一种切削生产铜喷头的自动车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切削生产铜喷头的自动车床，包括床体和滑座，所述床体的中部顶端开设有漏孔，且床体靠近漏孔的端壁开设有下口，所述床体的中部底端安置有集皿，且床体的左右两端壁均开设有滑槽，所述滑座安置于床体靠近滑槽的上端，且床体的左右两侧均安装有气缸，所述滑座的顶部固定有滑盘，且滑盘的顶端壁开设有储腔。本实用新型专利技术通过旋转螺杆，使螺杆与夹座螺纹传动，下移螺杆，使螺杆推动螺杆底部的抵片同步下移，将两个抵片调节朝向夹座的中心区域，对夹座中心区域安置的铜喷头端壁进行夹持，方便铜喷头定位安置后进行加工，同时储腔内可添加润滑剂，经过棉条汲取润滑剂，并缓缓下滴至夹座侧端的传动轴端壁，对传动轴进行润滑。进行润滑。进行润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种切削生产铜喷头的自动车床


[0001]本技术涉及铜喷头生产
，具体为一种切削生产铜喷头的自动车床。

技术介绍

[0002]喷头，与喷嘴的意义非常接近，一个是俗称一个是比较专业的说法。喷头是很多种喷淋，喷雾，喷油，喷砂设备里很关键的一个部件，甚至是主要部件，在铜喷头进行生产时多需要使用到自动车床。
[0003]现有的自动车床存在的缺陷是：
[0004]1、现有的自动车床不便于对自身传动部分结构进行润滑养护，导致其加工生产时存在着防护性较差；
[0005]2、现有的自动车床无法对自身端部水液进行合理的收集，导致其端部存在着较为杂乱的情况。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种切削生产铜喷头的自动车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切削生产铜喷头的自动车床，包括床体和滑座，所述床体的中部顶端开设有漏孔，且床体靠近漏孔的端壁开设有下口，所述床体的中部底端安置有集皿，且床体的左右两端壁均开设有滑槽，所述滑座安置于床体靠近滑槽的上端，且床体的左右两侧均安装有气缸，所述滑座的顶部固定有滑盘，且滑盘的顶端壁开设有储腔，所述储腔的底端壁安置有棉条，所述滑盘的侧端安装有夹座，且夹座的内部开设有滑腔，所述夹座的侧端安装有锁抵机构。
[0008]优选的，所述锁抵机构包括抵片、滑片和螺杆，且抵片的侧端安置有滑片，所述抵片的端壁穿设有螺杆。
[0009]优选的，所述抵片通过滑片和滑腔与夹座构成滑动结构，同时储腔的底端壁与棉条相粘接。
[0010]优选的，所述螺杆与夹座之间相互螺纹连接，同时滑槽、滑座之间相互活动连接，且滑槽、滑座均设置有两个。
[0011]优选的，所述滑座通过气缸与床体构成传动结构，且气缸关于床体的中心对称分布。
[0012]优选的，所述漏孔、下口之间相互连通，且漏孔、下口的竖直中轴线与床体的竖直中轴线相重合，而且床体与集皿之间相互活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过旋转螺杆，使螺杆与夹座螺纹传动，下移螺杆，使螺杆推动螺杆底部的抵片同步下移，将两个抵片调节朝向夹座的中心区域，对夹座中心区域安置的铜喷头端壁进行夹持，方便铜喷头定位安置后进行加工，同时储腔内可添加润滑剂，经过棉条汲
取润滑剂，并缓缓下滴至夹座侧端的传动轴端壁，对传动轴进行润滑。
[0015]2、本技术通过滑槽、滑座的活动，方便滑座在本体端部作水平移动，同时滑座设有两个，一个滑座上安置滑盘和现有技术电机，另一滑座上安装电机和车床削切刀头，使用时，利用车床削切到头对抵片端夹持的铜喷头进行削切加工。
[0016]3、本技术通过气缸运作，推动两个滑座朝向床体中心区域移动，使夹持的铜喷头与削切刀头接触，而滑盘左侧电机运作，经过传动轴传动滑盘右侧夹座旋转，带动铜喷头旋转，对铜喷头端壁进行自动旋转削切加工，同时本体上喷洒的降温用水液，落入床体的漏孔处，再经下口下落至集皿内收集，方便水液疏通清理，同时集皿可取出，对水液进行清理或循环使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术的锁抵机构立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、床体；2、漏孔；3、下口；4、集皿；5、滑槽；6、滑座；7、气缸；8、滑盘；9、储腔；10、棉条；11、夹座；12、滑腔；13、锁抵机构；14、抵片；15、滑片；16、螺杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种切削生产铜喷头的自动车床，包括床体1、漏孔2、下口3、集皿4、滑槽5、滑座6、气缸7、滑盘8、储腔9、棉条10、夹座11、滑腔12、锁抵机构13、抵片14、滑片15和螺杆16，床体1的中部顶端开设有漏孔2，且床体1靠近漏孔2的端壁开设有下口3，床体1的中部底端安置有集皿4，且床体1的左右两端壁均开设有滑槽5，滑座6安置于床体1靠近滑槽5的上端，且床体1的左右两侧均安装有气缸7，滑座6的顶部固定有滑盘8，且滑盘8的顶端壁开设有储腔9，储腔9的底端壁安置有棉条10，滑盘8的侧
端安装有夹座11，且夹座11的内部开设有滑腔12，夹座11的侧端安装有锁抵机构13。
[0026]进一步，锁抵机构13包括抵片14、滑片15和螺杆16，且抵片14的侧端安置有滑片15，抵片14的端壁穿设有螺杆16，抵片14通过滑片15和滑腔12与夹座11构成滑动结构，同时储腔9的底端壁与棉条10相粘接，通过旋转螺杆16，使螺杆16与夹座11螺纹传动，下移螺杆16，使螺杆16推动螺杆16底部的抵片14同步下移，将两个抵片14调节朝向夹座11的中心区域，对夹座11中心区域安置的铜喷头端壁进行夹持，方便铜喷头定位安置后进行加工，同时储腔9内可添加润滑剂，经过棉条10汲取润滑剂，并缓缓下滴至夹座11侧端的传动轴端壁，对传动轴进行润滑；
[0027]进一步，螺杆16与夹座11之间相互螺纹连接，同时滑槽5、滑座6之间相互活动连接，且滑槽5、滑座6均设置有两个，通过滑槽5、滑座6的活动，方便滑座6在本体端部作水平移动，同时滑座6设有两个，一个滑座6上安置滑盘8和现有技术电机，另一滑座6上安装电机和车床削切刀头，使用时，利用车床削切到头对抵片14端夹持的铜喷头进行削切加工；
[0028]进一步，滑座6通过气缸7与床体1构成传动结构，且气缸7关于床体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削生产铜喷头的自动车床，包括床体(1)和滑座(6)，其特征在于：所述床体(1)的中部顶端开设有漏孔(2)，且床体(1)靠近漏孔(2)的端壁开设有下口(3)，所述床体(1)的中部底端安置有集皿(4)，且床体(1)的左右两端壁均开设有滑槽(5)，所述滑座(6)安置于床体(1)靠近滑槽(5)的上端，且床体(1)的左右两侧均安装有气缸(7)，所述滑座(6)的顶部固定有滑盘(8)，且滑盘(8)的顶端壁开设有储腔(9)，所述储腔(9)的底端壁安置有棉条(10)，所述滑盘(8)的侧端安装有夹座(11)，且夹座(11)的内部开设有滑腔(12)，所述夹座(11)的侧端安装有锁抵机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种切削生产铜喷头的自动车床，其特征在于：所述锁抵机构(13)包括抵片(14)、滑片(15)和螺杆(16)，且抵片(14)的侧端安置有滑片(15)，所述抵片(14)的端壁穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，王晓磊，
申请(专利权)人：苏州市建磊金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：