一种推片防转式继电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推片防转式继电器，包括壳体、轭铁、铁芯、线圈、衔铁、静端子、弹性端子以及推片，轭铁设于壳体上，铁芯设于轭铁上，线圈环绕铁芯设置，衔铁转动设于轭铁上，衔铁上设有第一连接孔，静端子、弹性端子间隔设置设于壳体上，弹性端子上设有第二连接孔，推片位于衔铁与弹性端子之间，推片朝向衔铁的一侧设有用于与衔铁相抵的弧形面，弧形面上设有连接于第一连接孔连接的第一连接柱，推片朝向弹性端子的一侧设有连接于第二连接孔的第二连接柱。其中，弧形面的弧线形状与衔铁转动形成的弧线形状相适配，以使衔铁与弧形面之间自始至终发生线接触，可降低衔铁与推片之间的接触面积、摩擦力及减少异物的产生。摩擦力及减少异物的产生。摩擦力及减少异物的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种推片防转式继电器


[0001]本技术涉及继电器
，尤其涉及一种推片防转式继电器。

技术介绍

[0002]现有技术的电磁继电器大都包括基座及设于基座上的磁性组件、衔铁、推片及触点组件，当磁性组件得电后，磁性组件产生磁性进而驱动衔铁转动，转动的衔铁驱动推片移动，移动的推片驱动触点组件实现触点组件的导通或断开。现有推片与衔铁主要为面接触，而采用面接触的方式，会导致推片与衔铁之间的摩擦力较大，产生较多的粉尘碎屑。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术目的在于提供一种推片防转式继电器，以解决现有继电器的推片与衔铁之间的摩擦力较大的问题。
[0004]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0005]本技术公开了一种推片防转式继电器，包括：
[0006]壳体；
[0007]轭铁，所述轭铁设于所述壳体上；
[0008]铁芯，所述铁芯设于所述轭铁上；
[0009]线圈，所述线圈环绕所述铁芯设置；
[0010]衔铁，所述衔铁转动设于轭铁上，所述衔铁上设有第一连接孔；
[0011]静端子、弹性端子，所述静端子、所述弹性端子间隔设置设于所述壳体上，所述弹性端子上设有第二连接孔；以及
[0012]推片，所述推片位于所述衔铁与所述弹性端子之间，所述推片朝向所述衔铁的一侧设有用于与所述衔铁相抵的弧形面，所述弧形面上设有连接于所述第一连接孔连接的第一连接柱，所述推片朝向所述弹性端子的一侧设有连接于所述第二连接孔的所述第二连接柱；
[0013]其中，所述弧形面的弧线形状与所述衔铁转动形成的弧线形状相适配，以使所述衔铁与所述弧形面之间自始至终发生线接触。
[0014]作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面的实施例中，所述第一连接孔为方形孔，所述第一连接柱为适配于所述方形孔的方形柱。
[0015]作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面的实施例中，所述第二连接孔为圆形孔，所述第二连接柱为圆形柱。
[0016]作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面的实施例中，所述壳体包括基座和上壳，所述轭铁、所述静端子及所述弹性端子均设于所述基座上，所述上壳罩设于所述基座、所述轭铁、所述铁芯、所述线圈、所述衔铁、所述静端子、所述弹性端子及所述推片外。
[0017]作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面的实施例中，所述上壳设有朝向所述弹性端子与所述推片之间的位置延伸的限位板，所述限位板用于限定所述推片的移
动位置。
[0018]作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面的实施例中，所述基座上设有两间隔设置的安装凸台，所述安装凸台的两相对侧设有定位槽，所述轭铁安装于两所述定位槽上。
[0019]作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面的实施例中，所述安装凸台上设有卡槽，所述轭铁上设有卡勾，所述卡勾勾结于所述卡槽以将所述轭铁固定于所述基座上。
[0020]作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面的实施例中，所述推片防转式继电器还包括弹性复位辅助件，所述安装凸台上还设有安装槽，所述弹性复位辅助件安装于所述安装槽且其弹性端抵接于所述衔铁。
[0021]综上所述，本技术提供的推片防转式继电器具有如下技术效果：
[0022]本技术的推片防转式继电器，包括壳体、轭铁、铁芯、线圈、衔铁、静端子、弹性端子以及推片，轭铁设于壳体上，铁芯设于轭铁上，线圈环绕铁芯设置，衔铁转动设于轭铁上，衔铁上设有第一连接孔，静端子、弹性端子间隔设置设于壳体上，弹性端子上设有第二连接孔，推片位于衔铁与弹性端子之间，推片朝向衔铁的一侧设有用于与衔铁相抵的弧形面，弧形面上设有连接于第一连接孔连接的第一连接柱，推片朝向弹性端子的一侧设有连接于第二连接孔的第二连接柱。其中，弧形面的弧线形状与衔铁转动形成的弧线形状相适配，以使衔铁与弧形面之间自始至终发生线接触。如此设置，由于衔铁与推片自始至终发生线接触，可降低衔铁与推片之间的接触面积、也即降低衔铁与推片之间的摩擦力，进而降低衔铁与推片之间的摩擦损耗以及减少异物的产生。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例的推片防转式继电器的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例的推片防转式继电器的剖视图；
[0025]图3为本技术实施例的推片防转式继电器的隐藏上壳的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例的推片防转式继电器的隐藏上壳的结构分解示意图一；
[0027]图5为本技术实施例的推片防转式继电器的隐藏上壳的结构分解示意图二。
[0028]其中，附图标记含义如下：
[0029]1、壳体；11、基座；111、安装凸台；112、定位槽；113、卡槽；114、安装槽；12、上壳；121、限位板；2、铁芯；3、线圈；4、衔铁；41、第一连接孔；5、静端子；6、弹性端子；61、第二连接孔；7、推片；71、第一连接柱；72、第二连接柱；73、弧形面；8、弹性复位辅助件；9、轭铁；91、卡勾。
具体实施方式
[0030]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元
件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0033]参阅图1～5，本技术公开了一种推片防转式继电器，包括壳体1、轭铁9、铁芯2、线圈3、衔铁4、静端子5、弹性端子6以及推片7，轭铁9设于壳体1上，铁芯2设于轭铁9上，线圈3环绕铁芯2设置，衔铁4转动设于轭铁9上，衔铁4上设有第一连接孔41，静端子5、弹性端子6间隔设置设于壳体1上，弹性端子6上设有第二连接孔61，推片7位于衔铁4与弹性端子6之间，推片7朝向衔铁4的一侧设有用于与衔铁4相抵的弧形面73，弧形面73上设有连接于第一连接孔41连接的第一连接柱71，推片7朝向弹性端子6的一侧设有连接于第二连接孔61的第二连接柱72。其中，弧形面73的弧线形状与衔铁4转动形成的弧线形状相适配，以使衔铁4与弧形面73之间自始至终发生线接触。
[0034]在使用时，线圈3通电后，铁芯2吸引衔铁4的一端使得衔铁4转动，由于弧形面73的弧线形状与衔铁4转动形成的弧线形状相适配，也即衔铁4绕推片7的弧形面73转动以驱动推片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推片防转式继电器，其特征在于，包括：壳体(1)；轭铁(9)，所述轭铁(9)设于所述壳体(1)上；铁芯(2)，所述铁芯(2)设于所述轭铁(9)上；线圈(3)，所述线圈(3)环绕所述铁芯(2)设置；衔铁(4)，所述衔铁(4)转动设于轭铁(9)上，所述衔铁(4)上设有第一连接孔(41)；静端子(5)、弹性端子(6)，所述静端子(5)、所述弹性端子(6)间隔设置设于所述壳体(1)上，所述弹性端子(6)上设有第二连接孔(61)；以及推片(7)，所述推片(7)位于所述衔铁(4)与所述弹性端子(6)之间，所述推片(7)朝向所述衔铁(4)的一侧设有用于与所述衔铁(4)相抵的弧形面(73)，所述弧形面(73)上设有连接于所述第一连接孔(41)连接的第一连接柱(71)，所述推片(7)朝向所述弹性端子(6)的一侧设有连接于所述第二连接孔(61)的第二连接柱(72)；其中，所述弧形面(73)的弧线形状与所述衔铁(4)转动形成的弧线形状相适配，以使所述衔铁(4)与所述弧形面(73)之间自始至终发生线接触。2.根据权利要求1所述的推片防转式继电器，其特征在于，所述第一连接孔(41)为方形孔，所述第一连接柱(71)为适配于所述方形孔的方形柱。3.根据权利要求1所述的推片防转式继电器，其特征在于，所述第二连接孔(61)为圆形孔，所述第二连接柱(72)为圆形柱。4.根据权利要求1至3任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜欣洋，韦鹏升，廖浩宇，侯杰，莫豪，刘晓冬，万雨生，陈志权，陈仁富，易芳，
申请(专利权)人：宁波甬友电子有限公司，
类型：新型
国别省市：