一种工件自动自定心夹紧的数控管道自动焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件自动自定心夹紧的数控管道自动焊机，涉及管道加工技术领域，包括操作台与管道，管道设置在操作台的上方，操作台的顶部前后两侧均固定焊接有滑轨，该装置通过设置第一定位座与第二定位座能够根据管道的长度调节相对距离，从而能够适配于不同长度的管道，提高该装置适用范围，此外，定位组件能够将不同外径的管道夹紧，并使管道三百六十度转动，从而能够使管道形成连接的焊缝，无需人工翻转，降低了工人的劳动强度，大大提高了工作效率。管道转动的过程中能够同步带动第一转动辊转动，因此风扇能够同步转动，将焊接位置产生的烟气抽吸进净化箱中进行净化处理，避免有毒烟气对环境造成污染。避免有毒烟气对环境造成污染。避免有毒烟气对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种工件自动自定心夹紧的数控管道自动焊机


[0001]本技术涉及管道加工
，具体为一种工件自动自定心夹紧的数控管道自动焊机。

技术介绍

[0002]焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天、船舶、汽车、容器等。
[0003]但是在管道预制厂焊接弯管与直管时，需要将弯头与直管预点焊，然后再进行管道的焊接，焊接管道时需人工翻转工件才能完成环形轨迹的焊接，而管道重量较大，导致人工焊接工作强度大、焊接效率低、焊缝充填不连续。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工件自动自定心夹紧的数控管道自动焊机，解决了传统焊机焊接管道时需人工翻转工件才能完成环形轨迹的焊接，而管道重量较大，导致人工焊接工作强度大、焊接效率低、焊缝充填不连续的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工件自动自定心夹紧的数控管道自动焊机，包括操作台与管道，所述管道设置在操作台的上方，所述操作台的顶部前后两侧均固定焊接有滑轨，两个所述滑轨的顶部共同滑动设置有第一定位座与第二定位座，所述第一定位座的内部转动设置有定位组件，且第一定位座的左侧壁固定连接有电动机，所述电动机的驱动端贯穿第一定位座并固定连接有第一齿轮，所述第二定位座的顶部前后两侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的顶端共同固定连接有支撑组件，所述操作台的一侧壁固定连接有焊接臂，所述焊接臂的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端贯穿焊接臂固定连接有焊枪。
[0006]所述定位组件包括定位筒，所述定位筒的外壁分别固定套设有轴承与齿轮圈，且定位筒的内壁均匀开设有调节腔，每个所述调节腔的内部均滑动设置有夹块，所述夹块与调节腔之间均设置有气囊，所述定位筒的外壁开设有充气口。
[0007]进一步的，所述第二定位座与第一定位座的一侧壁均固定设置有拉手，所述定位组件与第一齿轮通过齿牙相啮合。
[0008]进一步的，所述充气口与气囊之间均通过管道相连接。
[0009]进一步的，所述支撑组件包括传动箱与净化箱，所述传动箱固定连接在净化箱的一侧壁，所述传动箱的内部通过转轴转动连接有第一转动辊与若干第二转动辊，所述传动箱的外壁通过转轴转动连接有风扇，所述风扇的外部固定设置有防护罩，所述传动箱的侧壁开设有若干收集口，所述收集口位于防护罩的内部。
[0010]进一步的，所述第一转动辊的一端转轴上固定套设有第二齿轮，所述风扇侧壁转轴贯穿传动箱并固定连接有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合。
[0011]进一步的，全部所述收集口与净化箱相连通，所述净化箱的一侧壁开设有排气口。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种工件自动自定心夹紧的数控管道自动焊机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种工件自动自定心夹紧的数控管道自动焊机，包括操作台与管道，管道设置在操作台的上方，操作台的顶部前后两侧均固定焊接有滑轨，两个滑轨的顶部共同滑动设置有第一定位座与第二定位座，第一定位座的内部转动设置有定位组件，且第一定位座的左侧壁固定连接有电动机，电动机的驱动端贯穿第一定位座并固定连接有第一齿轮，第二定位座的顶部前后两侧均固定连接有液压缸，两个液压缸的顶端共同固定连接有支撑组件，操作台的一侧壁固定连接有焊接臂，焊接臂的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的驱动端贯穿焊接臂固定连接有焊枪，该装置通过设置第一定位座与第二定位座能够根据管道的长度调节相对距离，从而能够适配于不同长度的管道，提高该装置适用范围，此外，定位组件能够将不同外径的管道夹紧，并使管道三百六十度转动，从而能够使管道形成连接的焊缝，无需人工翻转，降低了工人的劳动强度，大大提高了工作效率。
[0015]2、一种工件自动自定心夹紧的数控管道自动焊机，定位组件包括定位筒，定位筒的外壁分别固定套设有轴承与齿轮圈，且定位筒的内壁均匀开设有调节腔，每个调节腔的内部均滑动设置有夹块，夹块与调节腔之间均设置有气囊，定位筒的外壁开设有充气口，管道转动的过程中能够同步带动第一转动辊转动，因此风扇能够同步转动，将焊接位置产生的烟气抽吸进净化箱中进行净化处理，避免有毒烟气对环境造成污染。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术定位组件爆炸立体结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑组件立体结构示意图；
[0019]图4为本技术传动箱第一俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术传动箱第二俯视结构示意图。
[0021]图中：1、操作台；2、管道；3、滑轨；4、第一定位座；5、第二定位座； 6、定位组件；601、定位筒；602、轴承；603、齿轮圈；604、调节腔；605、夹块；606、气囊；607、充气口；7、电动机；8、第一齿轮；9、液压缸； 10、支撑组件；101、传动箱；102、净化箱；103、第一转动辊；104、第二转动辊；105、风扇；106、防护罩；107、收集口；108、第二齿轮；109、第三齿轮；11、焊接臂；12、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种工件自动自定心夹紧的数控管道自动焊机，包括操作台1与管道2，管道2设置在操作台1的上方，操作台1的顶部前后两侧
均固定焊接有滑轨3，两个滑轨3的顶部共同滑动设置有第一定位座4与第二定位座5，第一定位座4的内部转动设置有定位组件 6，且第一定位座4的左侧壁固定连接有电动机7，电动机7的驱动端贯穿第一定位座4并固定连接有第一齿轮8，第二定位座5的顶部前后两侧均固定连接有液压缸9，两个液压缸9的顶端共同固定连接有支撑组件10，操作台1 的一侧壁固定连接有焊接臂11，焊接臂11的顶部固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的驱动端贯穿焊接臂11固定连接有焊枪，定位组件6包括定位筒601，定位筒601的外壁分别固定套设有轴承602与齿轮圈603，且定位筒601的内壁均匀开设有调节腔604，每个调节腔604的内部均滑动设置有夹块605，夹块605与调节腔604之间均设置有气囊606，定位筒601的外壁开设有充气口607，第二定位座5与第一定位座4的一侧壁均固定设置有拉手，定位组件6与第一齿轮8通过齿牙相啮合，充气口607与气囊606之间均通过管道相连接，支撑组件10包括传动箱101与净化箱102，传动箱101固定连接在净化箱102的一侧壁，传动箱101的内部通过转轴转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件自动自定心夹紧的数控管道自动焊机，包括操作台(1)与管道(2)，所述管道(2)设置在操作台(1)的上方，其特征在于：所述操作台(1)的顶部前后两侧均固定焊接有滑轨(3)，两个所述滑轨(3)的顶部共同滑动设置有第一定位座(4)与第二定位座(5)，所述第一定位座(4)的内部转动设置有定位组件(6)，且第一定位座(4)的左侧壁固定连接有电动机(7)，所述电动机(7)的驱动端贯穿第一定位座(4)并固定连接有第一齿轮(8)，所述第二定位座(5)的顶部前后两侧均固定连接有液压缸(9)，两个所述液压缸(9)的顶端共同固定连接有支撑组件(10)，所述操作台(1)的一侧壁固定连接有焊接臂(11)，所述焊接臂(11)的顶部固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的驱动端贯穿焊接臂(11)固定连接有焊枪；所述定位组件(6)包括定位筒(601)，所述定位筒(601)的外壁分别固定套设有轴承(602)与齿轮圈(603)，且定位筒(601)的内壁均匀开设有调节腔(604)，每个所述调节腔(604)的内部均滑动设置有夹块(605)，所述夹块(605)与调节腔(604)之间均设置有气囊(606)，所述定位筒(601)的外壁开设有充气口(607)。2.根据权利要求1所述的一种工件自动自定心夹紧的数控管道自动焊机，其特征在于：所述第二定位座(5)与第一定位座(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科，王瑞杰，陈德伟，
申请(专利权)人：北京方能机电有限公司，
类型：新型
国别省市：