本实用新型专利技术公开了一种不锈钢轧制装置，包括架体，所述架体两侧均设置有传送流水线；所述架体上设置有支撑组件，所述支撑组件顶端设置有下压组件；所述下压组件与架体滑动连接，且架体顶端设置有控制下压组件高度的调节机构。本实用新型专利技术通过设置两个传送流水线能够实现对于板材进行输送，并且通过改变传送流水线的传送方向，可以实现板材不断被下压组件以及支撑组件继进行轧制，进而实现能够在装置体积有限的情况下，对于板材进行多次轧制；通过设置调节机构能够实现改变下压组件的高度，以实现在每次进行轧制的过程中，能够改变板材轧制的程度。的程度。的程度。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢轧制装置
[0001]本技术属于轧制
，尤其涉及一种不锈钢轧制装置。
技术介绍
[0002]轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。
[0003]而在不锈钢轧制的过程中，往往需要对其往复多次进行轧制，这个过程中往往需要经过多个轧制辊组，导致装置的体积较大，占地面积较大。
[0004]为此，我们提出来一种不锈钢轧制装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提供一种不锈钢轧制装置，其通过设置传送流水线能够实现装置能够在体积较小的情况下，对于板材进行往复轧制，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种不锈钢轧制装置，包括架体，所述架体两侧均设置有传送流水线；
[0008]所述架体上设置有支撑组件，所述支撑组件顶端设置有下压组件；
[0009]所述下压组件与架体滑动连接，且架体顶端设置有控制下压组件高度的调节机构。
[0010]进一步的，所述支撑组件包括支撑辊以及第一电机，所述支撑辊转动连接在架体内部，且支撑顶端与传送流水线顶端平齐设置，所述第一电机固定连接在架体外侧壁，且第一电机输出端与支撑辊固定连接。
[0011]进一步的，所述下压组件包括连接壳体、下压辊以及第二电机，所述连接壳体与架体之间滑动连接，所述下压辊转动连接在连接壳体内部，所述第二电机固定连接在连接壳体上，且第二电机输出端与下压辊固定连接。
[0012]进一步的，所述架体上开设有贯穿架体的滑槽，所述连接壳体滑动连接在滑槽内部。
[0013]进一步的，所述调节机构包括第三电机、螺杆以及螺母筒，所述第三电机固定连接在架体上，所述第三电机输出端与螺杆固定连接，所述螺杆底端延伸至螺母筒内部，并与螺母筒啮合连接，所述螺母筒固定连接在连接壳体顶端。
[0014]进一步的，所述调节机构还包括定位杆以及滑动筒，所述定位杆固定连接在架体上，所述滑动筒固定连接在连接壳体顶端，所述定位杆与滑动筒滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术通过设置两个传送流水线能够实现对于板材进行输送，并且通过改变传送流水线的传送方向，可以实现板材不断被下压组件以及支撑组件继进行轧制，进而实
现能够在装置体积有限的情况下，对于板材进行多次轧制；通过设置调节机构能够实现改变下压组件的高度，以实现在每次进行轧制的过程中，能够改变板材轧制的程度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种不锈钢轧制装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种不锈钢轧制装置中架体结构示意图。
[0019]图中：1、架体；2、传送流水线；3、支撑组件；31、支撑辊；32、第一电机；4、下压组件；41、连接壳体；42、下压辊；43、第二电机；5、调节机构；51、第三电机；52、螺杆；53、螺母筒；54、定位杆；55、滑动筒；6、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
2，一种不锈钢轧制装置，包括架体1，架体1两侧均设置有传送流水线2，架体1上设置有支撑组件3，支撑组件3包括支撑辊31以及第一电机32，支撑辊31转动连接在架体1内部，且支撑顶端与传送流水线2顶端平齐设置，第一电机32固定连接在架体1外侧壁，且第一电机32输出端与支撑辊31固定连接。
[0023]支撑组件3顶端设置有下压组件4，下压组件4包括连接壳体41、下压辊42以及第二电机43，连接壳体41与架体1之间滑动连接，下压辊42转动连接在连接壳体41内部，第二电机43固定连接在连接壳体41上，且第二电机43输出端与下压辊42固定连接。
[0024]上述结构中，架体1上开设有贯穿架体1的滑槽6，连接壳体41滑动连接在滑槽6内部。
[0025]本装置中，可以将板材放置在传送流水线2上，并且通过传送流水线2实现将不锈钢板材输送至下压组件4以及支撑组件3之间，以实现完成对于不锈钢板材进行轧制，轧制之后的板材将会被另一侧的传送流水线2进行支撑。让轧制完毕之后，可以通过控制两个传送流水线2中的控制电机反向输出，以实现传送流水线2再次将板材运输至支撑辊31以及下压辊42之间，以实现对于板材的再次轧制。
[0026]并进一步可以在架体1顶端设置有控制下压组件4高度的调节机构5，调节机构5包括第三电机51、螺杆52以及螺母筒53，第三电机51固定连接在架体1上，第三电机51输出端与螺杆52固定连接，螺杆52底端延伸至螺母筒53内部，并与螺母筒53啮合连接，螺母筒53固定连接在连接壳体41顶端。螺母筒53包括筒体以及螺母座，筒体固定连接在连接壳体41顶端，螺母座固定连接在筒体顶端，螺母座与螺杆52相配合设置，筒体内径大于螺杆52外径，以实现螺杆52可在筒体内部活动连接
[0027]以实现通过第三电机51控制螺杆52转动，进而通过螺杆52与螺母座之间的配合，以实现调节连接壳体41的高度，进而实现控制下压辊42与支撑辊31之间的间距，以实现调节对于板材进行轧制的程度，以实现每次对于板材进行轧制时，均可以改变对于板材进行轧制的程度。
[0028]上述调节机构5还包括定位杆54以及滑动筒55，定位杆54固定连接在架体1上，滑动筒55固定连接在连接壳体41顶端，定位杆54与滑动筒55滑动连接，一时间连接壳体41通过定位杆54与滑动筒55之间的配合能够更加稳定的上下移动。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢轧制装置，包括架体(1)，其特征在于，所述架体(1)两侧均设置有传送流水线(2)；所述架体(1)上设置有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)顶端设置有下压组件(4)；所述下压组件(4)与架体(1)滑动连接，且架体(1)顶端设置有控制下压组件(4)高度的调节机构(5)。2.根据权利要求1所述的不锈钢轧制装置，其特征在于，所述支撑组件(3)包括支撑辊(31)以及第一电机(32)，所述支撑辊(31)转动连接在架体(1)内部，且支撑顶端与传送流水线(2)顶端平齐设置，所述第一电机(32)固定连接在架体(1)外侧壁，且第一电机(32)输出端与支撑辊(31)固定连接。3.根据权利要求1所述的不锈钢轧制装置，其特征在于，所述下压组件(4)包括连接壳体(41)、下压辊(42)以及第二电机(43)，所述连接壳体(41)与架体(1)之间滑动连接，所述下压辊(42)转动连接在连接壳体(41)内部，所述第二电机(43)固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄杭达，
申请(专利权)人：金华宁泰金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。