一种混合机的双桨叶结构制造技术

本申请涉及搅拌技术领域，具体公开了一种混合机的双桨叶结构，其包括转轴及设置在所述转轴上的搅拌叶，所述搅拌叶包括绕轴设置且旋向相反的内螺旋搅拌叶和外螺旋搅拌片，所述内螺旋搅拌叶位于所述外螺旋搅拌片和所述转轴之间，所述转轴上设置有用于对所述外螺旋搅拌片和所述内螺旋搅拌叶进行支撑固定的连接组件，所述连接组件上还设置有用于对所述混合机内顶壁和内底壁上粘附的粉料进行刮除的刮板件。本申请具有改善混合机中粉料混合不佳的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种混合机的双桨叶结构


[0001]本申请涉及搅拌
，尤其是涉及一种混合机的双桨叶结构。

技术介绍

[0002]混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。
[0003]常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
[0004]现有的粉料处理时会利用混合机对粉料的原料进行搅拌处理，常规的搅拌方式一般是通过电机带动转轴进行搅拌，市面上常见的搅拌器有圆盘涡轮式、推进式、锚式、框式等，而这种常规搅拌器中的搅拌叶在电机的作用下沿单一方向进行搅拌容易出现抱轴现象，影响粉料混合后质量，故此有待改进。

技术实现思路

[0005]为了改善混合机中粉料混合效果的问题，本申请提供一种混合机的双桨叶结构。
[0006]本申请提供的一种混合机的双桨叶结构采用如下的技术方案：
[0007]一种混合机的双桨叶结构，包括转轴及设置在所述转轴上的搅拌叶，所述搅拌叶包括绕轴设置且旋向相反的内螺旋搅拌叶和外螺旋搅拌片，所述内螺旋搅拌叶位于所述外螺旋搅拌片和所述转轴之间，所述转轴上设置有用于对所述外螺旋搅拌片和所述内螺旋搅拌叶进行支撑固定的连接组件，所述转轴上还设置有用于对所述混合机内顶壁和内底壁上粘附的粉料进行刮除的刮板件。
[0008]通过采用上述技术方案，转轴转动时，旋向相反的内螺旋搅拌叶和外螺旋搅拌片对混合机中的粉料进行同时搅拌，使混合机中的粉料充分旋转活动，同时刮除组件在转轴转动的带动下将粘附在混合机内顶壁和内底壁上的粉料进行刮除，内螺旋搅拌叶、外螺旋搅拌片和刮板件的配合，大大提高了混合机中粉料的混合效果。
[0009]可选的，所述连接组件包括设置在所述转轴上的多根相互平行的连接板，多根所述连接板沿所述转轴的轴线方向间隔分布，相邻两块所述连接板交错布设。
[0010]通过采用上述技术方案，连接板的交错布设不仅用来安装内螺旋搅拌叶和外螺旋搅拌片，同时连接板也可以对粉料起到搅拌作用。
[0011]可选的，所述内螺旋搅拌叶包括多个内弧片，所述内弧片设置在相邻两个所述连接板之间，且多个所述内弧片通过所述连接板首尾相接。
[0012]通过采用上述技术方案，多个内弧片的设置及各内弧片之间的连接方式使转轴周围的粉料得以充分搅拌，尽可能的避免抱轴的情况发生。
[0013]可选的，所述外螺旋搅拌片包括多个外弧片，所述外弧片设置在相邻两个所述连接板之间，且多个所述外弧片通过所述连接板间续设置。
[0014]通过采用上述技术方案，多个外弧片的设置增大了搅拌范围，使靠近混合机内壁
处的粉料也得以充分搅拌。
[0015]可选的，所述外弧片的一端上设置有与所述外弧片弧向相同的延伸搅拌段。
[0016]通过采用上述技术方案，延伸搅拌段的设置进一步扩大了搅拌范围，进而提高搅拌效果。
[0017]可选的，所述连接板的数量为奇数，中间的所述连接板上方的多个所述延伸搅拌段和该所述连接板下方的多个所述延伸搅拌段呈中心对称设置。
[0018]通过采用上述技术方案，位于中间连接板上下方的延伸搅拌段方向的设置使混合机中位于上方和位于下方的粉料对流搅拌，进而使粉料混合更加均匀，提高了粉料的搅拌效果。
[0019]可选的，所述刮板件包括两个刮板，其中一个所述刮板设置在靠近混合机内顶壁的所述连接板上，另一所述刮板设置在靠近混合机内底壁的所述连接板上，所述刮板与所述连接板呈夹角设置。
[0020]通过采用上述技术方案，刮板在连接板的带动下将粘附在混合机内顶壁和内底壁上的粉料尽数刮除，使混合机中的粉料都得到充分搅拌。
[0021]可选的，所述刮板和所述连接板之间夹角为钝角。
[0022]通过采用上述技术方案，刮板和连接板之间的钝角设置便于对混合机内顶壁和内底壁上粘附粉料更快的刮除，提高了粉料的刮除效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.内螺旋搅拌叶、外螺旋搅拌片和刮板件的配合，大大提高了混合机中粉料的混合效果；
[0025]2.延伸搅拌段的设置使混合机中位于上方和位于下方的粉料对流搅拌，进而使粉料混合更加均匀，提高了粉料的搅拌效果；
[0026]3.刮板和连接板之间的钝角设置提高了粘附粉料的刮除效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]附图标记：1、转轴；2、搅拌叶；21、内螺旋搅拌叶；211、内弧片；22、外螺旋搅拌片；221、外弧片；3、连接组件；31、连接板；4、刮板件；41、刮板；5、延伸搅拌段。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种混合机的双桨叶结构。
[0031]参照图1，一种混合机的双桨叶结构包括设置于混合机搅拌电机上的转轴1，转轴1呈竖直设置且延伸至混合机内对混合机内的粉料进行搅拌，转轴1上设置有搅拌叶2，搅拌叶2包括旋向相反的内螺旋搅拌叶21和外螺旋搅拌叶2，转轴1上设置有用于安装内螺旋搅拌叶21和外螺旋搅拌片22的连接组件3，其中内螺旋搅拌叶21位于转轴1和外螺旋搅拌叶2之间。内螺旋搅拌叶21和外螺旋搅拌叶2的配合增大了搅拌面积，使混合机中的粉料双向搅拌，提高了混合机中粉料的混合效果。
[0032]参照图1，连接组件3由多块相互平行的连接板31组成，连接板31的数量为奇数，在
本申请实施例中连接板31设置有七块，在实际中可以根据混合机的大小调整连接板31的数量，七块连接板31沿转轴1的轴线方向等间隔交错布设，转轴1贯穿通过连接板31的中心处并与连接板31固定连接。为便于解释，将七块连接板31自上而下依次命名为第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第五连接板、第六连接板和第七连接板。
[0033]参照图1，内螺旋搅拌叶21由六块内弧片211组成，每单个内弧片211固定在每相邻的两块连接板31之间，以靠近搅拌电机的两块内弧片211为例，自上而下依次命名为第一内弧片和第二内弧片，第一内弧片的一端固定在第一连接板的其中一段中心处，第一内弧片的另一端固定在第二连接板的一段中心处，第二内弧片的一端与第一内弧片的另一端固定位置相同，其它内弧片211的安装位置以此类推，多个弧形片沿转轴1的轴线方向首尾相连，使转轴1周围的粉料得以充分搅拌，最大程度的避免抱轴的情况发生。
[0034]参照图1，外螺旋搅拌片22由六块外弧片221组成，外弧片221固定在相邻的两块连接板31之间，以靠近搅拌电机的两块外弧片221为例，自上而下依次命名为第一外弧片和第二外弧片，第一外弧片的一端固定在第一连接板上，其和第一内弧片与第一连接板的连接点分别位于转轴的相对两侧，第一外弧片的另一端固定在第二连接板的一端上，第二外弧片的一端固定在第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合机的双桨叶结构，包括转轴（1）及设置在所述转轴（1）上的搅拌叶（2），其特征在于：所述搅拌叶（2）包括绕轴设置且旋向相反的内螺旋搅拌叶（21）和外螺旋搅拌片（22），所述内螺旋搅拌叶（21）位于所述外螺旋搅拌片（22）和所述转轴（1）之间，所述转轴（1）上设置有用于对所述外螺旋搅拌片（22）和所述内螺旋搅拌叶（21）进行支撑固定的连接组件（3），所述转轴（1）上还设置有用于对混合机内顶壁和内底壁上粘附的粉料进行刮除的刮板件（4）。2.根据权利要求1所述的一种混合机的双桨叶结构，其特征在于：所述连接组件（3）包括设置在所述转轴（1）上的多根相互平行的连接板（31），多根所述连接板（31）沿所述转轴（1）的轴线方向间隔分布，相邻两块所述连接板（31）交错布设。3.根据权利要求2所述的一种混合机的双桨叶结构，其特征在于：所述内螺旋搅拌叶（21）包括多个内弧片（211），所述内弧片（211）设置在相邻两个所述连接板（31）之间，且多个所述内弧片（211）通过所述连接板（31）首尾相接。4.根据权利要求2所述的一种混合机的双桨叶结...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍植，朱伟海，
申请(专利权)人：上海唐迪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：