用于非穿透式断桥金属面夹芯板的通用型材及其施工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于非穿透式断桥金属面夹芯板的通用型材及其施工结构。用于非穿透式断桥金属面夹芯板的多腔体通用型材无需区分公母口，改变传统金属面夹芯板的公母边插接方式，将多腔体通用型材固定连接在保温芯材的上下顶面，多腔体通用型材的两面分别覆有外层金属面板和内层金属面板；F型紧固扣件的一端插接在两件多腔体通用型材组合插接后的空腔里，另一端用紧固螺钉连接固定。避免了螺钉穿透板材导致的热桥，保障了系统紧固部位的保温效果，保留了保温层覆盖面的完整性，保障了子母口插接处的保温效果，整体无热桥；能匹配适用于市场上绝大多数的金属面夹芯板；不但提出了上述独特的技术解决方案，而且还方便后期对墙面系统的维护。墙面系统的维护。墙面系统的维护。

【技术实现步骤摘要】
用于非穿透式断桥金属面夹芯板的通用型材及其施工结构


[0001]本技术涉及用于非穿透式断桥金属面夹芯板的通用型材及其施工结构，属于建筑型材


技术介绍

[0002]为响应国家节能减排的号召，越来越多的钢结构建筑，都使用了非穿透式断桥金属面层夹芯板。相较于普通的金属面三明治夹芯板，容易在插接口处出现热桥效应，影响到整个系统的保温效果；同时，由于金属材料热胀冷缩的因素，螺钉和金属材料面板产生互相作用力，板面热胀冷缩起拱导致表面不平，且螺钉穿透金属材料面板反复挤压变形容易导致钉孔扩大出现漏水隐患，甚至螺钉被金属材料面板剪断破坏出现安全隐患。因此，有必要设计一种既外观美观又方便现场插接安装的非金属断桥型材产品，以迎合市场对高保温性、高密封性能等断桥金属面层夹芯板产品的需求。

技术实现思路

[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提出一种用于非穿透式断桥金属面夹芯板的通用型材及其施工结构。
[0004]为了达到上述目的，本技术是采用下述的技术方案实现的：
[0005]用于非穿透式断桥金属面夹芯板的通用型材，包括型材本体，所述型材本体包括底边和与底边垂直的第一竖肢边、第二竖肢边，所述第一竖肢边与第二竖肢边之间设有底部空腔和第一上部空腔、第二上部空腔，所述第一上部空腔和第二上部空腔之间设置有凹槽；所述底边第二上部空腔一侧往外横向延伸，第一上部空腔与凹槽尺寸相适应，所述底边以及第一竖肢边、第二竖肢边的最外侧均为锯齿状。
[0006]用于非穿透式断桥金属面夹芯板的通用型材施工结构，包括上型材、下型材、F型紧固连接件，上部上型材和下型材下部均设置有保温芯材，所述上型材、下型材之间对应插接，且插接位置处设置有泡棉胶条；上型材、下型材之间对应插接后预留有连接空腔，所述F型紧固连接件设置于连接空腔内，F型紧固连接件上设有紧固螺钉；上型材、下型材表面覆盖有外层金属面板和内层金属面板。
[0007]作为优选，所述上型材、下型材的材质为PVC，F型紧固连接件材质为表面经过氧化处理的铝合金，泡棉胶条的材质为发泡聚乙烯。
[0008]作为优选，所述紧固螺钉的直径为6.3mm，材质为碳钢或不锈钢。
[0009]作为优选，所述外层金属面板和内层金属面板与上型材、下型材之间粘结固定。
[0010]本技术提供的多腔体通用型材无需区分子母口形式，只需将底边按特定的方向固定连接在保温芯材的上下顶面，形成非穿透式断桥金属面夹芯板的子母企口；多腔体通用型材的两面分别覆有外层金属面板和内层金属面板；同时，在两件多腔体通用型材形成子母口组合的内凹空隙中设有泡棉胶条，提高企口间的水密气密性能；在下侧板的多腔体通用型材形成的子口内侧按设计间距安装F型紧固扣件，用紧固螺钉连接固定；从上往下
插入上一块非穿透式断桥金属面夹芯板的母口，使之与下侧板型多腔体通用型材形成的子口紧密贴合。用于非穿透式断桥金属面夹芯板的多腔体通用型材无需区分子母口，改变传统的金属面夹芯板的子母口插接方式，简化了生产加工的步骤，也便于现场快速拼装。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]本技术的用于非穿透式断桥金属面夹芯板的通用型材，对比传统的外墙保温金属板产品采用螺钉穿透板面的紧固方式，保温层厚度受安装过程中的压缩出现热桥效应，且螺钉杆与金属材料面板反复挤压变形容易导致钉孔扩大出现漏水隐患。本技术的多腔体通用型材，一种规格截面的型材可同时用于金属面夹芯板的子口和母口，改变传统的金属面夹芯板的子母口插接方式，极大地简化了安装步骤；且通过F型紧固连接件与建筑墙面的龙骨连接，不破坏金属面夹芯板的保温层，有效阻隔了室内和室外的热量通道，杜绝企口处出现热桥效应；现场施工速度快、施工质量可有效控制，响应了社会节能减排的需求。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2和图3为上型材和下型材连接结构示意图。
[0015]各附图标记为：1多腔体通用型材，2外层金属面板，3内层金属面板，4保温芯材，5 F型紧固连接件，6紧固螺钉，7泡棉胶条，11底边，12第一竖肢边，13第二竖肢边，14第三竖肢边，15第四竖肢边，16第一水平肢边，17第二水平肢边，18第三水平肢边， 21第一腔体，22第二腔体，23第三腔体，24第四腔体，25第五腔体。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例1
[0019]附图为本技术的一种具体的实施例，如图1
‑
3所示。
[0020]用于非穿透式断桥金属面夹芯板的通用型材。包括用于非穿透式断桥金属面夹芯板的子口和母口多腔体通用型材1、内层金属面板3、外层金属面板2，保温芯,4、F型紧固连接件5、用于固定F型紧固连接件5的螺钉、泡棉胶条7。上型材和下型材无需区分公母口，改变传统的金属面夹芯板的公母边插接方式。将上型材和下型材分别固定连接在保温芯材4的上下顶面。上型材和下型材两面均覆有外层金属面板2和内层金属面板3；F型紧固连接件5的一端插接在上型材和下型材组合插接后的空腔里，另一端用紧固螺钉6连接固定。本技术的非穿透式断桥金属面夹芯板的通用型材，避免了螺钉穿透板材导致的热桥，保障了系统紧固部位的保温效果，保留了保温层覆盖面的完整性，保障了子母口插接部位的保温效果，整体无热桥；且能匹配适用于市场上绝大多数的金属面夹芯板；不但提出了上述独
特的技术解决方案，而且还方便后期对墙面系统的维护。
[0021]上型材和下型材结构是一样的，只是为了方面描述，将置于上部的型材记为上型材，置于下部的型材记为下型材。上型材翻转后与下型材可互相插接；板材预制加工时，将上型材、下型材分别顶住保温芯材4的上下底面，上下型材及保温芯材4的内外两侧分别覆盖内层金属板3和外层金属板2，一块非穿透式断桥金属面夹芯板加工完成。具体施工时，如图3所示，先在第一块断桥金属面夹芯板的上型材处将F型紧固连接件5放置于相应的位置，再将后续一块断桥金属面夹芯板的下型材从上往下插入第一块非穿透式断桥金属面夹芯板的上型材空腔里，形成子母口插接，同时在上型材和下型材形成子母口组合插接后的两个内凹空隙中设有泡棉胶条7，如此重复即可完成整个施工过程，最上层与最底层保温材料的固定方式与传统固定方式一致，本实施例不做赘述。具体来讲，用底边11与保温芯材4互相顶紧，第一竖肢边12与第二竖肢边13垂直于底边11两侧；第一水平肢边16平行于底边11且与一竖肢边12、第二竖肢边13相连，形成第一腔体21和第二腔体22；第三竖肢边1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于非穿透式断桥金属面夹芯板的通用型材，包括型材本体，其特征在于，所述型材本体包括底边和与底边垂直的第一竖肢边、第二竖肢边，所述第一竖肢边与第二竖肢边之间设有底部空腔和第一上部空腔、第二上部空腔，所述第一上部空腔和第二上部空腔之间设置有凹槽；所述底边第二上部空腔一侧往外横向延伸，第一上部空腔与凹槽尺寸相适应，所述底边以及第一竖肢边、第二竖肢边的最外侧均为锯齿状。2.非穿透式断桥金属面夹芯板的通用型材施工结构，其特征在于，包括权利要求1所述的通用型材以及上型材、下型材、F型紧固连接件，上型材上部和下型材下部均设置有保温芯材，所述上型材、下型材之间对应插接，且插接位置处设置有泡棉胶条；上型材、下型材之...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志勇，韩洪诚，林海，张大路，杨宝明，葛志勇，张佳，安旭东，
申请(专利权)人：山东万事达建筑钢品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：