本实用新型专利技术公开了一种防泄漏无缝冷拔钢管的连接机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个安装架，所述底板的顶部开设有避位槽，避位槽内固定连接有第二连接轴，第二连接轴的一侧活动连接有转动板，转动板的一侧固定连接有打磨板，所述第二连接轴的一侧活动连接有第二扭簧，且第二扭簧的两端分别与第二连接轴和转动板相固定。本实用新型专利技术不仅能够通过打磨板和受力辊的配合使用，使无缝冷拔钢管的连接处通过打磨板得到打磨，提高了装置的防泄漏效果，而且能够通过楔型块和卡槽的配合使用，使无缝冷拔钢管得到夹紧，提高了装置的夹紧效果，还能够通过橡胶套增加受力辊与无缝冷拔钢管之间的摩擦力，提高了装置的防滑效果。提高了装置的防滑效果。提高了装置的防滑效果。
【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏无缝冷拔钢管的连接机构
[0001]本技术涉及冷拔管
，尤其涉及一种防泄漏无缝冷拔钢管的连接机构。
技术介绍
[0002]冷拔钢管，是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产的管材，广泛应用于能源、船舶、海洋、机械等行业，尤其是在海洋工程中。由于，冷拔钢管的长度有限，海底中又需要较长的冷拔钢管，因此需要对冷拔钢管进行无缝焊接，保证其高密封的特性，为了保证焊接效率和质量，现有技术中多采用连接机构进行辅助焊接。
[0003]然而现有技术中，常用的连接装置仅对两个无缝冷拔钢管进行对齐，对齐后的无缝冷拔钢管由于端口部位具有一定的毛刺，导致焊接时容易出现虚焊，造成连接后的无缝冷拔钢管容易出现泄漏，为此，提出一种防泄漏无缝冷拔钢管的连接机构显得非常必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防泄漏无缝冷拔钢管的连接机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防泄漏无缝冷拔钢管的连接机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个安装架，所述底板的顶部开设有避位槽，避位槽内固定连接有第二连接轴，第二连接轴的一侧活动连接有转动板，转动板的一侧固定连接有打磨板，所述第二连接轴的一侧活动连接有第二扭簧，且第二扭簧的两端分别与第二连接轴和转动板相固定，所述底板的一侧活动连接有插杆，且插杆与转动板相插接，所述底板的上表面固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有连接杆，且连接杆的一端穿过两个安装架，所述连接杆的一侧固定连接有两个受力辊。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述安装架的一侧活动连接有第一连接轴，第一连接轴的一侧固定连接有压板，压板的一侧开设有卡槽，所述第一连接轴的一侧活动连接有第一扭簧，且第一扭簧的两端分别与第一连接轴和安装架相固定，所述安装架的顶部固定连接有固定架，固定架的一侧活动连接有楔型块，且楔型块与卡槽可插接，所述楔型块的一侧固定连接有拉簧，且拉簧与固定架相固定。
[0008]作为本技术再进一步的方案，两个所述受力辊的一侧均固定连接有橡胶套，橡胶套的一侧开设有多个防滑纹。
[0009]作为本技术再进一步的方案，两个所述安装架的顶部与压板的底部均开设有安装槽，安装槽内活动连接有多个辊轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案，两个所述楔型块的一侧均固定连接有辅助板。
[0011]作为本技术再进一步的方案，两个所述压板的一侧均固定连接有把手。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述底板的底部固定连接有橡胶垫。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述底板的底部开设有多个固定孔，且固定孔对称分布。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过打磨板和受力辊的配合使用，当需要对相邻的两个无缝冷拔钢管进行连接时，首先把两个无缝冷拔钢管分别放置在安装架上，然后向外拉动插杆，使插杆与转动板上的插孔脱离插合，然后第二扭簧回弹复位使第二连接轴带动转动板顺时针转动复位，使转动板带动打磨板转动复位，使打磨板与两个无缝冷拔钢管的中心线处于同一直线上，然后把两个无缝冷拔钢管分别向里推动，无缝冷拔钢管向里移动至与打磨板接触，然后启动电机，电机转动使连接杆带动受力辊转动，受力辊转动通过无缝冷拔钢管与受力辊之间的摩擦力带动无缝冷拔钢管转动，从而使无缝冷拔钢管的连接处通过打磨板得到打磨，避免连接装置仅对两个无缝冷拔钢管进行对齐，对齐后的无缝冷拔钢管由于端口部位具有一定的毛刺，导致焊接时容易出现虚焊，造成连接后的无缝冷拔钢管容易出现泄漏，提高了装置的防泄漏效果。
[0016]2.通过楔型块和卡槽的配合使用，为了避免无缝冷拔钢管打磨时出现抖动，拉动压板，压板带动第一连接轴转动，第一连接轴转动使第一扭簧受力变形并产生扭力，当压板转动至与楔型块接触时，压板沿着楔型块上的斜面向下移动使楔型块受力向外移动，楔型块受力向外移动使拉簧受力伸长并产生拉力，当压板转动至与无缝冷拔钢管相接触时，拉簧回弹复位带动楔型块向里移动并与卡槽相卡合，使压板得到固定，进而使无缝冷拔钢管得到夹紧，进而避免无缝冷拔钢管打磨时出现抖动，提高了装置的夹紧效果。
[0017]3.通过在压板上安装辊轮的设置，辊轮能够减少压板和安装架与无缝冷拔钢管之间的摩擦力，避免无缝冷拔钢管出现停转的现象，提高了装置的使用效果。
[0018]4.通过在受力辊上安装橡胶套的设置，橡胶套能够增加受力辊与无缝冷拔钢管之间的摩擦力，避免受力辊与无缝冷拔钢管之间出现打滑的现象，提高了装置的防滑效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种防泄漏无缝冷拔钢管的连接机构的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种防泄漏无缝冷拔钢管的连接机构的局部剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种防泄漏无缝冷拔钢管的连接机构的转动板剖视结构示意图。
[0022]图中：1、把手；2、卡槽；3、压板；4、打磨板；5、第一扭簧；6、第一连接轴；7、底板；8、橡胶垫；9、固定孔；10、拉簧；11、安装架；12、固定架；13、楔型块；14、辅助板；15、辊轮；16、连接杆；17、受力辊；18、橡胶套；19、转动板；20、插杆；21、第二扭簧；22、第二连接轴。
具体实施方式
[0023]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述。
[0024]参照图1
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图3，一种防泄漏无缝冷拔钢管的连接机构，包括底板7，底板7的上表面通过螺栓固定有两个安装架11，底板7的顶部开设有避位槽，避位槽内通过螺栓固定有第二连接轴22，第二连接轴22的一侧转动连接有转动板19，转动板19的一侧通过螺栓固定有打磨板4，第二连接轴22的一侧套接有第二扭簧21，且第二扭簧21的两端分别与第二连接轴22和转动板19相固定，底板7的一侧插接有插杆20，且插杆20与转动板19相插接，底板7的上表面通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端通过螺栓固定有连接杆16，且连接杆16的一端穿过两个安装架11，连接杆16的一侧通过螺栓固定有两个受力辊17，当需要对相邻的两个无缝冷拔钢管进行连接时，首先把两个无缝冷拔钢管分别放置在安装架11上，然后向外拉动插杆20，使插杆20与转动板19上的插孔脱离插合，然后第二扭簧21回弹复位使第二连接轴22带动转动板19顺时针转动复位，使转动板19带动打磨板4转动复位，使打磨板4与两个无缝冷拔钢管的中心线处于同一直线上，然后把两个无缝冷拔钢管分别向里推动，无缝冷拔钢管向里移动至与打磨板4接触，然后启动电机，电机转动使连接杆16带动受力辊17转动，受力辊17转动通过无缝冷拔钢管与受力辊17之间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防泄漏无缝冷拔钢管的连接机构，包括底板(7)，其特征在于，所述底板(7)的上表面固定连接有两个安装架(11)，所述底板(7)的顶部开设有避位槽，避位槽内固定连接有第二连接轴(22)，第二连接轴(22)的一侧活动连接有转动板(19)，转动板(19)的一侧固定连接有打磨板(4)，所述第二连接轴(22)的一侧活动连接有第二扭簧(21)，且第二扭簧(21)的两端分别与第二连接轴(22)和转动板(19)相固定，所述底板(7)的一侧活动连接有插杆(20)，且插杆(20)与转动板(19)相插接，所述底板(7)的上表面固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有连接杆(16)，且连接杆(16)的一端穿过两个安装架(11)，所述连接杆(16)的一侧固定连接有两个受力辊(17)。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏无缝冷拔钢管的连接机构，其特征在于，所述安装架(11)的一侧活动连接有第一连接轴(6)，第一连接轴(6)的一侧固定连接有压板(3)，压板(3)的一侧开设有卡槽(2)，所述第一连接轴(6)的一侧活动连接有第一扭簧(5)，且第一扭簧(5)的两端分别与第一连接轴(6)和安装架(11)相固定，所述安装架(11)的顶部固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：支向军，
申请(专利权)人：无锡江南高精度冷拔管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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