一种弯弧形夹层玻璃预压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弯弧形夹层玻璃预压机，包括移动座，承重板置于移动座上端并通过两个相对称的剪叉杆与移动座上端面连接，承重板下端设有预压块，置物板置于承重板与移动座之间，置物板上设有预压基座，预压基座上端开设有预压槽，置物板下端设有导轨支撑部。本实用新型专利技术与传统预压机有所区别的是，其将剪叉杆安装在移动座上，并在剪叉杆的顶部设置承重板，在剪叉杆的中心处设置置物板，通过剪叉杆的收缩，使置物板上端的预压基座与位于承重板下端的预压块配合，具有结构简单、易于维护、占用空间小方便移动的特点。用空间小方便移动的特点。用空间小方便移动的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种弯弧形夹层玻璃预压机


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种弯弧形夹层玻璃预压机。

技术介绍

[0002]预压机是胶合板生产线的辅机，它是生产过程中，为缩短热压周期和提高板子的质量的胶合前进行初步粘合的机械设备，预压机属于压力机械。预压机主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，再送入热压机进行热压胶合的工序，它是提高胶合板质量的重要设备，也是重要环节。
[0003]现有的玻璃预压机，包括有安装架和基台，基台上设置有预压座，安装架内设置有预压组件，预压组件包括轨道电机、液压缸、连接架和压辊或压块，压辊和压块一般连接有加热电路，通过液压缸带动压辊下压，进而对弯弧形夹层玻璃进行预压。由于预压组件需要与安装架留有一定的调节空间，基台上设置的预压座也要有一定的物料放置空间，进而导致该预压机占用空间大，不利于在空间小的车间进行加工，且维护时也较为繁琐。因此，本技术提出一种弯弧形夹层玻璃预压机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种弯弧形夹层玻璃预压机，用以解决现有的玻璃预压机，其占用面积大，不利于在空间小的车间进行加工使用，维护时较为繁琐的相关难题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种弯弧形夹层玻璃预压机，包括移动座，还包括：
[0006]承重板，其置于移动座上端并通过两个相对称的剪叉杆与移动座上端面连接，承重板下端设有预压块；
[0007]剪叉杆上端通过第一连接件与承重板活动连接，剪叉杆下端通过第二连接件与移动座活动连接，第二连接件与移动座的连接处设有驱动组件；
[0008]置物板，其置于承重板与移动座之间，置物板上设有预压基座，预压基座上端开设有与预压块相配合的预压槽，置物板下端设有导轨支撑部，导轨支撑部置于两个剪叉杆之间并与剪叉杆活动连接。
[0009]进一步改进在于：所述第一连接件包括设在剪叉杆上端的第一铰接座和第二铰接块，第一铰接块置于剪叉杆上端的固定支脚上并与承重板下端面转动连接，第二铰接座置于剪叉杆上端的活动支脚上并与承重板下端面开设的导向槽滑动配合。
[0010]进一步改进在于：所述第二连接件包括包括设在剪叉杆下端的第三铰接座和第四铰接座，第三铰接座置于剪叉杆下端的固定支脚上并与移动座上端转动连接，第四铰接座置于剪叉杆下端的活动支脚上并与位于移动座上端的驱动组件连接。
[0011]进一步改进在于：所述导轨支撑部包括对称设在置物板下端的第一连轴件和第二连接轴，第一连轴件和第二连接轴件包括两个相对称的铰接件，两个铰接件之间设有第二
衔接轴，第二衔接轴两端穿过铰接件并与剪叉杆铰接处活动连接，位于第一连轴件上的铰接件与铺设在置物板下端面的滑轨滑动配合，位于第一连并在件上的铰接件与置物板下端面固定连接。
[0012]进一步改进在于：所述驱动组件包括开设在移动座上端面的安装槽，安装槽内铺装有两个导轨，两个导轨分别与两个第四铰接座滑动配合，两个导轨之间设有第一衔接轴，第一衔接轴两端与第四铰接座转动连接，第一衔接轴中心处的杆身与安装在安装槽内的气动推杆输出端固定连接。
[0013]进一步改进在于：所述移动座下端设有多个带有脚刹的滑轮，各个滑轮转动连接在移动座下端面的各个边角处。
[0014]进一步改进在于：所述承重板上端面设有矩形置物槽，承重板一侧留有与矩形置物槽连通的敞口。
[0015]本技术的有益效果为：其与传统预压机有所区别的是，其将剪叉杆安装在移动座上，并在剪叉杆的顶部设置承重板，在剪叉杆的中心处设置置物板，通过剪叉杆的收缩，使置物板上端的预压基座与位于承重板下端的预压块配合，具有结构简单、易于维护、占用空间小方便移动的特点。
附图说明
[0016]图1是本技术结构图。
[0017]图2是本技术剪叉杆的结构图。
[0018]图3是本技术图2中A处的结构放大图。
[0019]其中：1、移动座；11、安装槽；12、导轨；14、气动推杆；15、第一衔接轴；2、剪叉杆；3、置物板；31、滑轨；32、铰接件；33、第二衔接轴；4、承重板；41、导向槽；5、预压基座；51、预压槽；6、预压块。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种弯弧形夹层玻璃预压机，包括移动座1，还包括：
[0022]承重板4，其置于移动座1上端并通过两个相对称的剪叉杆2与移动座1上端面连接，承重板4下端设有预压块6；承重板4通过剪叉杆2与移动座1连接，剪叉杆2能控制承重板4升降起落。
[0023]剪叉杆2上端通过第一连接件与承重板4活动连接，剪叉杆2下端通过第二连接件与移动座1活动连接，第二连接件与移动座1的连接处设有驱动组件。剪叉杆2由多个交叉式的杆体相互铰接而成，剪叉杆2上端有两个支脚，一个是活动的，一个是固定的，两个支脚均通过第一连接件与承重板4下端活动连接，剪叉杆2下端同样有两个支脚，一个活动，一个固定，两个支脚通过第二连接件与移动座1上端活动连接。
[0024]置物板3，其置于承重板4与移动座1之间，置物板3上设有预压基座5，预压基座5上端开设有与预压块6相配合的预压槽51，置物板3下端设有导轨支撑部，导轨支撑部置于两
个剪叉杆2之间并与剪叉杆2活动连接。置物板3设置在两个剪叉杆2之间的中心处，导轨件安装在置物板3的下端面，且与位于两个剪叉杆2中部的两个铰接点活动连接。以使驱动组件推动剪叉杆2收起时，承重板4和置物板3能够相互合拢，位于承重板4下端的预压块6压入预压基座5上端设置的预压槽51内，对放置在预压槽51内的弯弧形夹层玻璃板进行预压。
[0025]第一连接件包括设在剪叉杆2上端的第一铰接座和第二铰接块，第一铰接块置于剪叉杆2上端的固定支脚上并与承重板4下端面转动连接，第二铰接座置于剪叉杆2上端的活动支脚上并与承重板4下端面开设的导向槽41滑动配合；驱动组件使剪叉杆2展开时，位于剪叉杆2上端的活动支脚会带动第二铰接块沿导向槽41进行滑动，使活动支脚与固定支脚之间间距缩小。反之，驱动组件使剪叉杆2收起时，第二铰接块沿导向槽41滑动，使活动支脚与固定支脚之间间距扩大。
[0026]第二连接件包括包括设在剪叉杆2下端的第三铰接座和第四铰接座，第三铰接座置于剪叉杆2下端的固定支脚上并与移动座1上端转动连接，第四铰接座置于剪叉杆2下端的活动支脚上并与位于移动座1上端的驱动组件连接。第二连接件与第一连接件有所区别的是，第二连接件与驱动组件相连，是剪叉杆2的主动件，第一连接件与承重板4连接，是剪叉杆2的从动件。
[0027]导轨支撑部包括对称设在置物板3下端的第一连轴件和第二连接轴，第一连轴件和第二连接轴件包括两个相对称的铰接件32，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯弧形夹层玻璃预压机，包括移动座(1)，其特征在于，还包括：承重板(4)，其置于移动座(1)上端并通过两个相对称的剪叉杆(2)与移动座(1)上端面连接，所述承重板(4)下端设有预压块(6)；所述剪叉杆(2)上端通过第一连接件与承重板(4)活动连接，所述剪叉杆(2)下端通过第二连接件与移动座(1)活动连接，所述第二连接件与移动座(1)的连接处设有驱动组件；置物板(3)，其置于承重板(4)与移动座(1)之间，所述置物板(3)上设有预压基座(5)，所述预压基座(5)上端开设有与预压块(6)相配合的预压槽(51)，所述置物板(3)下端设有导轨支撑部，所述导轨支撑部置于两个剪叉杆(2)之间并与剪叉杆(2)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种弯弧形夹层玻璃预压机，其特征在于：所述第一连接件包括设在剪叉杆(2)上端的第一铰接座和第二铰接块，所述第一铰接块置于剪叉杆(2)上端的固定支脚上并与承重板(4)下端面转动连接，所述第二铰接座置于剪叉杆(2)上端的活动支脚上并与承重板(4)下端面开设的导向槽(41)滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种弯弧形夹层玻璃预压机，其特征在于：所述第二连接件包括设在剪叉杆(2)下端的第三铰接座和第四铰接座，所述第三铰接座置于剪叉杆(2)下端的固定支脚上并与移动座(1)上端转动连接，所述第四铰接座置于剪叉杆(2)下端的活动支脚上并与位于所述移动座(1)上端的驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：付新林，余宏辉，肖西亚，程宏生，范德芳，
申请(专利权)人：湖北省锦明玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：