一种注塑机用浇口套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用浇口套，包括侧块安装于所述柄部的顶端外表面，所述帽部的底端开设有底孔，且底孔的内侧开设有侧槽，所述帽部的底端开设有底槽，且底槽的内端设置有活动环，并且底槽的内端安装有第一气囊，同时第一气囊的末端与连接管相连接，所述帽部的内端开设有内槽。该注塑机用浇口套，设置有刀片和芯腔，芯腔呈喇叭状且直径由帽部向柄部逐渐增大，既保证了最大出料量，增大了冷却空间，也进一步降低了出料温度，在帽部一侧芯腔中心开口嵌入梯形刀片，梯形刀片将出料由原来的一股分成两股，在保障浇口大小的同时，可进一步降低出料温度，也降低拉丝及模具损坏的风险，有效提高生产效率和良品率。有效提高生产效率和良品率。有效提高生产效率和良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用浇口套


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机用浇口套。

技术介绍

[0002]注塑是指将受热熔化的塑料由注塑机从浇口套高压射入注塑模具的模腔，冷却成型后得到成品，注塑成型生产过程中，水口在脱模时会出现拉丝的现象，尤其是采用PP、PA等流动性好的塑料在注塑时十分容易产生拉丝现象，如果拉丝留在模具上会导致合模时模具被压坏，如果留在模具的流道内则会被后续熔体冲入型腔而影响制品的外观。
[0003]针对上述问题，急需在原有浇口套的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机用浇口套，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑成型生产过程中，水口在脱模时会出现拉丝的现象，尤其是采用PP、PA等流动性好的塑料在注塑时十分容易产生拉丝现象，如果拉丝留在模具上会导致合模时模具被压坏，如果留在模具的流道内则会被后续熔体冲入型腔而影响制品的外观的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用浇口套，包括帽部、柄部、固定螺栓和扩散孔，所述帽部的底端设置有柄部，且帽部的上端设置有固定螺栓，并且帽部的上端开设有扩散孔；
[0006]还包括：
[0007]芯腔，开设于所述帽部的内端和柄部的内端，且帽部的内端设置有刀片；
[0008]侧块，安装于所述柄部的顶端外表面，所述帽部的底端开设有底孔，且底孔的内侧开设有侧槽，所述帽部的底端开设有底槽，且底槽的内端设置有活动环，并且底槽的内端安装有第一气囊，同时第一气囊的末端与连接管相连接，所述帽部的内端开设有内槽，且内槽的内端设置有第二气囊，并且第二气囊的顶端与卡块末端相连接，所述卡块的外表面与弹簧的顶端相连接，且弹簧的末端与内槽相连接。
[0009]优选的，所述帽部的上端开设有半圆弧状扩散孔，且帽部的内端开设有喇叭状芯腔，并且在所述帽部一侧芯腔内嵌入梯形刀片，通过梯形刀片将出料由原来的一股分成两股，在保障浇口大小的同时，进一步降低出料温度，也降低拉丝及模具损坏的风险，有效提高生产效率和良品率。
[0010]优选的，所述柄部的内端开设有喇叭状芯腔，且柄部顶端通过底孔与帽部进行对接卡合，并且柄部顶端外表面均匀分布安装有侧块，通过喇叭状芯腔喇叭状，保证最大出料量，也增大了冷却空间，同时进一步降低了出料温度。
[0011]优选的，所述侧块通过侧槽与帽部构成卡合结构，且帽部通过底槽与活动环构成螺纹连接结构，并且活动环的顶端与第一气囊底端相贴合，通过活动环的挤压使第一气囊受到挤压。
[0012]优选的，所述第一气囊顶端通过连接管与第二气囊相连通，且第二气囊的顶端与
卡块末端为固定连接，并且卡块与内槽为滑动连接。
[0013]优选的，所述卡块通过弹簧与内槽构成弹性结构，并且卡块顶端与侧块为卡合连接，通过第二气囊的膨胀使卡块对侧块进行卡合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该注塑机用浇口套，设置有刀片和芯腔，芯腔呈喇叭状且直径由帽部向柄部逐渐增大，既保证了最大出料量，增大了冷却空间，也进一步降低了出料温度，在帽部一侧芯腔中心开口嵌入梯形刀片，梯形刀片将出料由原来的一股分成两股，在保障浇口大小的同时，可进一步降低出料温度，也降低拉丝及模具损坏的风险，有效提高生产效率和良品率；
[0016]2.该注塑机用浇口套，设置有侧块和活动环，当帽部与柄部对接卡合后，侧块沿侧槽进入帽部内，随着活动环与底槽的螺纹传动，使第一气囊12中的气体受到挤压进入至第二气囊中，第二气囊带动卡块伸出对侧块进行卡合，使得柄部与帽部稳定对接，可拆卸式结构也便于使柄部与帽部快速脱离，便于工作人员对堵塞部位进行疏通清理。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体正视结构示意图；
[0019]图3为本技术刀片侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术柄部俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、帽部；2、柄部；3、固定螺栓；4、扩散孔；5、芯腔；6、刀片；7、侧块；8、底孔；9、侧槽；10、底槽；11、活动环；12、第一气囊；13、连接管；14、内槽；15、第二气囊；16、卡块；17、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种注塑机用浇口套，包括帽部1、柄部2、固定螺栓3和扩散孔4，帽部1的底端设置有柄部2，且帽部1的上端设置有固定螺栓3，并且帽部1的上端开设有扩散孔4；
[0025]还包括：
[0026]芯腔5，开设于帽部1的内端和柄部2的内端，且帽部1的内端设置有刀片6；
[0027]侧块7，安装于柄部2的顶端外表面，帽部1的底端开设有底孔8，且底孔8的内侧开设有侧槽9，帽部1的底端开设有底槽10，且底槽10的内端设置有活动环11，并且底槽10的内端安装有第一气囊12，同时第一气囊12的末端与连接管13相连接，帽部1的内端开设有内槽14，且内槽14的内端设置有第二气囊15，并且第二气囊15的顶端与卡块16末端相连接，卡块16的外表面与弹簧17的顶端相连接，且弹簧17的末端与内槽14相连接。
[0028]帽部1的上端开设有半圆弧状扩散孔4，且帽部1的内端开设有喇叭状芯腔5，并且
在帽部1一侧芯腔5内嵌入梯形刀片6。
[0029]当该浇口套进行使用时，由于芯腔5呈喇叭状，芯腔5直径由帽部1向柄部2逐渐增大，既保证了最大出料量，增大了冷却空间，也进一步降低了出料温度，在帽部1一侧芯腔5中心开口嵌入梯形刀片6，梯形刀片6将出料由原来的一股分成两股，在保障浇口大小的同时，可进一步降低出料温度，也降低拉丝及模具损坏的风险，有效提高生产效率和良品率。
[0030]柄部2的内端开设有喇叭状芯腔5，且柄部2顶端通过底孔8与帽部1进行对接卡合，并且柄部2顶端外表面均匀分布安装有侧块7，侧块7通过侧槽9与帽部1构成卡合结构，且帽部1通过底槽10与活动环11构成螺纹连接结构，并且活动环11的顶端与第一气囊12底端相贴合，第一气囊12顶端通过连接管13与第二气囊15相连通，且第二气囊15的顶端与卡块16末端为固定连接，并且卡块16与内槽14为滑动连接，卡块16通过弹簧17与内槽14构成弹性结构，并且卡块16顶端与侧块7为卡合连接。
[0031]当浇口套的帽部1和柄部2进行对接安装时，可将柄部2通过底孔8与帽部1进行对接卡合，进而使得侧块7沿侧槽9进入帽部1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用浇口套，包括帽部（1）、柄部（2）、固定螺栓（3）和扩散孔（4），所述帽部（1）的底端设置有柄部（2），且帽部（1）的上端设置有固定螺栓（3），并且帽部（1）的上端开设有扩散孔（4）；其特征在于，还包括：芯腔（5），开设于所述帽部（1）的内端和柄部（2）的内端，且帽部（1）的内端设置有刀片（6）；侧块（7），安装于所述柄部（2）的顶端外表面，所述帽部（1）的底端开设有底孔（8），且底孔（8）的内侧开设有侧槽（9），所述帽部（1）的底端开设有底槽（10），且底槽（10）的内端设置有活动环（11），并且底槽（10）的内端安装有第一气囊（12），同时第一气囊（12）的末端与连接管（13）相连接，所述帽部（1）的内端开设有内槽（14），且内槽（14）的内端设置有第二气囊（15），并且第二气囊（15）的顶端与卡块（16）末端相连接，所述卡块（16）的外表面与弹簧（17）的顶端相连接，且弹簧（17）的末端与内槽（14）相连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用浇口套，其特征在于，所述帽部（1）的上端开设有半圆弧状扩...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁根弟，吴千绪，吴会权，庞金权，
申请(专利权)人：上海耿华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：