一种供料小车及激光切割连续加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种供料小车及激光切割连续加工系统，属于激光加工技术领域，一种供料小车包括托盘、车架和移动装置，所述移动装置设置在所述移动装置的底部，还包括推动装置，所述推动装置设置在所述车架上，所述托盘可分离地滑动连接在所述车架上，一种激光切割连续加工系统，包括激光切割机和所述供料小车，所述激光切割机包括床身和设置在所述床身上承载结构，在所述供料小车对准所述承载结构时，所述托盘可在所述承载结构和所述车架之间滑动，该系统实现了激光切割机的连续不断上、下料，减少了激光切割机空闲等待时间，提高了激光切割机的利用率，可以低成本成规模布置，提高了物料切割加工的整体效率。提高了物料切割加工的整体效率。提高了物料切割加工的整体效率。

【技术实现步骤摘要】
一种供料小车及激光切割连续加工系统


[0001]本技术涉及物流设备
，具体涉及一种供料小车及激光切割连续加工系统。

技术介绍

[0002]目前很多加工制造业的制造工厂的自动化生产线都需要使用自动小车进行物料输送，而激光切割行业的制造工厂进行自动上下料，一般采用的运输工具和对接工具都是手动或者半自动的推车，再用行吊或者小型起重设备进行物料传递，操作烦琐且不适合连续的加工生产，导致生产效率较低，已不符合发展的需求。
[0003]现有公开号为CN110466962A专利申请公开了一种AGV小车托运载具自动上下料的装置和方法,包括位置固定的托台，处于上升状态的AGV小车进入自动上料设备后，托台插入 AGV小车上载具的空余空间；在载具和托台分别上具有对位销套和对位销，AGV小车下降到位后，托台承载载具，且托台和载具完成对位。AGV小车可以进入自动上下料设备内，其运载的载具可以与自动上下料设备对接，该AGV小车需要外部托台进行上、下料，无法自行装卸物料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一是提供一种供料小车，解决了激光切割加工过程中物料供应不连续的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种供料小车，包括托盘、车架和移动装置，所述移动装置设置在所述车架的底部，还包括推动装置，所述推动装置设置在所述车架上，所述托盘可分离地滑动连接在所述车架上。
[0007]作为优选，所述推动装置包括导杆和气缸，所述导杆沿所述车架的长度方向设置在所述托盘的下方或侧面，所述气缸设置所述导杆上，所述气缸推动所述托盘移动稳定而迅速。
[0008]作为优选，所述移动装置包括多个定向轮，多个所述定向轮设置在所述车架的下方，用于为所述车架的移动提供支撑，并提高其直线移动的稳定性，防止跑偏。
[0009]作为优选，还包括驱动装置，所述驱动装置设置在所述车架的底部或者侧壁，用于驱动所述车架移动，所述驱动装置包括减速器和驱动轮，所述减速器固定连接在所述车架的底部，所述驱动轮与所述减速器的输出端相连，适合所述车架低速和频繁起停。
[0010]作为优选，所述托盘还包括挂钩，所述挂钩设置在所述托盘的另一端，方便拖动所述托盘从所述车架上进行转移。
[0011]作为优选，所述车架还包括第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述车架上，所述托盘还包括多个滑轮，多个所述滑轮设置在所述托盘的底部，多个所述滑轮在所述第一滑轨上滚动，用于所述托盘在所述车架上移动时，进行导向。
[0012]作为优选，还包括定位装置，所述定位装置包括限位块和伸缩柱，所述限位块设置在所述托盘的一端，所述伸缩柱设置在所述车架上，所述伸缩柱可伸入到所述限位块内，用于对所述托盘在所述车架上的位置进行固定，提高物料位置的稳定性，防止所述托盘在所述车架移动时晃动和移位。
[0013]作为优选，还包括导轨和设置在所述导轨侧面的齿条，所述车架滑动连接在所述导轨上，所述移动装置可与所述导轨配合来移动，采用所述齿条和所述导轨啮合，提高所述车架的依停位精度，所述导轨将对所述车架进行导向，保证所述托盘能够顺利的在所述车架和激光切割机之间挪移。
[0014]本技术的目的之二是提供一种激光切割连续加工系统，解决了激光切割机换料速度慢，无法进行连续加工的问题。
[0015]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0016]一种激光切割连续加工系统，包括激光切割机和所述供料小车，所述激光切割机包括床身和设置在所述床身上承载结构，在所述供料小车对准所述承载结构时，所述托盘可在所述承载结构和所述车架之间滑动。
[0017]作为更优的，包括多台激光切割机，多台所述激光切割机并排设置，所述供料小车可分别给多台所述激光切割机换料，在场地内成规模的激光切割系统，满足大量物料的加工。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]该供料小车在不对原有激光切割生产线进行较大改动的情况下使用，供料小车采用可分离的托盘和沿导轨往复运动的车架进行结合，托盘在装载物料后可在车架和激光切割机之间进行移动，实现给激光切割机进行连续不断的上、下料，该激光切割连续加工系统减少了激光切割机空闲等待时间，提高了激光切割机的利用率，物料放置在托盘上，运送物料时，对托盘进行整体性移动，保证了切割加工平台的稳定性和切割的准确性，提升了工厂的效益。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的供料小车的轴测图一；
[0021]图2为图1上A部分的局部视图；
[0022]图3为本技术提供的供料小车的轴测图二；
[0023]图4为图3上C部分的局部视图。
[0024]附图标记：
[0025]1、激光切割机；11、床身；12、承载结构；2、供料小车；21、车架；22、移动装置； 221、定向轮；23、驱动装置；231、减速器；232、驱动轮；233、传动轴；24、推动装置； 241、导杆；242、气缸；25、挂钩；26、定位装置；261、限位块；262、伸缩柱；27、托盘；271、滑轮；28、第一滑轨；3、导轨；4、齿条。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
图4所示一种供料小车2，包括托盘27、车架21、移动装置22和推动装置24，移动装置22布置在车架21的底部，推动装置24安装在车架21上，托盘27可分离地滑动连接在车架21上。
[0029]优选地，车架21采用框架结构，车架21的中部是上下通透的，减轻整个供料小车2 的质量，降低对驱动功率的需求。
[0030]优选地，推动装置24由两根导杆241和气缸242组成，两根导杆241沿车架21的长度方向固定在托盘27的下方或侧面，用于在推动托盘27移动时导向，气缸242在导杆241 上滑动，气缸242采用无杆气缸，无杆气缸两边都是空心的,活塞杆内的永磁铁带动活塞杆外的另一个磁体，用在此处，可以缩小气缸242安装占用的体积，运行速度快，不容易损坏。
[0031]优选地，移动装置22包括四个定向轮221，四个定向轮221螺栓连接在车架21的下方，定向轮221采用合金制成的，滚动方向与导轨3的方向相同，用于支撑整个供料小车2，并保持供料小车2的移动方向稳定。
[0032]优选地，驱动装置23安装在车架21的底部或者侧壁上，用于推动供料小车2在地面上移动，驱动装置23包括减速器231、驱动轮232和传动轴233，减速器231固定连接在车架21的侧壁上，传动轴233的中部套合在减速器23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供料小车(2)，包括托盘(27)、车架(21)和移动装置(22)，所述移动装置(22)设置在所述车架(21)的底部，其特征在于，还包括推动装置(24)，所述推动装置(24)设置在所述车架(21)上，所述托盘(27)可分离地滑动连接在所述车架(21)上。2.根据权利要求1所述的供料小车(2)，其特征在于：所述推动装置(24)包括导杆(241)和气缸(242)，所述导杆(241)沿所述车架(21)的长度方向设置在所述托盘(27)的下方或侧面，所述气缸(242)设置所述导杆(241)上。3.根据权利要求2所述的供料小车(2)，其特征在于：所述移动装置(22)包括多个定向轮(221)，多个所述定向轮(221)设置在所述车架(21)的下方。4.根据权利要求3所述的供料小车(2)，其特征在于：还包括驱动装置(23)，所述驱动装置(23)设置在所述车架(21)的底部或者侧壁，所述驱动装置(23)包括减速器(231)和驱动轮(232)，所述减速器(231)固定连接在所述车架(21)的底部，所述驱动轮(232)与所述减速器(231)的输出端相连。5.根据权利要求4所述的供料小车(2)，其特征在于：所述托盘(27)还包括挂钩(25)，所述挂钩(25)设置在所述托盘(27)的另一端。6.根据权利要求1所述的供料小车(2)，其特征在于：所述车架(21)还包括第一滑轨(28)，所述第一滑轨(28)设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焯荣，常勇，
申请(专利权)人：广东宏石激光技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：