一种印刷颜料熔化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了印刷颜料技术领域的一种印刷颜料熔化装置，包括熔化料桶、加热底座、红外测温仪、温度传感器和搅拌桨；所述熔化料桶为顶部开口的容器，其正上方设置了抽吸泵和进料筒，所述加热底座为熔化料桶的桶底，且所述加热底座内部设置了电热管，所述熔化料桶的侧壁上设置了多根电热丝；所述搅拌桨架设在熔化料桶上，所述搅拌桨的叶片设置在熔化料桶的内腔底部，能够通过对熔化料桶内的各个部位的固体颜料进行测温，并针对性的进行加热，避免局部温差大的问题，也能更好使颜料受热均匀，熔化状态稳定，并且通过搅拌桨不断搅拌，使颜料的整体受热温度更加均匀。料的整体受热温度更加均匀。料的整体受热温度更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷颜料熔化装置


[0001]本技术涉及印刷颜料
，特别是涉及一种印刷颜料熔化装置。

技术介绍

[0002]印花机，适用于多种材质印花，经过改装，印花机的应用范围更加广泛，不再限于纸张印刷。
[0003]而酒瓶的酒标有的使用纸张黏贴，这种酒标称为贴标，这种贴标会因为时间、氧气和潮湿的缘故脱落或者刮花，使得酒瓶酒标不完整，不美观。
[0004]所有也有些酒瓶使用印花工艺制作酒标，将颜料直接印染在酒瓶表面，并且使用与玻璃接近的材质作为颜料，使颜料在高温情况下与酒瓶融为一体，这种印染方式不会脱落，也不会被刮花，更不会收到潮湿等因素影响，从而使酒标更牢固，也使酒标始终完整。
[0005]这种颜料常温下是固体状态，需要熔融后才能在印花机上进行使用，还需要保持颜料熔化后到印花的过程中始终处于熔化状态，一般需要将颜料温度控制在70℃以上，当颜料温度过低时颜料会固化无法使用，而温度过高时，颜料会完全液化，也会也会无法在酒瓶上进行使用，因此需要将颜料加热至粘稠状态，才进行使用，常规的颜料熔化，是溶解在溶剂中，可是这种耐候性好的颜料只能熔化，常规的颜料溶解装置难以处理。
[0006]基于此，本技术设计了一种印刷颜料熔化装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种印刷颜料熔化装置，能够通过对熔化料桶内的各个部位的固体颜料进行测温，并针对性的进行加热，避免局部温差大的问题，也能更好使颜料受热均匀，熔化状态稳定。
[0008]本技术是这样实现的：一种印刷颜料熔化装置，包括：
[0009]熔化料桶、加热底座、红外测温仪、温度传感器和搅拌桨；
[0010]所述熔化料桶为顶部开口的容器，其正上方设置了抽吸泵和进料筒，所述进料筒的下端出口伸入在熔化料桶的顶部开口内，所述进料筒的上端入口伸出在熔化料桶上方外部；
[0011]所述搅拌桨架设在熔化料桶上，所述抽吸泵的抽吸口伸入在熔化料桶内腔底部，所述抽吸泵的排料口伸出在熔化料桶外部；
[0012]所述加热底座为熔化料桶的桶底，且所述加热底座内部设置了电热管，所述熔化料桶的侧壁上设置了多根电热丝；
[0013]所述搅拌桨的叶片设置在熔化料桶的内腔底部，所述搅拌桨通过电机驱动；
[0014]所述温度传感器设置在熔化料桶的内腔底部，
[0015]所述进料筒、抽吸泵、熔化料桶、加热底座、温度传感器和搅拌桨互相都不接触。
[0016]进一步地，所述熔化料桶为顶部开口的不锈钢圆桶，所述加热底座与熔化料桶为密封的整体结构；
[0017]所述温度传感器有多个，多个所述温度传感器均匀的分布在熔化料桶内的加热底座上。
[0018]进一步地，所述进料筒为方形不锈钢下料斗，所述进料筒下端出口低于熔化料桶的开口，所述进料筒的上端入口横截面积大于下端出口横截面积。
[0019]进一步地，所述熔化料桶上方还设置了红外测温仪，所述红外测温仪的测温点正对抽吸泵的抽吸口正上方；
[0020]所述抽吸泵为不锈钢自吸泵。
[0021]进一步地，所述多个所述电热丝设置在熔化料桶侧壁的多个不同高度位置，同一高度位置的所述熔化料桶侧壁上也均匀的环设了多根电热丝，每根所述电热丝单独连线。
[0022]本技术的有益效果是：1、本技术通过多个温度传感器对加热底座和熔化料桶内的颜料进行多点测温，使得温度监控更加准确，有效了解熔化料桶内温度是否均匀，并通过加热底座和电热丝进行温度分区控制，从而达到熔化料桶内的颜料受热均匀；
[0023]2、增设了搅拌桨，将熔化料桶内的颜料搅拌均匀，能够对颜料稳定的进行加热，并且避免没有熔化的颜料在低温处堆积，而且通过抽吸泵直接抽用，操控更简单。
附图说明
[0024]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0025]图1为本技术整体结构示意图；
[0026]图2为本技术熔化料筒内部俯视图；
[0027]图3为本技术熔化料筒内部正面示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1‑
熔化料桶，11
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抽吸泵，12
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进料筒，2
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加热底座，21
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电热丝，3
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红外测温仪，31
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温度传感器，4
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电机，41
‑
搅拌桨。
具体实施方式
[0030]请参阅图1至3所示，本技术提供一种技术方案：一种印刷颜料熔化装置，包括：
[0031]熔化料桶1、加热底座2、红外测温仪3、温度传感器31和搅拌桨41；
[0032]所述熔化料桶1为顶部开口的容器，其正上方设置了抽吸泵11和进料筒 12，所述进料筒12的下端出口伸入在熔化料桶1的顶部开口内，所述进料筒 12的上端入口伸出在熔化料桶1上方外部；
[0033]所述抽吸泵11的抽吸口伸入在熔化料桶1内腔底部，所述抽吸泵11的排料口伸出在熔化料桶1外部；
[0034]所述加热底座2为熔化料桶1的桶底，且所述加热底座2内部设置了电热管，所述熔化料桶1的侧壁上设置了多根电热丝21；
[0035]所述搅拌桨41的叶片设置在熔化料桶1的内腔底部，所述搅拌桨41通过电机4驱动；
[0036]所述所述温度传感器31设置在熔化料桶1的内腔底部，
[0037]所述进料筒12、抽吸泵11、熔化料桶1、加热底座2、温度传感器31和搅拌桨41互相
都不接触，能够通过对熔化料桶1内的各个部位的固体颜料进行测温，并针对性的进行加热，避免局部温差大的问题，也能更好使颜料受热均匀，熔化状态稳定，并且通过搅拌桨41不断搅拌，使颜料的整体受热温度更加均匀。
[0038]其中，熔化料桶1为顶部开口的不锈钢圆桶，所述加热底座2与熔化料桶1为密封的整体结构；
[0039]所述温度传感器31有多个，多个所述温度传感器31均匀的分布在熔化料桶1内的加热底座2上，能够对熔化料桶1内的颜料多处进行测温，检测温度更加准确；
[0040]进料筒12为方形不锈钢下料斗，所述进料筒12下端出口低于熔化料桶1 的开口，且所述进料筒12的上端入口横截面积为下端出口横截面积的3
‑
7倍，能够方便的对固体颜料进行投送；
[0041]熔化料桶1上方还设置了红外测温仪3，所述红外测温仪3的测温点正对抽吸泵11的抽吸口正上方；
[0042]所述抽吸泵11为不锈钢自吸泵，便于对上层的颜料进行测温，并且测温点是处于抽吸泵11的抽吸口上方，测温点与被抽出的颜料温度更接近；
[0043]多个所述电热丝21设置在熔化料桶1侧壁的多个不同高度位置，同一高度位置的所述熔化料桶1侧壁上也均匀的环设了多根电热丝21，每根所述电热丝21单独连线，使得电热丝21可以单独连线，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷颜料熔化装置，其特征在于，包括：熔化料桶(1)、加热底座(2)、红外测温仪(3)、温度传感器(31)和搅拌桨(41)；所述熔化料桶(1)为顶部开口的容器，其正上方设置了抽吸泵(11)和进料筒(12)，所述进料筒(12)的下端出口伸入在熔化料桶(1)的顶部开口内，所述进料筒(12)的上端入口伸出在熔化料桶(1)上方外部；所述抽吸泵(11)的抽吸口伸入在熔化料桶(1)内腔底部，所述抽吸泵(11)的排料口伸出在熔化料桶(1)外部；所述加热底座(2)为熔化料桶(1)的桶底，且所述加热底座(2)内部设置了电热管，所述熔化料桶(1)的侧壁上设置了多根电热丝(21)；所述搅拌桨(41)架设在熔化料桶(1)上，所述搅拌桨(41)的叶片设置在熔化料桶(1)的内腔底部，所述搅拌桨(41)通过电机(4)驱动；所述温度传感器(31)设置在熔化料桶(1)的内腔底部，所述进料筒(12)、抽吸泵(11)、熔化料桶(1)、加热底座(2)、温度传感器(31)和搅拌桨(41)互相都不接触。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆刚，黄运刚，柯尊鹏，
申请(专利权)人：福建长城华兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：