一种大功率电磁继电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大功率电磁继电器，包括基座底板、罩盖在基座底板上的壳体、设置在壳体内的电磁组件和触头组件；电磁组件包括轭铁、线圈架、线圈、铁芯和衔铁，线圈架安装在基座底板上，线圈安装在线圈架内，铁芯设置在线圈内，轭铁安装在线圈架上且位于线圈的侧部，特点是线圈与轭铁之间设置有用于实现线圈与轭铁之间的绝缘隔挡的绝缘挡板。优点是在线圈与轭铁之间设置绝缘挡板，在继电器的体积减小，但线圈匝数不变的情况下，通过该绝缘挡板用于实现线圈与轭铁之间的绝缘隔挡，可有效增加两者间的爬电距离，能够降低两者之间被击穿的风险，从而实现安全使用。从而实现安全使用。从而实现安全使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率电磁继电器


[0001]本技术涉及一种电磁继电器，尤其涉及一种大功率电磁继电器。

技术介绍

[0002]电磁继电器是一种使用广泛的电子元件，其应用于家用电器、汽车、工业控制、电力系统、通讯装置等领域。随着社会的发展，电磁继电器的用途越来越广泛，种类也越来越多，功能和结构也各不相同。目前常规的电磁继电器通常由基座、罩盖在基座上的壳体、设置在壳体内的电磁组件和触头组件构成，电磁组件通常包括轭铁、线圈架、设置在线圈架内的线圈、设置在线圈内的铁芯和与铁芯配合的衔铁。通常情况下，为了实现电磁继电器的大功率设计，线圈的匝数要足够多，这样就使得线圈需要占用较大的安装空间，那么为了电磁继电器符合耐压等级要求并实现安全使用，此类大功率电磁继电器的体积就必须要做的比较大，这样就无须考虑爬电距离的问题，被击穿的风险也较低，但是随着电磁继电器小型化的发展，一款电磁继电器既要满足小体积的要求，同时又要具备大功率的特性，在基于原先结构设计的基础上是存在一定问题的，尤其是当电磁继电器的体积减小时，如若线圈的匝数不变，那么绕设在最外侧的线圈层与轭铁之间的距离就会非常接近，导致两者间的爬电距离较短，存在被击穿的风险，使用的安全性能较差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、体积小且使用安全的大功率电磁继电器。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0005]一种大功率电磁继电器，包括基座底板、罩盖在所述的基座底板上的壳体、设置在所述的壳体内的电磁组件和触头组件；所述的电磁组件包括轭铁、线圈架、线圈、铁芯和衔铁，所述的线圈架安装在所述的基座底板上，所述的线圈安装在所述的线圈架内，所述的铁芯设置在所述的线圈内，所述的轭铁安装在所述的线圈架上且位于所述的线圈的侧部，所述的线圈与所述的轭铁之间设置有用于实现所述的线圈与所述的轭铁之间的绝缘隔挡的绝缘挡板。
[0006]所述的线圈架包括左右间隔设置的第一支座和第二支座，所述的线圈设置在所述的第一支座与所述的第二支座之间，所述的绝缘挡板设置在所述的第一支座的后端与所述的第二支座的后端之间，所述的轭铁设置在所述的绝缘挡板的后方。上述线圈架结构简单，通过第一支座和第二支座实现线圈的稳定的支承安装。
[0007]所述的绝缘挡板向后延伸设置有绝缘覆盖部，所述的绝缘覆盖部覆盖设置在所述的轭铁上。通过绝缘覆盖部覆盖设置在轭铁上，有效增加了爬电距离，提高使用的安全性。此设计增加的爬电距离能达到5.5mm以上，耐压4500VAC/Min以上。
[0008]所述的绝缘覆盖部位于所述的轭铁与靠近所述的轭铁的所述的线圈的引出端之间。靠近轭铁处的线圈的引出端和轭铁之间被击穿的风险相对较高，因此将绝缘覆盖部设
置在线圈的该引出端和轭铁之间，可有效增加两者之间的爬电距离，从而有效降低该处被击穿的风险，提高使用安全性。
[0009]所述的绝缘挡板的前端面的左右两端分别向前凸起设置有定位凸筋，所述的第一支座和所述的第二支座的后端分别与所述的定位凸筋相配合的定位槽，所述的定位凸筋设置在对应的所述的定位槽内。上述结构实现绝缘挡板在线圈架上的稳定安装。
[0010]所述的轭铁的左端头弯折形成安装部，所述的安装部安装在所述的第一支座的的外侧部，所述的轭铁的前端面与所述的绝缘挡板的后端面相贴合。上述结构实现轭铁的稳定安装。
[0011]所述的绝缘挡板的下端面与所述的基座底板的上端面相贴合。起到较为有效的绝缘隔挡效果。
[0012]所述的第一支座的上部向左侧延伸设置有上延伸部。有效增加了爬电距离，提高使用的安全性。
[0013]所述的上延伸部和所述的第一支座的上端面上设置有相连通的凹槽。有效增加了爬电距离，提高使用的安全性。
[0014]所述的第一支座的下部向左侧延伸设置有下延伸部，所述的安装部设置在所述的上延伸部和所述的下延伸部之间。有效增加了爬电距离，提高使用的安全性。
[0015]所述的第一支座与所述的第二支座的内侧部之间通过一绕线筒相连接，所述的线圈绕设在所述的绕线筒上，所述的铁芯设置在所述的绕线筒内。实现线圈和铁芯在线圈架上的稳定安装。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：在线圈与轭铁之间设置绝缘挡板，在继电器的体积减小，但线圈匝数不变的情况下，通过该绝缘挡板用于实现线圈与轭铁之间的绝缘隔挡，可有效增加两者间的爬电距离，能够降低两者之间被击穿的风险，从而实现安全使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术拆去壳体的第一立体结构示意图；
[0019]图3为本技术拆去壳体的第二立体结构示意图；
[0020]图4为本技术中绝缘挡板的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术中线圈架的立体结构示意图；
[0022]图6为本技术拆去壳体的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0024]如图所示，一种大功率电磁继电器，包括基座底板1、罩盖在基座底板1上的壳体2、设置在壳体2内的电磁组件和触头组件；电磁组件包括轭铁3、线圈架4、线圈5、铁芯6和衔铁7，线圈架4安装在基座底板1上，线圈5安装在线圈架4内，铁芯6设置在线圈5内，轭铁3安装在线圈架4上且位于线圈5的侧部，线圈5与轭铁3之间设置有用于实现线圈5与轭铁3之间的绝缘隔挡的绝缘挡板8。
[0025]在此具体实施例中，线圈架4包括左右间隔设置的第一支座401和第二支座402，线圈5设置在第一支座401与第二支座402之间，绝缘挡板8设置在第一支座401的后端与第二支座402的后端之间，轭铁3设置在绝缘挡板8的后方。上述线圈架4结构简单，通过第一支座401和第二支座402实现线圈5的稳定的支承安装。
[0026]在此具体实施例中，绝缘挡板8向后延伸设置有绝缘覆盖部81，绝缘覆盖部81覆盖设置在轭铁3上。通过绝缘覆盖部81覆盖设置在轭铁3上，有效增加了爬电距离，提高使用的安全性。此设计增加的爬电距离能达到5.5mm以上，耐压4500VAC/Min以上。
[0027]在此具体实施例中，绝缘覆盖部81位于轭铁3与靠近轭铁3的线圈5的引出端51之间。靠近轭铁的线圈5的引出端51和轭铁3之间被击穿的风险相对较高，因此将绝缘覆盖部81设置在线圈5的该引出端51和轭铁3之间，可有效增加两者之间的爬电距离，从而有效降低该处被击穿的风险，提高使用安全性。
[0028]在此具体实施例中，绝缘挡板8的前端面的左右两端分别向前凸起设置有定位凸筋82，第一支座401和第二支座402的后端分别与定位凸筋82相配合的定位槽41，定位凸筋82设置在对应的定位槽41内。上述结构实现绝缘挡板8在线圈架4上的稳定安装。
[0029]在此具体实施例中，轭铁3的左端头弯折形成安装部31，安装部31安装在第一支座401的的外侧部，轭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率电磁继电器，包括基座底板、罩盖在所述的基座底板上的壳体、设置在所述的壳体内的电磁组件和触头组件；所述的电磁组件包括轭铁、线圈架、线圈、铁芯和衔铁，所述的线圈架安装在所述的基座底板上，所述的线圈安装在所述的线圈架内，所述的铁芯设置在所述的线圈内，所述的轭铁安装在所述的线圈架上且位于所述的线圈的侧部，其特征在于所述的线圈与所述的轭铁之间设置有用于实现所述的线圈与所述的轭铁之间的绝缘隔挡的绝缘挡板。2.如权利要求1所述的一种大功率电磁继电器，其特征在于所述的线圈架包括左右间隔设置的第一支座和第二支座，所述的线圈设置在所述的第一支座与所述的第二支座之间，所述的绝缘挡板设置在所述的第一支座的后端与所述的第二支座的后端之间，所述的轭铁设置在所述的绝缘挡板的后方。3.如权利要求2所述的一种大功率电磁继电器，其特征在于所述的绝缘挡板向后延伸设置有绝缘覆盖部，所述的绝缘覆盖部覆盖设置在所述的轭铁上。4.如权利要求3所述的一种大功率电磁继电器，其特征在于所述的绝缘覆盖部位于所述的轭铁与靠近所述的轭铁的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓厦，孙文录，
申请(专利权)人：宁波华仑电子有限公司，
类型：新型
国别省市：