一种T恤门襟缝纫模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种T恤门襟缝纫模板，包括底模板、上翻板、侧翻板，所述底模板由第一底模板、第二底模板、第三底模板组成，所述上翻板、侧翻板分别与第一底模板为可翻转连接，所述第一底模板底部中间位置设置有第一矩形通孔，所述第二底模板底部中间位置设置有第二矩形通孔，所述第三底模板底部中间位置设置有气孔与第一缝纫条孔，所述第二矩形通孔与第三底模板组成门襟条的容纳槽，所述气孔与第一缝纫条孔设置在门襟条的容纳槽内，所述侧翻板设置有与第一缝纫条孔匹配的第二缝纫条孔。通过翻转侧翻板，可以对门襟条进行固定在容纳槽内，快速稳定，容纳槽内气孔可以在缝纫机的吸气作用下对门襟条紧紧吸附。用下对门襟条紧紧吸附。用下对门襟条紧紧吸附。

【技术实现步骤摘要】
一种T恤门襟缝纫模板


[0001]本技术属于服装缝纫
，具体属于一种T恤门襟缝纫模板。

技术介绍

[0002]衣服门襟，是指衣服朝前正中的开襟部位；现有的门襟通常由两块布料缝接而成。布料缝接时，作业人员需要手动将两块布料压合在一起，再将压合后的布料放置于缝纫设备上进行缝合处理；然而，该操作方式使得作业人员的劳动强度大，而且缝制得到的各个门襟条可能存在缝接位置偏差较大的情况，从而导致制成的门襟条大小不一致，现有技术授权公告号CN215887464U公开了衣服门襟用缝纫模板解决了该问题，但是，将衣服门襟条缝制在衣服前幅朝前正中的开襟部位上在现有技术中依旧是门难度高的技术活，目前并未出现有对应的模板有效解决该问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种T恤门襟缝纫模板，对工人技术要求不高，形成产品质量统一标准，降低服装缝制门襟条的难度。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案为：提供的一种T恤门襟缝纫模板，包括底模板、上翻板、侧翻板，所述底模板由第一底模板、第二底模板、第三底模板组成，所述上翻板、侧翻板分别与第一底模板为可翻转连接，所述第一底模板底部中间位置设置有第一矩形通孔，所述第二底模板底部中间位置设置有第二矩形通孔，所述第三底模板底部中间位置设置有气孔与第一缝纫条孔，所述第二矩形通孔与第三底模板组成门襟条的容纳槽，所述气孔与第一缝纫条孔设置在门襟条的容纳槽内，所述侧翻板设置有与第一缝纫条孔匹配的第二缝纫条孔。通过翻转侧翻板，可以对门襟条进行固定在容纳槽内，快速稳定，容纳槽内气孔可以在缝纫机的吸气作用下对门襟条紧紧吸附，通过翻转上翻板可以对衣服前幅进行固定，使用者只需将门襟条与衣服前幅对准，分别通过侧翻板与上翻板进行固定，最后对准第二缝纫条孔进行缝纫就行，简单快速，减少了对使用者的技术要求，提高了工作效率。
[0005]优选的，所述上翻板、侧翻板分别与第一底模板胶带粘接固定。
[0006]优选的，所述上翻板包括有左右相互对称的左上翻板、右上翻板，所述侧翻板包括有左右相互对称的左侧翻板、右侧翻板，所述第二矩形通孔的大小与门襟条大小相同，所述第一缝纫条孔包括有左右相互对称的左缝纫条孔、右缝纫条孔。通过翻转左上翻板与右侧翻板，可以将门襟条与衣服前幅左侧进行固定对接。通过右上翻板与左侧翻板可以将门襟条与衣服前幅右侧进行固定对接。
[0007]优选的，所述左侧翻板其大小可以通过翻转至容纳槽上方将容纳槽与容纳槽的左边外侧位置覆盖，所述右侧翻板其大小可以通过翻转至容纳槽上方将容纳槽与容纳槽的右边外侧位置覆盖，所述左上翻板其大小可以通过翻转将容纳槽的左边外侧位置覆盖。
[0008]优选的，所述上翻板、侧翻板、容纳槽两边的外侧位置均设置有磁铁。通过磁力的
吸力可以使模具夹稳布料。
[0009]本技术的优点在于：提供一种T恤门襟缝纫模板，对工人技术要求不高，形成产品质量统一标准，降低服装缝制门襟条的难度。通过翻转侧翻板，可以对门襟条进行固定在容纳槽内，快速稳定，容纳槽内气孔可以在缝纫机的吸气作用下对门襟条紧紧吸附，通过翻转上翻板可以对衣服前幅进行固定，使用者只需将门襟条与衣服前幅对准，分别通过侧翻板与上翻板进行固定，最后对准第二缝纫条孔进行缝纫就行，简单快速，减少了对使用者的技术要求，提高了工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术一种T恤门襟缝纫模板的示意图；
[0011]图2为本技术一种T恤门襟缝纫模板的左上翻板、右侧翻板盖合示意图；
[0012]图3为本技术一种T恤门襟缝纫模板的底模板示意图；
[0013]1、模板；11、第一底模板；111、第一矩形通孔；12、第二底模板；121、第二矩形通孔；13、第三底模板；131、气孔；132、第一缝纫条孔；1321、左缝纫条孔；1322、右缝纫条孔；2、上翻板；21、左上翻板；22、右上翻板；3、侧翻板；31、左侧翻板；32、右侧翻板；33、第二缝纫条孔；4、容纳槽；5、磁铁。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0015]实施例1
[0016]如图所示：一种T恤门襟缝纫模板，包括底模板1、上翻板2、侧翻板3，所述底模板1由第一底模板11、第二底模板12、第三底模板13组成，所述上翻板2、侧翻板3分别与第一底模板11为可翻转连接，所述第一底模板11底部中间位置设置有第一矩形通孔111，所述第二底模板12底部中间位置设置有第二矩形通孔121，所述第三底模板13底部中间位置设置有气孔131与第一缝纫条孔132，所述第二矩形通孔121与第三底模板13组成门襟条的容纳槽4，所述气孔131与第一缝纫条孔132设置在门襟条的容纳槽4内，所述侧翻板3设置有与第一缝纫条孔132匹配的第二缝纫条孔33。通过翻转侧翻板3，可以对门襟条进行固定在容纳槽4内，快速稳定，容纳槽4内气孔131可以在缝纫机的吸气作用下对门襟条紧紧吸附，通过翻转上翻板2可以对衣服前幅进行固定，使用者只需将门襟条与衣服前幅对准，分别通过侧翻板3与上翻板2进行固定，最后对准第二缝纫条孔33进行缝纫就行，简单快速，减少了对使用者的技术要求，提高了工作效率；所述上翻板2、侧翻板3分别与第一底模板11胶带粘接固定。
[0017]实施例2
[0018]如图所示：一种T恤门襟缝纫模板，括底模板1、上翻板2、侧翻板3，所述底模板1由第一底模板11、第二底模板12、第三底模板13组成，所述上翻板2、侧翻板3分别与第一底模板11为可翻转连接，所述第一底模板11底部中间位置设置有第一矩形通孔111，所述第二底模板12底部中间位置设置有第二矩形通孔121，所述第三底模板13底部中间位置设置有气孔131与第一缝纫条孔132，所述第二矩形通孔121与第三底模板13组成门襟条的容纳槽4，所述气孔131与第一缝纫条孔132设置在门襟条的容纳槽4内，所述侧翻板3设置有与第一缝
纫条孔132新匹配的第二缝纫条孔33。通过翻转侧翻板3，可以对门襟条进行固定在容纳槽4内，快速稳定，容纳槽4内气孔131可以在缝纫机的吸气作用下对门襟条紧紧吸附，通过翻转上翻板2可以对衣服前幅进行固定，使用者只需将门襟条与衣服前幅对准，分别通过侧翻板3与上翻板2进行固定，最后对准第二缝纫条孔33进行缝纫就行，简单快速，减少了对使用者的技术要求，提高了工作效率；所述上翻板2、侧翻板3分别与第一底模板11胶带粘接固定；所述上翻板2包括有左右相互对称的左上翻板21、右上翻板22，所述侧翻板3包括有左右相互对称的左侧翻板31、右侧翻板32，所述第二矩形通孔121的大小与门襟条大小相同，所述第一缝纫条孔132包括有左右相互对称的左缝纫条孔1321、右缝纫条孔1322。通过翻转左上翻板21与右侧翻板32，可以将门襟条与衣服前幅左侧进行固定对接。通过右上翻板22与左侧翻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T恤门襟缝纫模板，其特征在于，包括底模板（1）、上翻板（2）、侧翻板（3），所述底模板（1）由第一底模板（11）、第二底模板（12）、第三底模板（13）组成，所述上翻板（2）、侧翻板（3）分别与第一底模板（11）为可翻转连接，所述第一底模板（11）底部中间位置设置有第一矩形通孔（111），所述第二底模板（12）底部中间位置设置有第二矩形通孔（121），所述第三底模板（13）底部中间位置设置有气孔（131）与第一缝纫条孔（132），所述第二矩形通孔（121）与第三底模板（13）组成门襟条的容纳槽（4），所述气孔（131）与第一缝纫条孔（132）设置在门襟条的容纳槽（4）内，所述侧翻板（3）设置有与第一缝纫条孔（132）匹配的第二缝纫条孔（33）。2.根据权利要求1所述的一种T恤门襟缝纫模板，其特征在于，所述上翻板（2）、侧翻板（3）分别与第一底模板（11）胶带粘接固定。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟汉文，冯伟靖，
申请(专利权)人：广东创时尚智能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：