设在左主体结构和右主体结构之间，缓冲垫设在左、右主体结构和镜板之间，在左主体结构和右主体结构上设有若干个相匹配的通孔，通孔分布在镜板四周，紧固件设在通孔内，将左、右主体结构紧固，从而实现对镜板主体的固定。2.根据权利要求1所述的镜板翻面专用吊具，其特征在于：包括顶推件，若干个顶推件设在左、右主体结构之间，顶推件的厚度与镜板的厚度相匹配。3.根据权利要求2所述的镜板翻面专用吊具，其特征在于：至少设有两个顶推件，顶推件关于镜板装夹位置的中心对称布设。4.根据权利要求3所述的镜板翻面专用吊具，其特征在于：设有四个顶推件，顶推件设在同一条直线上，两个顶推件设在镜板的环内侧，另外两个顶推件设在镜板的环外侧。5.根据权利要求3或4所述的镜板翻面专用吊具，其特征在于：顶推件包括固定部、活动部、螺栓组件以及调节杆，在固定部上设有相互垂直的第一轴孔和第一螺纹孔，在左或右固定结构上设有与第一轴孔相匹配的第二螺纹孔，固定部通过螺栓组件与左或右固定结构相连；调节杆上设有与第一螺纹孔相匹配的第一外螺纹，调节杆一端以转动连接的方式设在活动部上，另一端穿过第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承海，杨凡，万骁，万慧祥，周航，刘静静，刘成伟，赵德福，秦培兵，程俊，陈汉龙，敬芮，王湾，孔洁，
申请(专利权)人：中铁科工集团轨道交通装备有限公司，
类型：新型
国别省市：