本实用新型专利技术公开了一种用于管道施工管道对接装置，属于管道对接技术领域，针对了对管道对接吻合效率差以及稳定性差造成管道位置偏移的问题，包括支撑板，支撑板还包括安装板，安装板设置有两个，两个安装板呈对称分布与支撑板顶端侧壁滑动连接，安装板顶端侧壁固定有两个呈对称分布的托举架，托举架顶面设置有管道本体；本实用新型专利技术通过转动螺栓b，使得螺栓b与螺孔b螺纹连接，实现对管道本体高效且稳定的定位，配合托举架对管道本体承载，不仅能够提升对管道本体的承载效果，而且能够确保管道在定位时避免出现位置偏移的情况，更进一步的提升对管道本体的对接安装时的稳定性。提升对管道本体的对接安装时的稳定性。提升对管道本体的对接安装时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管道施工管道对接装置
[0001]本技术属于管道对接
，具体涉及一种用于管道施工管道对接装置。
技术介绍
[0002]管路铺设时经常需要将相邻的两个管道段密封对接，对于不同材质的管道，其对接方法往往不同，例如，塑料管对接可以采用承插热熔、对接热熔等方式；又如，铁管对接可采用焊接、丝扣连接等方式；
[0003]现有技术中，现场对接复合管时，通过丝扣连接方式将管道进行对接，但是由于管道对接时需要将两个管道完成吻合，不能出现偏差的情况下，才能够使用丝扣进行连接，不仅影响对管道的对接安装工作效率，而且容易导致偏差影响后续管道的对接的稳定性，由于在对接时管道的定位稳定性较差，易出现管道位置偏移的情况。
[0004]由于对管道对接工作中，存在以下问题：
[0005]①
因管道对接时人工手扶对接吻合效果差，影响管道对接工作效率，造成管道对接后的稳定性差；
[0006]②
由于管道对接时稳定性较差，造成管道位置偏移的情况，使得管道稳定对接时不易吻合。
[0007]因此，需要一种用于管道施工管道对接装置，解决现有技术中存在的对管道对接吻合效率差以及稳定性差造成管道位置偏移的问题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种用于管道施工管道对接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于管道施工管道对接装置，包括支撑板，所述支撑板还包括
[0010]安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板呈对称分布与所述支撑板顶端侧壁滑动连接，所述安装板顶端侧壁固定有两个呈对称分布的托举架，所述托举架顶面设置有管道本体，所述支撑板一侧侧壁固定有安装盘，所述安装盘远离所述支撑板的一侧侧壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端通过联轴器固定有双向螺纹杆，两个所述安装板一侧侧壁均开设有螺纹槽，所述双向螺纹杆与所述螺纹槽螺纹连接；
[0011]承载座，所述承载座设置有两个，两个所述承载座固定于两个所述安装板顶端侧壁，所述承载座一侧侧壁设置有与所述管道本体相适配的定位组件。
[0012]方案中需要说明的是，所述定位组件包括
[0013]螺纹孔a，所述螺纹孔a设置有多个，多个所述螺纹孔a呈对称分布开设于所述安装板顶端侧壁，所述承载座一侧侧壁插接有两个呈对称分布的螺栓a，所述螺栓a与所述螺纹孔a螺纹连接，所述承载座顶端侧壁固定有铰接座；
[0014]锁紧环，所述锁紧环设置有两个，两个所述锁紧环均与两个所述铰接座一侧侧壁
铰接，所述锁紧环一侧侧壁螺纹连接有相适配的螺栓b，所述承载座顶端侧壁开设有螺纹孔b，所述螺栓b与所述螺纹孔b螺纹连接，所述管道本体位于所述承载座和所述锁紧环之间。
[0015]进一步值得说明的是，所述锁紧环的中心轴线与所述承载座的中心轴线呈共线设置，所述管道本体外表面与所述承载座和所述锁紧环相邻的一侧相接触。
[0016]更进一步需要说明的是，所述托举架顶端侧壁呈光滑圆弧面设置，所述托举架的中心轴线与所述承载座的中心轴线呈共线设置。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述安装板横截面呈工形状设置，所述支撑板顶端侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽，所述导向槽的横截面呈工形状设置，所述安装板与所述导向槽内部滑动连接。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述支撑板外侧侧壁固定有多个呈对称分布的安装块，所述安装块一侧侧壁开设有通孔。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述双向螺纹杆的螺纹长度值大于所述导向槽的开设长度值。
[0020]与现有技术相比，本技术提供的一种用于管道施工管道对接装置，至少包括如下有益效果：
[0021](1)通过转动螺栓b，使得螺栓b与螺孔b螺纹连接，实现对管道本体高效且稳定的定位，配合托举架对管道本体承载，不仅能够提升对管道本体的承载效果，而且能够确保管道本体在定位时避免出现位置偏移的情况，更进一步的提升对管道本体的对接安装时的稳定性。
[0022](2)通过安装板始终沿水平方向进行左右移动，继而带动管道本体进行相互靠近移动，直至管道本体处于相接触状态，大幅度提升管道本体对接时的吻合程度，操作方便，对于工作人员而言更加省时省力，使得管道本体对接后密封性较好。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0025]图3为本技术的部分结构俯视示意图；
[0026]图4为本技术的爆炸结构示意图。
[0027]图中：1、支撑板；2、安装板；3、托举架；4、管道本体；5、安装盘；6、伺服电机；7、双向螺纹杆；8、螺纹槽；9、承载座；10、定位组件；101、螺纹孔a；102、螺栓a；103、铰接座；104、锁紧环；105、螺栓b；106、螺纹孔b；11、导向槽；12、安装块；13、通孔。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0029]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种用于管道施工管道对接装置，包括支撑板1，支撑板1还包括安装板2，安装板2设置有两个，两个安装板2呈对称分布与支撑板1顶端侧壁滑动连接，安装板2顶端侧壁固定有两个呈对称分布的托举架3，托举架3顶面设置有管道本体4，支撑板1一侧侧壁固定有安装盘5，安装盘5远离支撑板1的一侧侧壁固定有伺服电机6，伺服电机6的输出轴一端通过联轴器固定有双向螺纹杆7，两个安装板2一侧侧壁均开设有螺纹槽8，双向螺纹杆7与螺纹槽8螺纹连接；承载座9，承载座9设置有两个，两个承载座9固定于两个安装板2顶端侧壁，承载座9一侧侧壁设置有与管道本体4相适配的定位组件10，通过安装板2始终沿水平方向进行左右移动，继而带动管道本体4进行相互靠近移动，直至管道本体4处于相接触状态，大幅度提升管道本体4对接时的吻合程度，操作方便，对于工作人员而言更加省时省力，使得管道本体4对接后密封性较好。
[0032]进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，定位组件10包括螺纹孔a101，螺纹孔a101设置有多个，多个螺纹孔a101呈对称分布开设于安装板2顶端侧壁，承载座9一侧侧壁插接有两个呈对称分布的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管道施工管道对接装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)还包括安装板(2)，所述安装板(2)设置有两个，两个所述安装板(2)呈对称分布与所述支撑板(1)顶端侧壁滑动连接，所述安装板(2)顶端侧壁固定有两个呈对称分布的托举架(3)，所述托举架(3)顶面设置有管道本体(4)，所述支撑板(1)一侧侧壁固定有安装盘(5)，所述安装盘(5)远离所述支撑板(1)的一侧侧壁固定有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴一端通过联轴器固定有双向螺纹杆(7)，两个所述安装板(2)一侧侧壁均开设有螺纹槽(8)，所述双向螺纹杆(7)与所述螺纹槽(8)螺纹连接；承载座(9)，所述承载座(9)设置有两个，两个所述承载座(9)固定于两个所述安装板(2)顶端侧壁，所述承载座(9)一侧侧壁设置有与所述管道本体(4)相适配的定位组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于管道施工管道对接装置，其特征在于：所述定位组件(10)包括螺纹孔a(101)，所述螺纹孔a(101)设置有多个，多个所述螺纹孔a(101)呈对称分布开设于所述安装板(2)顶端侧壁，所述承载座(9)一侧侧壁插接有两个呈对称分布的螺栓a(102)，所述螺栓a(102)与所述螺纹孔a(101)螺纹连接，所述承载座(9)顶端侧壁固定有铰接座(103)；锁紧环(104)，所述锁紧环(104)设置有两个，两个所述锁紧环(104)均与两个所述铰接座(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥明星，高健，高飞，
申请(专利权)人：湖北匠伟之作建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。