便于拆卸的吹膜机牵引夹辊安装结构制造技术

一种便于拆卸的吹膜机牵引夹辊安装结构，包括成对配合贴靠在一起的两根牵引辊，两根牵引辊的轴向为横向，两根牵引辊的左右两端分别设有轴头，两根牵引辊的左右两侧分别设有壁板和轴承座，轴承座直接或间接支撑在壁板上，轴承座里面安装有轴承，牵引辊的轴头安装在轴承座的轴承中；对应于每一个轴承座，在壁板的内侧还设有一条供轴承座纵向滑动的纵向导轨；每一条纵向导轨第一端的纵向位置靠近对应的轴承座，每一条纵向导轨第二端的纵向位置靠近壁板的纵向端部。本实用新型专利技术拆卸及安装过程轻松方便，而且整个过程不会碰伤到牵引辊的表面。而且整个过程不会碰伤到牵引辊的表面。而且整个过程不会碰伤到牵引辊的表面。

【技术实现步骤摘要】
便于拆卸的吹膜机牵引夹辊安装结构


[0001]本技术属于塑料膜生产设备
，尤其涉及一种便于拆卸的吹膜机牵引夹辊安装结构。

技术介绍

[0002]传统吹膜机生产时，塑料原料融化后由模头的圆环形挤出口挤出而成为圆筒状膜泡，然后由膜泡上方的牵引夹辊将膜泡91逐渐压扁成为双层薄膜。牵引夹辊包括成对配合贴靠在一起的两根牵引辊（包括主动辊1和被动辊），如图1所示；两根牵引辊的轴向为横向，两根牵引辊的左右两侧分别设有壁板3和圆形的轴承座4，轴承座4直接或间接安装在壁板3上，轴承座4里面安装有轴承，牵引辊（包括主动辊1和被动辊）两端的轴头安装在轴承座的轴承中。另外，为了避免产生爆筋问题，在牵引夹辊上方还需要设置旋转牵引机构92，如图1所示，中国专利CN202010154693.5、CN202021962210.6、CN201410774285.4、CN201320366814.8、CN 200420102193.3等专利文献也公开了类似的旋转牵引机构。
[0003]另一方面，由于生产过程中，上述牵引夹辊需要承担较大的扭矩负载，同时承受膜泡内压等因素，导致辊筒表面胶层和轴承容易提前老化损坏，因此需要频繁维修更换，维修更换过程需要将牵引夹辊拆卸下来，意味着牵引夹辊需要频繁拆卸。
[0004]然而，如前所述，由于牵引夹辊两端的轴承座4支撑在壁板3的安装孔的孔沿上，而且牵引夹辊的上方还设置有旋转牵引机构92，由于旋转牵引机构92需要布置在牵引夹辊的上方，如图1所示，限制了牵引辊的垂直起吊，因此拆卸时，牵引辊不可能从上方直接垂直吊走。现有技术中，一般是在壁板3开设有一个口径大于牵引辊直径的圆形镂空孔9，圆形镂空孔9位于安装孔的前侧或后侧，该圆形镂空孔9和壁板的安装孔之间还设有纵向贯通长孔90，如图1、图2所示。拆卸时，先将牵引辊的其中一个端部从安装孔沿纵向贯通长孔90移动到圆形镂空孔9（打斜），然后将牵引辊通过圆形镂空孔9拖出；安装时反向装回。
[0005]然而，在上述过程中，由于牵引辊比较沉重，将牵引辊穿过圆形镂空孔的过程主要依靠人力抬浮，不容易稳定地控制牵引辊的姿态，即牵引辊穿过圆形镂空孔时无法牢靠地控制姿态、轨迹，因此容易与圆形镂空孔9的边沿发生磕碰，损坏辊面。总之，此种拆卸安装方式不但费时费力，而且存在损坏辊面的隐患。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种便于拆卸的吹膜机牵引夹辊安装结构，它拆卸及安装过程轻松方便，而且整个过程不会碰伤到牵引辊的表面。
[0007]其目的可以按以下方案实现：一种便于拆卸的吹膜机牵引夹辊安装结构，包括成对配合贴靠在一起的两根牵引辊，两根牵引辊的轴向为横向，两根牵引辊的左右两端分别设有轴头，两根牵引辊的左右两侧分别设有壁板和轴承座，轴承座直接或间接支撑在壁板上，轴承座里面安装有轴承，牵引辊的轴头安装在轴承座的轴承中；其特征在于，对应于每一个轴承座，在壁板的内侧还设有一条供轴承座纵向滑动的纵向导轨；每一条纵向导轨第
一端的纵向位置靠近对应的轴承座，每一条纵向导轨第二端的纵向位置靠近壁板的纵向端部。
[0008]还设有驱动其中一根牵引辊转动的电机，该根牵引辊称为主动辊；另一根牵引辊称为被动辊；在其中一块壁板的外侧利用螺栓安装有电机支座，电机安装在电机支座上，电机通过联轴器驱动连接主动辊;
[0009]所述壁板还开设有供主动辊的轴承座横向嵌入的安装孔，主动辊的轴承座嵌入安装孔，主动辊的轴头能横向移动地安装在对应轴承座的轴承上；在主动辊的轴头及其轴承座之间还设有可拆卸的轴向限位结构; 主动辊的轴承座的底端比对应的纵向导轨上表面高1～5mm。
[0010]在主动辊的轴头及其轴承座之间可拆卸的轴向限位结构是指：主动辊的轴头上可拆卸地安装有环形挡圈，环形挡圈的外径大于轴承内径;环形挡圈利用径向螺栓锁在主动辊的轴头上。因此，当径向螺栓拧紧后，环形挡圈能够限制轴承座（包括轴承）相对于主动辊的轴头轴向移动；当径向螺栓拧松后，环形挡圈可移走，轴承座（包括轴承）可相对于主动辊的轴头轴向移动。所谓径向螺栓，是指中心轴线方向为主动辊径向的螺栓。
[0011]被动辊的左右两侧还分别设有滑板，滑板位于对应壁板的内侧，滑板和壁板两者之间设有锁紧螺栓；每个被动辊的轴承座固定安装在滑板上，滑板的底沿接触着纵向导轨的上表面。
[0012]所谓外侧，是指横向上背离牵引夹辊的一侧；所谓内侧，是指横向上朝向牵引夹辊的一侧。对于位于左侧的壁板或滑板而言，外侧是指左侧，内侧是指右侧。对于位于右侧的壁板或滑板而言，外侧是指右侧，内侧是指左侧。
[0013]本技术具有以下优点和效果：
[0014]一、本技术拆卸过程中，可先将牵引辊的轴承座与其支撑部件拆开，使轴承座搁置在纵向导轨第一端，然后将轴承座连同牵引辊推向纵向导轨第二端，由于纵向导轨第二端的水平投影位置已经与牵引夹辊上方的旋转牵引机构错开，因此就可以将轴承座连同牵引辊垂直吊走，整个过程不会碰伤到牵引辊的表面，拆卸过程轻松。同样的，在安装过程中，可以反向操作，即可以将轴承座连同牵引辊垂直吊到纵向导轨第二端，然后沿纵向导轨推向纵向导轨第一端，接着将轴承座固定就位即可。
附图说明
[0015]图1是膜泡、牵引夹辊、旋转牵引机构的立体位置关系示意图。
[0016]图2是传统牵引夹辊的拆卸方式及相关结构示意图。
[0017]图3是本技术具体实施例的水平投影结构示意图。
[0018]图4是图3所示结构的水平剖面示意图。
[0019]图5是图4所示结构的分解示意图。
[0020]图6是被动辊的拆卸过程的中间状态示意图。
[0021]图7是图6所示状态的立体示意图。
[0022]图8是图7中的被动辊被吊高后的变化状态示意图。
[0023]图9是图4中A局部放大示意图。
[0024]图10是图9中轴承座被横向顶走而离开壁板的安装孔之后的变化状态示意图。
[0025]图11是主动辊的拆卸过程的中间状态示意图。
具体实施方式
[0026]图3、图4、图5所示的一种便于拆卸的吹膜机牵引夹辊安装结构，包括成对配合贴靠在一起的两根牵引辊，还设有驱动其中一根牵引辊转动的电机6，该根牵引辊（由电机直接驱动的牵引辊）称为主动辊1；另一根牵引辊称为被动辊2；在其中一块壁板3的外侧利用螺栓安装有电机支座61，电机6安装在电机支座61上；电机6通过联轴器62驱动连接主动辊1；两根牵引辊的轴向为横向，主动辊1的左右两端分别设有主动辊轴头11，被动辊2的左右两端分别设有被动辊轴头21；两根牵引辊的左右两侧分别设有壁板3和圆形的轴承座4，轴承座4里面安装有轴承40，主动辊轴头11、被动辊轴头21分别安装在轴承座4的轴承40中；
[0027]图3、图9、图10所示，所述壁板3还开设有供主动辊的轴承座4横向嵌入的圆形安装孔30，主动辊的轴承座4稍微嵌入圆形安装孔30，主动辊1的端部能横向移动地安装在对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的吹膜机牵引夹辊安装结构，包括成对配合贴靠在一起的两根牵引辊，两根牵引辊的轴向为横向，两根牵引辊的左右两端分别设有轴头，两根牵引辊的左右两侧分别设有壁板和轴承座，轴承座直接或间接支撑在壁板上，轴承座里面安装有轴承，牵引辊的轴头安装在轴承座的轴承中；其特征在于，对应于每一个轴承座，在壁板的内侧还设有一条供轴承座纵向滑动的纵向导轨；每一条纵向导轨第一端的纵向位置靠近对应的轴承座，每一条纵向导轨第二端的纵向位置靠近壁板的纵向端部。2.根据权利要求1所述的便于拆卸的吹膜机牵引夹辊安装结构，其特征在于: 还设有驱动其中一根牵引辊转动的电机，该根牵引辊称为主动辊；另一根牵引辊称为被动辊；在其中一块壁板的外侧利用螺栓安装有电机支座，电机安装在电机支座上，电机通过联轴器驱动连接主动辊;所述壁板还...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨煜新，陈俊鸿，梅基业，
申请(专利权)人：广东金明精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：