铆接工装制造技术

本实用新型专利技术请求保护的铆接工装包括铆接底座和铆接压头，铆接底座用于支撑注塑件，其中，注塑件内嵌装有金属圈；铆接压头设于注塑件背离铆接底座的一侧，其中，铆接压头朝向金属圈的一侧间隔地连接有多个斜凸筋，且铆接压头能够带动斜凸筋插入至金属圈内，并挤压金属圈变形，以使金属圈与注塑件铆接。本实用新型专利技术铆接工装工作时，能够实现了金属圈与注塑件之间的铆接，而铆接压头用斜凸筋挤压金属圈变形，这样能够避免金属圈在铆压过后产生毛刺飞边，以此确保金属圈内孔的完整性，具有便于后续螺栓等连接件与该金属圈之间的配合。续螺栓等连接件与该金属圈之间的配合。续螺栓等连接件与该金属圈之间的配合。

【技术实现步骤摘要】
铆接工装


[0001]本技术属于产品制造相关
，特别是涉及适用于注塑件与金属圈铆接用的铆接工装。

技术介绍

[0002]为了使生产出的注塑件能够在汽车等设备内进行安装，通常需要在注塑件内铆接金属圈，以便于后续用螺栓等连接件实现对注塑件的装配限位。其中，金属圈在注塑件内的安装不仅要求装配牢靠，不易脱离；而且还要求金属圈内孔保持完整，以满足后续螺栓等连接件与金属圈之间配合的使用需求。
[0003]目前，现有的金属圈在注塑件内的装配，通常采用圆锥形铆压头挤压金属圈，以实现金属圈在注塑件上的铆接。然而，经由圆锥形铆压头挤压过后的金属圈，其内孔容易产生毛刺飞边，这样会对金属圈内孔的孔径造成影响，从而使得后续用螺栓等连接件与金属圈配合时，很难实现两者的装配，严重地甚至无法实现两者的装配。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的铆接工装，用于金属圈与注塑件之间的铆接。
[0005]一种铆接工装，所述铆接工装包括：
[0006]铆接底座，所述铆接底座用于支撑注塑件，其中，所述注塑件内嵌装有金属圈；以及
[0007]铆接压头，所述铆接压头设于所述注塑件背离所述铆接底座的一侧，其中，所述铆接压头朝向所述金属圈的一侧间隔地连接有多个斜凸筋，且所述铆接压头能够带动所述斜凸筋插入至所述金属圈内，并挤压所述金属圈变形，以使所述金属圈与所述注塑件铆接。
[0008]在本申请中，通过上述铆接压头及铆接底座的合理结构设置，使得该铆接工装工作时，实现了金属圈与注塑件之间的铆接，而铆接压头用斜凸筋挤压金属圈变形，这样能够避免金属圈在铆压过后产生毛刺飞边，以此确保金属圈内孔的完整性，具有便于后续螺栓等连接件与该金属圈之间的配合。
[0009]在其中一个实施例中，所述斜凸筋具有挤压面，且所述斜凸筋能够通过所述挤压面挤压所述金属圈变形。
[0010]可以理解的是，通过上述挤压面的结构设置，以此具体实现该铆接压头工作时对金属圈的挤压变形。
[0011]在其中一个实施例中，所述挤压面设置为圆弧面，且多个所述斜凸筋上挤压面设置在同一圆锥面上。
[0012]可以理解的是，将挤压面设置为圆弧面，并将多个斜凸筋的挤压面设置在同一圆锥面上，以满足该铆接压头工作时对金属圈铆压的使用需求，使得该铆接压头上多个斜凸筋能够同时并均匀地作用于金属圈上，并实现对金属圈的铆压作业。
[0013]在其中一个实施例中，多个所述斜凸筋均匀地分布在所述铆接压头上中心线的四周。
[0014]可以理解的是，将多个斜凸筋均匀地分布在铆接压头上，以此具体实现该多个斜凸筋在铆接压头上的结构设置，具有简化结构，便于该铆接压头的生产制备。
[0015]在其中一个实施例中，多个所述斜凸筋相互连接并形成为一体式结构。
[0016]可以理解的是，将多个斜凸筋相互连接并形成为一体式结构，以此具体实现该铆接压头上多个斜凸筋的结构设置，具有提高多个斜凸筋在铆接压头上结构强度的作用。
[0017]在其中一个实施例中，所述斜凸筋的数量为四个。
[0018]可以理解的是，将斜凸筋的数量设置为四个，以此具体实现该斜凸筋的数量设置，这样能够便于铆接压头对金属圈铆压过后从金属圈上的脱离。
[0019]在其中一个实施例中，多个所述斜凸筋上朝向所述铆接底座的一端面设置在同一平面上，所述平面垂直于所述铆接压头的运动方向设置。
[0020]可以理解的是，通过上述的结构设置，以此具体实现多个斜凸筋上一侧端面的结构设置，使得该多个斜凸筋能够根据使用的需求设置为同一结构。
[0021]在其中一个实施例中，所述铆接底座上可伸缩地安装有延伸凸柱，所述延伸凸柱部分伸入至所述金属圈内，且所述延伸凸柱在所述斜凸筋的推顶下能够脱离所述金属圈，并缩回至所述铆接底座所在的区域。
[0022]可以理解的是，通过上述延伸凸柱的结构设置，使得铆接底座在支撑注塑件时，能够以延伸凸柱与金属圈之间的配合，对注塑件在铆接底座上安装位置的确定，以便于用该铆接底座支撑注塑件，进而便于该铆接工装对金属圈与注塑件之间的铆压；同时，延伸凸柱在斜凸筋的推顶下能够缩回至铆接底座所在的区域，避免延伸凸柱与斜凸筋发生干涉，以满足铆接压头工作时对金属圈铆压作业的使用需求。
[0023]在其中一个实施例中，所述铆接底座上安装有弹性件，所述弹性件设于所述延伸凸柱背离所述铆接压头的一侧，且所述延伸凸柱能够挤压所述弹性件并缩回至所述铆接底座。
[0024]可以理解的是，通过上述弹性件的结构设置，以此具体实现该延伸凸柱在铆接底座上可伸缩的安装。
[0025]在其中一个实施例中，所述铆接底座上安装有检测传感器，所述检测传感器能够对所述铆接压头的运动行程进行检测并产生反馈信号。
[0026]可以理解的是，通过上述检测传感器的结构设置，以对铆接压头的运动行程进行检测并产生反馈信号，以便于该铆接工装工作时铆接压头的运动行程进行控制，以满足金属圈与注塑件之间铆接的使用需求。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请一实施例所提供的铆接工装工作时的结构示意图；
[0029]图2为图1中P部放大图；
[0030]图3为本申请中铆接接头的局部结构示意。
[0031]附图标记，10、铆接底座；11、延伸凸柱；20、铆接压头；21、斜凸筋；211、挤压面；2111、圆弧面；212、平面；100、铆接工装；201、金属圈；202、注塑件。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]本申请请求保护的铆接工装1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆接工装，其特征在于，所述铆接工装(100)包括：铆接底座(10)，所述铆接底座(10)用于支撑注塑件(202)，其中，所述注塑件(202)内嵌装有金属圈(201)；以及铆接压头(20)，所述铆接压头(20)设于所述注塑件(202)背离所述铆接底座(10)的一侧，其中，所述铆接压头(20)朝向所述金属圈(201)的一侧间隔地连接有多个斜凸筋(21)，且所述铆接压头(20)能够带动所述斜凸筋(21)插入至所述金属圈(201)内，并挤压所述金属圈(201)变形，以使所述金属圈(201)与所述注塑件(202)铆接。2.根据权利要求1所述的铆接工装，其特征在于，所述斜凸筋(21)具有挤压面(211)，且所述斜凸筋(21)能够通过所述挤压面(211)挤压所述金属圈(201)变形。3.根据权利要求2所述的铆接工装，其特征在于，所述挤压面(211)设置为圆弧面(2111)，且多个所述斜凸筋(21)上挤压面(211)设置在同一圆锥面上。4.根据权利要求1所述的铆接工装，其特征在于，多个所述斜凸筋(21)均匀地分布在所述铆接压头(20)上中心线的四周。5.根据权利要求1所述的铆接工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽丽，刘天亮，陈小滨，裘剑锋，
申请(专利权)人：宁波诗兰姆汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：