本实用新型专利技术公开了一种用于防伪标识组装生产线的锁芯上料结构，包括震动盘、分料模组和分料模板，所述分料模板设置在分料模组上，所述分料模板可在分料模组的带动下移动；所述分料模板上一侧边缘设置有与锁芯匹配的锁芯槽，所述震动盘设置有出料轨道，所述分料模板移动到锁芯槽与出料轨道对应设置时，位于所述出料轨道上的锁芯进入锁芯槽中；所述分料模组带动分料模板将锁芯槽中的锁芯输送到取料位置。本实用新型专利技术震动盘配合分料模组将锁芯逐个输送到分料模板的各个锁芯槽中，分料模组将装载有锁芯的分料模板送到取料位置，等待后续搬运组件取料；通过震动盘、分料模组和分料模板的配合实现锁芯自动上料。的配合实现锁芯自动上料。的配合实现锁芯自动上料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防伪标识组装生产线的锁芯上料结构
[0001]本技术涉及防伪标识生产领域，尤其涉及一种用于防伪标识组装生产线的锁芯上料结构。
技术介绍
[0002]市场上的假冒伪劣品层出不穷，让消费者购物的时候觉得的不放心，所以越来越多的人要求产品可以实现产品防伪溯源。防伪技术的发展，是打击假冒产品，净化市场，维护企业和消费者利益的需要。
[0003]用在鞋子和衣服的防伪标识通常包括塑料件和安装在塑料件上的锁芯，防伪标识的塑料件具有防伪端和锁定尖端，防伪端设置有安装锁芯的锁孔，锁芯放置到锁孔中后通过热熔的方式与塑料件组装在一起，同时防伪端设计有用于打印防伪码的区域，防伪标识的锁定尖端穿过待安装防伪标识的产品后插入锁芯中锁定实现防伪标识的安装，只有通过破坏性的操作才能拆除防伪标识，从而实现防伪。
[0004]现有的防伪标识的锁芯与塑料件的组装通常依靠人工手动操作，包括手动放置塑料件、手动在塑料件的锁孔中放置锁芯、手动热熔以及手动激光打标；生产效率低，人工劳动强度大，产品一致性差。因此，有必要设计一种防伪标识的自动组装生产线，锁芯上料结构是自动组装生产线的重要组成部分。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于防伪标识组装生产线的锁芯上料结构，实现锁芯的自动上料。
[0006]本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于防伪标识组装生产线的锁芯上料结构，包括震动盘、分料模组和分料模板，所述分料模板设置在分料模组上，所述分料模板可在分料模组的带动下移动；所述分料模板上一侧边缘设置有与锁芯匹配的锁芯槽，所述震动盘设置有出料轨道，所述分料模板移动到锁芯槽与出料轨道对应设置时，位于所述出料轨道上的锁芯进入锁芯槽中；所述分料模组带动分料模板将锁芯槽中的锁芯输送到取料位置。
[0007]进一步地，所述分料模板设置有锁芯槽的一侧设置有挡料块，所述挡料块的一端与出料轨道的端部抵接，另一端延伸到分料模板的行程的端部；所述挡料块通过固定块固定安装。
[0008]进一步地，所述分料模板的锁芯槽的中心设置有通孔，所述通孔中设置有顶起件，所述顶起件可将锁芯槽中的锁芯顶起。
[0009]进一步地，所述震动盘的出料轨道为两个，两个所述的出料轨道平行设置。
[0010]进一步地，所述分料模板上的锁芯槽的数量为偶数个，偶数个所述的锁芯槽等间距设置，相邻的锁芯槽之间的间距与两个的出料轨道的间距相等。
[0011]进一步地，所述锁芯槽远离分料模板边缘的一侧设置有用于安装光纤传感器的安
装槽，所述安装槽的上方设置有用于固定光纤传感器的安装块；所述光纤传感器连接有光纤放大器。
[0012]进一步地，所述分料模板的一端延伸有挡料部，所述分料模板移动到取料位置时，所述挡料部封堵出料轨道。
[0013]进一步地，所述分料模组由电机驱动。
[0014]本技术对比现有技术有如下的有益效果：本技术提供的用于防伪标识组装生产线的锁芯上料结构，震动盘配合分料模组将锁芯逐个输送到分料模板的各个锁芯槽中，分料模组将装载有锁芯的分料模板送到取料位置，等待后续搬运组件取料；通过震动盘、分料模组和分料模板的配合实现锁芯自动上料。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的用于防伪标识组装生产线的锁芯上料结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的分料模板示意图；
[0017]图3为本技术实施例的分料模组示意图。
[0018]图中：
[0019]141、震动盘；142、分料模组；143、分料模板；144、锁芯槽；145、出料轨道；146、挡料块；147、固定块；148、通孔；149、顶起件；150、光纤传感器；151、安装槽；152、安装块；153、光纤放大器；154、挡料部；155、电机。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。
[0021]图1为本技术实施例的用于防伪标识组装生产线的锁芯上料结构示意图。
[0022]请参见图1，本技术实施例的用于防伪标识组装生产线的锁芯上料结构，包括震动盘141、分料模组142和分料模板143，分料模板143设置在分料模组142上，分料模板143可在分料模组142的带动下移动；分料模板143上一侧边缘设置有与锁芯匹配的锁芯槽144，震动盘141设置有出料轨道145，分料模板143移动到锁芯槽144与出料轨道145对应设置时，位于出料轨道145上的锁芯进入锁芯槽144中；分料模组142带动分料模板143将锁芯槽144中的锁芯输送到取料位置。
[0023]具体地，分料模板143设置有锁芯槽144的一侧设置有挡料块146，挡料块146的一端与出料轨道145的端部抵接，另一端延伸到分料模板143的行程的端部；挡料块146通过固定块147固定安装。
[0024]请同时参见图2，本技术实施例的用于防伪标识组装生产线的锁芯上料结构，分料模板143的锁芯槽144的中心设置有通孔148，通孔148中设置有顶起件149，顶起件149可将锁芯槽144中的锁芯顶起。
[0025]具体地，震动盘141的出料轨道145为两个，两个的出料轨道145平行设置。分料模板143上的锁芯槽144的数量为偶数个，偶数个锁芯槽144等间距依次设置，相邻的锁芯槽144之间的间距与两个的出料轨道145的间距相等。
[0026]具体地，锁芯槽144远离分料模板143边缘的一侧设置有用于安装光纤传感器150的安装槽151，安装槽151的上方设置有用于固定光纤传感器150的安装块152；光纤传感器
150连接有光纤放大器153。
[0027]优选地，分料模板143的一端延伸有挡料部154，分料模板143移动到取料位置时，挡料部154封堵出料轨道145。
[0028]请同时参见图3，本技术实施例的用于防伪标识组装生产线的锁芯上料结构，分料模组142由电机155驱动。
[0029]综上所述，本技术实施例的用于防伪标识组装生产线的锁芯上料结构，震动盘141配合分料模组142将锁芯逐个输送到分料模板143的各个锁芯槽144中，分料模组142将装载有锁芯的分料模板143送到取料位置，等待后续搬运组件取料；通过震动盘141、分料模组142和分料模板143的配合实现锁芯自动上料。
[0030]虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本技术的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防伪标识组装生产线的锁芯上料结构，其特征在于，包括震动盘、分料模组和分料模板，所述分料模板设置在分料模组上，所述分料模板可在分料模组的带动下移动；所述分料模板上一侧边缘设置有与锁芯匹配的锁芯槽，所述震动盘设置有出料轨道，所述分料模板移动到锁芯槽与出料轨道对应设置时，位于所述出料轨道上的锁芯进入锁芯槽中；所述分料模组带动分料模板将锁芯槽中的锁芯输送到取料位置。2.如权利要求1所述的用于防伪标识组装生产线的锁芯上料结构，其特征在于，所述分料模板设置有锁芯槽的一侧设置有挡料块，所述挡料块的一端与出料轨道的端部抵接，另一端延伸到分料模板的行程的端部；所述挡料块通过固定块固定安装。3.如权利要求1所述的用于防伪标识组装生产线的锁芯上料结构，其特征在于，所述分料模板的锁芯槽的中心设置有通孔，所述通孔中设置有顶起件，所述顶起件可将锁芯槽中的锁芯顶起。4.如权利要求1所述的用...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁立丰，
申请(专利权)人：上海新帆实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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