一种阻燃耐磨型线束制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻燃耐磨型线束，包括线束本体，所述线束本体包括耐磨层与连接头，所述耐磨层的内侧设置有阻燃层，所述阻燃层的内侧设置有包裹层，所述包裹层的内部设置有若干个电线，所述电线与包裹层之间设置有填充层。该一种阻燃耐磨型线束，本实用通过线束本体、电线、填充层、包裹层、耐磨层、耐磨凸起和阻燃层的配合使用，该线束在使用的过程中，通过耐磨凸起的设置，在对线束拖拉与其它物体摩擦的过程中，首先与物体的接触的是耐磨凸起，可有效保护线束外皮层，避免线束外皮层长时间受到摩擦破裂，有效保护线束内部电线，通过耐磨层的设置，在局部耐磨凸起磨损过多的情况下，耐磨层依然会保证线束本体的耐磨性。耐磨层依然会保证线束本体的耐磨性。耐磨层依然会保证线束本体的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃耐磨型线束


[0001]本技术涉及一种线束，具体是一种阻燃耐磨型线束。

技术介绍

[0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此．线束是话务理论中一个重要的基本概念，线束就是所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束。
[0003]但是，目前市面上传统的一种阻燃耐磨型线束，外表面仅仅使用一层橡胶套进行包裹，长时间使用容易造成线束外皮层磨损、甚至断裂，从而容易出现短路等危险，造成不必要的经济损失，同时线束与连接头的连接部分，不存在任何的固定结构，使得连接头与线束之间只是通过简单的电线进行连接，比较脆弱，拆装时稍不注意，容易断裂，不耐用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阻燃耐磨型线束，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种阻燃耐磨型线束，包括线束本体，所述线束本体包括耐磨层与连接头，所述耐磨层的内侧设置有阻燃层，所述阻燃层的内侧设置有包裹层，所述包裹层的内部设置有若干个电线，所述电线与包裹层之间设置有填充层，所述耐磨层的外表面粘接有若干个耐磨凸起。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述连接头的外壁上固定套接有环形连接件，所述线束本体的外壁上固定套接有环形固定件，所述环形连接件外壁上的一侧开设有对称分布的滑孔，所述滑孔的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁上套设有限位块，所述限位杆的外壁上位于限位块顶部上侧套接有弹簧，所述限位块的一侧固定安装有滑杆，所述环形连接件的内壁上开设有与滑孔位置、数量相对应的放置槽，两个所述滑杆的相反端均固定安装有把手，两个所述滑杆的相对端均固定安装有与放置槽相适配的定位块，所述环形固定件的外壁上开设有对称分布的固定槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述限位块上开设有与限位杆相适配的滑孔，且限位块通过其上开设的滑孔与限位杆滑动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述定位块的形状为弧形，且定位块与固定槽和放置槽均相适配。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述耐磨层与耐磨凸起的材质均为橡胶材质。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述阻燃层通过阻燃涂料涂抹于阻燃层的外表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过线束本体、电线、填充层、包裹层、耐磨层、耐磨凸起和阻燃层的配合使用，该线束在使用的过程中，通过耐磨凸起的设置，在对线束拖拉与其它物体摩擦的过程中，首先与物体的接触的是耐磨凸起，可有效保护线束外皮层，避免线束外皮层长时间受到摩擦破裂，有效保护线束内部电线，通过耐磨层的设置，在局部耐磨凸起磨损过多的情况下，耐磨层依然会保证线束本体的耐磨性，因此通过耐磨层与耐磨凸起的设置，为线束本体提供了两层耐磨材质，耐磨性能更佳，通过阻燃层的设置，在阻燃层外表面阻燃涂料的作用下，提高了线束本体的阻燃效果，使线束本体的实用性增强。
[0014]2、本实用通过环形固定件、环形连接件、连接头、定位块、固定槽、限位块、弹簧、限位槽、限位杆、滑杆、把手、滑孔和放置槽的配合使用，使连接头与环形固定件之间产生一个固定限位关系，使线束本体与连接头的连接部位结构性更强，对连接头进行拆装时，不会影响到线束本体与连接头的连接处，不易断裂经久耐用，同时连接头通过环形连接件与环形固定件之间的连接结构简单，操作方便，实用性高。
附图说明
[0015]图1为一种阻燃耐磨型线束的结构示意图；
[0016]图2为一种阻燃耐磨型线束中线束本体与连接头的连接结构示意图；
[0017]图3为一种阻燃耐磨型线束中定位块的结构示意图；
[0018]图4为一种阻燃耐磨型线束的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：线束本体1、电线2、填充层3、包裹层4、耐磨层5、耐磨凸起6、阻燃层7、环形固定件8、环形连接件9、连接头10、定位块11、固定槽12、限位块13、弹簧14、限位槽15、限位杆16、滑杆17、把手18、滑孔19、放置槽20。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种阻燃耐磨型线束，包括线束本体1，线束本体1包括耐磨层5与连接头10，耐磨层5的内侧设置有阻燃层7，阻燃层7的内侧设置有包裹层4，包裹层4的内部设置有若干个电线2，电线2与包裹层4之间设置有填充层3，耐磨层5的外表面粘接有若干个耐磨凸起6。
[0022]参照图2～4，本申请中，连接头10的外壁上固定套接有环形连接件9，线束本体1的外壁上固定套接有环形固定件8，环形连接件9外壁上的一侧开设有对称分布的滑孔19，滑孔19的内壁上开设有限位槽15，限位槽15的内部固定安装有限位杆16，限位杆16的外壁上套设有限位块13，限位杆16的外壁上位于限位块13顶部上侧套接有弹簧14，限位块13的一侧固定安装有滑杆17，且滑杆17与滑孔19滑动连接，环形连接件9的内壁上开设有与滑孔19位置、数量相对应的放置槽20，且放置槽20与滑孔19的内部相连通，两个滑杆17的相反端均固定安装有把手18，两个滑杆17的相对端均固定安装有与放置槽20相适配的定位块11，环形固定件8的外壁上开设有对称分布的固定槽12，且固定槽12与定位块11卡接。
[0023]参照图4，本申请中，限位块13上开设有与限位杆16相适配的滑孔，且限位块13通过其上开设的滑孔与限位杆16滑动连接。
[0024]参照图3和图4，本申请中，定位块11的形状为弧形，且定位块11与固定槽12和放置槽20均相适配。
[0025]参照图1，本申请中，耐磨层5与耐磨凸起6的材质均为橡胶材质。
[0026]参照图1，本申请中，阻燃层7通过阻燃涂料涂抹于阻燃层7的外表面。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]参照图1，使用时，该线束在使用的过程中，通过耐磨凸起6的设置，在对线束拖拉与其它物体摩擦的过程中，首先与物体的接触的是耐磨凸起6，可有效保护线束外皮层，避免线束外皮层长时间受到摩擦破裂，有效保护线束内部电线2，通过耐磨层5的设置，在局部耐磨凸起6磨损过多的情况下，耐磨层5依然会保证线束本体1的耐磨性，因此通过耐磨层5与耐磨凸起6的设置，为线束本体1提供了两层耐磨材质，耐磨性能更佳，通过阻燃层7的设置，在阻燃层7外表面阻燃涂料的作用下，提高了线束本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃耐磨型线束，包括线束本体（1），其特征在于：所述线束本体（1）包括耐磨层（5）与连接头（10），所述耐磨层（5）的内侧设置有阻燃层（7），所述阻燃层（7）的内侧设置有包裹层（4），所述包裹层（4）的内部设置有若干个电线（2），所述电线（2）与包裹层（4）之间设置有填充层（3），所述耐磨层（5）的外表面粘接有若干个耐磨凸起（6）。2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐磨型线束，其特征在于：所述连接头（10）的外壁上固定套接有环形连接件（9），所述线束本体（1）的外壁上固定套接有环形固定件（8），所述环形连接件（9）外壁上的一侧开设有对称分布的滑孔（19），所述滑孔（19）的内壁上开设有限位槽（15），所述限位槽（15）的内部固定安装有限位杆（16），所述限位杆（16）的外壁上套设有限位块（13），所述限位杆（16）的外壁上位于限位块（13）顶部上侧套接有弹簧（14），所述限位块（13）的一侧固定安装有滑杆（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：揭新明，
申请(专利权)人：杭州诺舜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：