一种脱硫系统氧化槽排气回收系统技术方案

一种脱硫系统氧化槽排气回收系统，它包括氧化槽(1)和脱硫塔，脱硫塔包括脱硫塔壳体(2)、氧化管道(3)、一对搅拌机(4)、一对喷淋装置(5)、筛孔板(6)、一对冲洗用喷淋管(7)和除雾器(8)，脱硫塔壳体(2)下部外壁上设置有烟气进入管道(9)，烟气进入管道(9)的出口端设置有弧形烟气导流板(10)，脱硫塔壳体(2)顶部设置有出气管道，氧化管道(3)通过支架安装在脱硫塔壳体(2)底部；优点是：氧化槽排出的氨气和蒸汽混合气体进入脱硫塔后与二氧化硫反应，排气经脱硫塔洗涤净化排入大气。减少氨水用量，排气经脱硫塔洗涤净化后排放，降低环境污染。降低环境污染。降低环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫系统氧化槽排气回收系统


[0001]本技术涉及脱硫设备领域，具体涉及一种脱硫系统氧化槽排气回收系统。

技术介绍

[0002]目前，现有的氨法脱硫生产线上，由于氧化槽排气是直接排放，造成多余的氨和蒸汽混合气体未能回收利用，且未经洗涤直接排放，造成环境污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种脱硫系统氧化槽排气回收系统。
[0004]本技术它包括氧化槽和脱硫塔，
[0005]脱硫塔包括脱硫塔壳体、氧化管道、一对搅拌机、一对喷淋装置、筛孔板、一对冲洗用喷淋管和除雾器，
[0006]脱硫塔壳体下部外壁上设置有烟气进入管道，烟气进入管道的出口端设置有弧形烟气导流板，脱硫塔壳体顶部设置有出气管道，氧化管道通过支架安装在脱硫塔壳体底部，
[0007]搅拌机包括支撑座、电动机、搅拌轴和搅拌叶片，
[0008]电动机安装在支撑座上，电动机的动力输出轴与搅拌轴传动相连，搅拌叶片由搅拌套和一组桨叶组成，搅拌套通过螺钉固定在搅拌轴上，搅拌套底部设置有桨叶固定盘，一组桨叶环形均布安装在桨叶固定盘上，
[0009]一对搅拌机的支撑座倾斜安装在脱硫塔壳体外壁上，
[0010]一对喷淋装置安装在硫塔壳体内，喷淋装置位于烟气进入管道出气口上方，筛孔板安装在一对喷淋装置之间，一对冲洗用喷淋管安装在脱硫塔壳体内，冲洗用喷淋管位于喷淋装置上方，除雾器安装在脱硫塔壳体上，并位于一对冲洗用喷淋管之间；
[0011]氧化槽的出气管道与脱硫塔壳体内腔相连通，氧化槽出气管道的出气口位于喷淋装置下方。
[0012]氧化管道包括进气总管和一组分支出气管，分支出气管上设置有一组氧化用喷嘴，一组分支出气管依次排列安装在进气总管上。
[0013]筛孔板顶面设置有多组分隔板。
[0014]喷淋装置包括喷淋总管和一组分支喷淋管，分支喷淋管底部设置有一组喷嘴，一组分支喷淋管安装在喷淋总管上。
[0015]喷淋装置的喷淋总管进口端与浆液循环泵进液口相连通，浆液循环泵的出口端通过管道与脱硫塔壳体的底部内腔相连通。
[0016]除雾器是平板型脱硫除雾器。
[0017]氧化管道与氧化用鼓风机出气口相连通。
[0018]弧形烟气导流板焊接在烟气进入管道出气口上方的脱硫塔壳体内壁上。
[0019]冲洗用喷淋管的进水口与工艺水输送管道出口端相连通。
[0020]脱硫塔壳体的出气管道是L形管道。
[0021]本技术优点是：氧化槽排出的氨气和蒸汽混合气体进入脱硫塔后与二氧化硫反应，排气经脱硫塔洗涤净化排入大气。减少氨水用量，排气经脱硫塔洗涤净化后排放，降低环境污染。
[0022]附 图 说 明
[0023]图1是本技术剖视结构示意图。
[0024]图2是本技术结构示意图。
[0025]图3是本技术搅拌机的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]如附图所示，本技术它包括氧化槽1和脱硫塔，
[0028]脱硫塔包括脱硫塔壳体2、氧化管道3、一对搅拌机4、一对喷淋装置5、筛孔板6、一对冲洗用喷淋管7和除雾器8，
[0029]脱硫塔壳体2下部外壁上设置有烟气进入管道9，烟气进入管道9的出口端设置有弧形烟气导流板10，脱硫塔壳体2顶部设置有出气管道，氧化管道3通过支架安装在脱硫塔壳体2底部，
[0030]搅拌机4包括支撑座11、电动机12、搅拌轴13和搅拌叶片14，
[0031]电动机12安装在支撑座11上，电动机12的动力输出轴与搅拌轴13传动相连，搅拌叶片14由搅拌套和一组桨叶组成，搅拌套通过螺钉固定在搅拌轴13上，搅拌套底部设置有桨叶固定盘15，一组桨叶环形均布安装在桨叶固定盘15上，
[0032]一对搅拌机4的支撑座11倾斜安装在脱硫塔壳体2外壁上，
[0033]一对喷淋装置5安装在硫塔壳体2内，喷淋装置5位于烟气进入管道9出气口上方，筛孔板6安装在一对喷淋装置5之间，一对冲洗用喷淋管7安装在脱硫塔壳体2内，冲洗用喷淋管7位于喷淋装置5上方，除雾器8安装在脱硫塔壳体2上，并位于一对冲洗用喷淋管7之间；
[0034]氧化槽1的出气管道与脱硫塔壳体2内腔相连通，氧化槽1出气管道的出气口位于喷淋装置5下方。
[0035]氧化管道3包括进气总管和一组分支出气管，分支出气管上设置有一组氧化用喷嘴，一组分支出气管依次排列安装在进气总管上。
[0036]筛孔板6顶面设置有多组分隔板。
[0037]喷淋装置5包括喷淋总管和一组分支喷淋管，分支喷淋管底部设置有一组喷嘴，一组分支喷淋管安装在喷淋总管上。
[0038]喷淋装置5的喷淋总管进口端与浆液循环泵进液口相连通，浆液循环泵的出口端通过管道与脱硫塔壳体2的底部内腔相连通。
[0039]除雾器8是平板型脱硫除雾器。
[0040]氧化管道3与氧化用鼓风机出气口相连通。
[0041]弧形烟气导流板10焊接在烟气进入管道9出气口上方的脱硫塔壳体2内壁上。
[0042]冲洗用喷淋管7的进水口与工艺水输送管道出口端相连通。
[0043]脱硫塔壳体2的出气管道是L形管道。
[0044]实施例1：烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫系统氧化槽排气回收系统，其特征在于它包括氧化槽(1)和脱硫塔，脱硫塔包括脱硫塔壳体(2)、氧化管道(3)、一对搅拌机(4)、一对喷淋装置(5)、筛孔板(6)、一对冲洗用喷淋管(7)和除雾器(8)，脱硫塔壳体(2)下部外壁上设置有烟气进入管道(9)，烟气进入管道(9)的出口端设置有弧形烟气导流板(10)，脱硫塔壳体(2)顶部设置有出气管道，氧化管道(3)通过支架安装在脱硫塔壳体(2)底部，搅拌机(4)包括支撑座(11)、电动机(12)、搅拌轴(13)和搅拌叶片(14)，电动机(12)安装在支撑座(11)上，电动机(12)的动力输出轴与搅拌轴(13)传动相连，搅拌叶片(14)由搅拌套和一组桨叶组成，搅拌套通过螺钉固定在搅拌轴(13)上，搅拌套底部设置有桨叶固定盘(15)，一组桨叶环形均布安装在桨叶固定盘(15)上，一对搅拌机(4)的支撑座(11)倾斜安装在脱硫塔壳体(2)外壁上，一对喷淋装置(5)安装在硫塔壳体(2)内，喷淋装置(5)位于烟气进入管道(9)出气口上方，筛孔板(6)安装在一对喷淋装置(5)之间，一对冲洗用喷淋管(7)安装在脱硫塔壳体(2)内，冲洗用喷淋管(7)位于喷淋装置(5)上方，除雾器(8)安装在脱硫塔壳体(2)上，并位于一对冲洗用喷淋管(7)之间；氧化槽(1)的出气管道与脱硫塔壳体(2)内腔相连通，氧化槽(1)出气管道的出气口位于喷淋装置(5)下方。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学军，
申请(专利权)人：荆门新洋丰中磷肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：