一种高精度混凝土抗压强度检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度混凝土抗压强度检测仪，具体涉及混凝土强度检测装置领域，包括操作板，所述操作板上端左侧中部和右侧中部共同固定安装有凹型板，所述凹型板上端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端贯穿凹型板上端中部延伸至凹型板内表面下部并固定连接有压板，所述操作板上端中部前后对称共同固定连接有移动装置。本实用新型专利技术所述的一种高精度混凝土抗压强度检测仪，待对混凝土试块检测结束后，将大块碎屑搬离顶板上端，随后通过控制箱开启电机和抽气泵，通过机械连接使毛刷板对顶板等进行清理，将清理下来的碎屑在过滤壳体内腔进行汇聚，提高对混凝土试块的检测精度。的检测精度。的检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度混凝土抗压强度检测仪


[0001]本技术涉及混凝土强度检测装置领域，特别涉及一种高精度混凝土抗压强度检测仪。

技术介绍

[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，具有抗压强度高，耐久性好，强度等径范围宽等特点。为了提高混凝土建筑的安全性能，在铺设混凝土前，会预先预制三至五个混凝土试块在标准养护的条件下进行多次的抗压强度试验，抗压强度试验所用到的仪器为混凝土抗压强度检测仪。
[0003]在对混凝土试块检测后需要对检测台进行清理，将大块的混凝土碎屑清理完后，检测台上还会存在一些混凝土碎屑以及混凝土颗粒，如果直接进行下一次检测，会对检测结果造成影响，降低检测的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高精度混凝土抗压强度检测仪，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高精度混凝土抗压强度检测仪，包括操作板，所述操作板下端四角均固定安装有支腿，所述操作板上端左侧中部和右侧中部共同固定安装有凹型板，所述凹型板上端左部固定连接有操控箱，所述凹型板上端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端贯穿凹型板上端中部延伸至凹型板内表面下部并固定连接有压板，所述凹型板前端中部和后端中部均固定连接有固定环，两个所述固定环内表面均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆下端均与压板上端固定连接在一起，所述操作板上端中部前后对称共同固定连接有移动装置，所述操作板上端左侧前部固定连接有控制箱。
[0007]优选的，所述操作板上端左部和上端右部均开设有与操作板下端相通的通槽，所述操作板下端左部和下端右部均固定连接有收集机构，所述操作板上端中部开设有矩形槽；通槽使混凝土碎屑可以通过通槽进入收集壳体内腔。
[0008]优选的，所述矩形槽内腔底壁四角均开设有放置槽，四个所述放置槽内表面均固定连接有压力传感器，所述放置槽内表面滑动连接有顶板，所述顶板下端四角分别与四个压力传感器上端紧贴在一起；压力传感器可以将混凝土试块受到的压力数据通过压力传感器传递到控制箱内进行分析、记录。
[0009]优选的，所述收集机构包括收集壳体，所述收集壳体上端与操作板下端滑动连接在一起，所述收集机构前端中部开设有与收集机构内腔相通的安装槽，所述安装槽内表面右侧壁转动连接有封板；转动封板后可以将收集壳体内腔的碎屑等取出。
[0010]优选的，所述收集壳体内腔底壁后部固定连接有抽气泵，所述抽气泵输入端与收集壳体内腔相通，所述抽气泵输出端贯穿收集壳体内表面后侧壁下部延伸至外部并固定连
接有过滤机构，所述收集壳体内表面上部固定连接有汇聚壳体；抽气泵可以将收集壳体内腔的空气以及空气中的粉尘抽出。
[0011]优选的，所述过滤机构包括过滤壳体，所述过滤壳体内腔与抽气泵输入端内腔相通，所述过滤壳体后端开设有若干与过滤壳体内腔相通的气孔，所述过滤壳体内表面固定连接有三个过滤板；过滤壳体内腔的空气可以通过气孔离开。
[0012]优选的，所述移动装置包括两个滑轨，两个所述滑轨上端均固定连接有若干轮齿，两个所述滑轨上端均通过中部的凹槽共同滑动连接有清理机构；轮齿与齿轮相互配合，使电机驱动齿轮转动。
[0013]优选的，所述清理机构包括两个卡扣，两个所述卡扣内表面下部分别与两个滑轨外表面滑动连接在一起，两个所述卡扣相对面下部共同固定连接有毛刷板，位于前部的所述卡扣前端中部固定连接有电机，所述电机输出端通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆后端分别贯穿两个卡扣前端中部延伸至后部，所述连接杆外表面前部和外表面后部均固定连接有齿轮，两个所述齿轮分别位于两个卡扣内腔，两个所述齿轮外表面分别与同侧的若干轮齿外表面啮合在一起；电机可以驱动两个卡扣进行移动，进而拖动毛刷板进行移动，对操作板和顶板上端进行清扫。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术设计待检测结束后，将大块碎屑搬离顶板上端，随后开启电机和抽气泵，通过电机的运行驱动毛刷板进行移动，对顶板上端等的混凝土碎屑进行清理，清理下来的碎屑通过通槽进入收集壳体内腔进行汇聚，同时在抽气泵的运行下，将产生的粉尘留在过滤壳体内腔，对操作板上端以及顶板上端的碎屑、颗粒等进行清理，提高对混凝土试块的检测精度。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高精度混凝土抗压强度检测仪的整体结构示意图；
[0017]图2为矩形槽内部局部爆炸示意图；
[0018]图3为收集机构整体结构局部剖面示意图；
[0019]图4为过滤壳体内部结构示意图；
[0020]图5为移动装置整体结构示意图。
[0021]图中：1、操作板；11、通槽；12、收集机构；121、收集壳体；1211、安装槽；1212、封板；123、抽气泵；124、汇聚壳体；125、过滤机构；1251、过滤壳体；1252、气孔；1253、过滤板；13、矩形槽；131、放置槽；132、压力传感器；133、顶板；2、支腿；3、凹型板；4、液压缸；5、操控箱；6、固定环；7、滑杆；8、压板；9、移动装置；91、滑轨；92、轮齿；93、清理机构；931、卡扣；932、齿轮；933、电机；934、连接杆；935、毛刷板；10、控制箱。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
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5所示，一种高精度混凝土抗压强度检测仪，包括操作板1，固定支腿2和控制箱10等的位置，操作板1下端四角均固定安装有支腿2，抬升操作板1的高度，方便操作，操
作板1上端左侧中部和右侧中部共同固定安装有凹型板3，对液压缸4和操控箱5等进行固定，凹型板3上端左部固定连接有操控箱5，控制液压缸4的运行状态，凹型板3上端中部固定连接有液压缸4，驱动压板8上下移动，液压缸4的活塞杆下端贯穿凹型板3上端中部延伸至凹型板3内表面下部并固定连接有压板8，使液压缸4通过压板8按压混凝土试块，凹型板3前端中部和后端中部均固定连接有固定环6 ，固定滑杆7的位置，两个固定环6内表面均滑动连接有滑杆7，限制压板8的移动方向，两个滑杆7下端均与压板8上端固定连接在一起，使滑杆7可以对压板8在移动时进行导向，操作板1上端中部前后对称共同固定连接有移动装置9，对操作板1上端进行清理，操作板1上端左侧前部固定连接有控制箱10，控制操控箱5等用电设备的运行状态，并分析、记录由压力传感器132产生的数据。
[0024]操作板1上端左部和上端右部均开设有与操作板1下端相通的通槽11，使混凝土碎屑可以通过通槽11进入收集壳体121内腔，操作板1下端左部和下端右部均固定连接有收集机构12，对混凝土碎屑进行收集，操作板1上端中部开设有矩形槽13，对顶板133等进行固定，矩形槽13内腔底壁四角均开设有放置槽131，对压力传感器132进行放置固定，四个放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度混凝土抗压强度检测仪，包括操作板（1），其特征在于：所述操作板（1）下端四角均固定安装有支腿（2），所述操作板（1）上端左侧中部和右侧中部共同固定安装有凹型板（3），所述凹型板（3）上端左部固定连接有操控箱（5），所述凹型板（3）上端中部固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的活塞杆下端贯穿凹型板（3）上端中部延伸至凹型板（3）内表面下部并固定连接有压板（8），所述凹型板（3）前端中部和后端中部均固定连接有固定环（6），两个所述固定环（6）内表面均滑动连接有滑杆（7），两个所述滑杆（7）下端均与压板（8）上端固定连接在一起，所述操作板（1）上端中部前后对称共同固定连接有移动装置（9），所述操作板（1）上端左侧前部固定连接有控制箱（10）。2.根据权利要求1所述的一种高精度混凝土抗压强度检测仪，其特征在于：所述操作板（1）上端左部和上端右部均开设有与操作板（1）下端相通的通槽（11），所述操作板（1）下端左部和下端右部均固定连接有收集机构（12），所述操作板（1）上端中部开设有矩形槽（13）。3.根据权利要求2所述的一种高精度混凝土抗压强度检测仪，其特征在于：所述矩形槽（13）内腔底壁四角均开设有放置槽（131），四个所述放置槽（131）内表面均固定连接有压力传感器（132），所述放置槽（131）内表面滑动连接有顶板（133），所述顶板（133）下端四角分别与四个压力传感器（132）上端紧贴在一起。4.根据权利要求2所述的一种高精度混凝土抗压强度检测仪，其特征在于：所述收集机构（12）包括收集壳体（121），所述收集壳体（121）上端与操作板（1）下端滑动连接在一起，所述收集机构（12）前端中部开设有与收集机构（12）内腔相通的安装槽（1211），所述安装槽（1211）内表面右侧壁转动连接有封板（1212）。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚亚楠，陈国徽，牛振兴，
申请(专利权)人：济宁市兖州区乾通建材有限公司，
类型：新型
国别省市：