一种混凝土预制管用悬辊机制造技术

本申请公开了一种混凝土预制管用悬辊机，属于混凝土预制管设备技术领域，其技术方案要点包括第二支撑架、滚轴以及成型模具，所述第二支撑架中部且位于滚轴下方设置有活塞杆运动方向与成型模具轴线方向一致的推动气缸，所述推动气缸活塞杆上水平设置有轴线与成型模具轴线相垂直的伸缩滚轴，所述第二支撑架远离成型模具一端设置有与伸缩滚轴相平行的驱动滚轴，所述第二支撑架上设置有转轴与驱动滚轴相连接的驱动电机，所述伸缩滚轴与驱动滚轴之间设置有用于运送混凝土的输送条带，所述第二支撑架位于驱动滚轴下方设置有用于绷紧输送条带的绷紧装置，本申请具有可通过自动化均匀添加混凝土且安全性较高的效果。添加混凝土且安全性较高的效果。添加混凝土且安全性较高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制管用悬辊机


[0001]本申请涉及一种悬辊机，更具体地说它涉及一种混凝土预制管用悬辊机。

技术介绍

[0002]混凝土管是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体，可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种；在混凝土管制造的过程中需要用到悬辊机和模具之间的配合，使制造原料按照模具的大小使其成型，而悬辊机在工作的过程中通常是利用高速旋转带动模具进行转动从而通过辊轴对制造原料压制成型。
[0003]目前，公告号为CN210500786U的中国技术专利公开了一种混凝土预制管用悬辊机，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有伺服电机，其特征在于：所述伺服电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述第一支撑架内壁的顶部固定安装有第一固定轴承，所述第一固定轴承的内部套接有辊轴，所述辊轴的外表面且对应第一传动轮的位置固定安装有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过传动带固定连接，所述第二支撑架的表面且对应第一固定轴承的位置贯穿设置有第二固定轴承，所述辊轴远离第一固定轴承内部的一端放置于第二固定轴承的内部，所述辊轴的外表面设置有成型模具，所述辊轴的表面且位于第二传动轮的右侧设置有定限位板，所述辊轴的外表面且位于成型模具的右侧套接有动限位板，所述动限位板与辊轴的外表面之间通过固定销柱固定连接，所述第二支撑架的一侧且位于第二固定轴承的两侧固定连接有对称分布的电动液压缸，所述电动液压缸的顶部固定安装有弧形挡板。
[0004]现有技术中类似于上述的，其在加工生产混凝土预制管时，混凝土需要操作人员手动倒入成型模具内，且需要通过操作人员拿铲子将混凝土摊平，但是，这样添加混凝土及存在较高的危险性且效率较低，因此还有待改进空间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种混凝土预制管用悬辊机，其优点在于可通过自动化均匀添加混凝土且安全性较高。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种混凝土预制管用悬辊机，包括第二支撑架、滚轴以及成型模具，所述第二支撑架中部且位于滚轴下方设置有活塞杆运动方向与成型模具轴线方向一致的推动气缸，所述推动气缸活塞杆上水平设置有轴线与成型模具轴线相垂直的伸缩滚轴，所述第二支撑架远离成型模具一端设置有与伸缩滚轴相平行的驱动滚轴，所述第二支撑架上设置有转轴与驱动滚轴相连接的驱动电机，所述伸缩滚轴与驱动滚轴之间设置有用于运送混凝土的输送条带，所述第二支撑架位于驱动滚轴下方设置有用于绷紧输送条带的绷紧装置。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要对成型模具添加混凝土时，启动驱动电机与推动气缸，由滚轴带动成型模具转动，且持续对输送条带上方倾倒混凝土，由驱动电机通过驱动
滚轴带动输送条带转动并将混凝土运送到成型模具内部，且输送条带运动的同时推动气缸带动伸缩滚轴沿滚轴轴线做往复运动，使得输送条带伸入到成型模具内部，可将混凝土均匀到在成型模具内，且在输送条带运动的过程中，绷紧装置始终对输送条带施加作用力，使得输送条带一直处于绷紧状态。
[0008]综上，上述通过驱动电机上的驱动滚轴带动输送条带运动，且由推动气缸上的伸缩滚轴带动输送条带移动到成型模具内部并做往复运动，再由绷紧装置对输送条带始终施加作用力，从而达到通过自动化均匀添加混凝土且安全性较高的目的。
[0009]本技术进一步设置为：所述绷紧装置包括若干与驱动滚轴相平行且沿成型模具轴线延伸方向均匀排列的定滚轴、位于两定滚轴中段上方且与定滚轴平行的若干动滚轴、竖直滑移设置于第二支撑架且上端与定滚轴转动连接的支撑杆以及套设与支撑杆上并对动滚轴施向上力的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与第二支撑架以及动滚轴相抵接，所述输送条带绕在定滚轴与动滚轴上。
[0010]通过采用上述技术方案，当绷紧装置对输送条带施加作用力时，由支撑杆上的复位弹簧对动滚轴施加向上的作用力，使得动滚轴带动其上端的输送条带上移；在推动气缸带动伸缩滚轴延伸到成型模具内部时，动滚轴上方的输送条带在伸缩滚轴作用下下移，并通过动滚轴对复位弹簧进行压缩；待推动气缸带动伸缩滚轴脱离成型模具时，复位弹簧在自身形变恢复力的作用下带动动滚轴上移，从而带动输送条带上移，可有效使得输送条带始终处于绷紧状态。
[0011]本技术进一步设置为：所述支撑杆与动滚轴之间设置有轴承。
[0012]通过采用上述技术方案，轴承的设置，可有效减小支撑杆与动滚轴之间的摩擦力，从而减少机械损耗。
[0013]本技术进一步设置为：所述伸缩滚轴与驱动滚轴的周面呈中部低两侧高的凹弧环槽。
[0014]通过采用上述技术方案，当混凝土通过输送条带运送时，由伸缩滚轴与驱动滚轴对输送条带进行绷紧，可使输送条带上端形成U形状，从而避免混凝土掉出输送条带。
[0015]本技术进一步设置为：所述伸缩滚轴与驱动滚轴的周面呈磨砂设置。
[0016]通过采用上述技术方案，伸缩滚轴与驱动滚轴的周面呈磨砂设置，可有效增大伸缩滚轴与输送条带以及驱动滚轴与输送条带之间的摩擦力，避免发生打滑现象。
[0017]本技术进一步设置为：所述推动气缸的活塞杆上设置有与伸缩滚轴转动连接的固定块，所述固定块上设置有与其运动方向一致的导向杆，所述导向杆滑移套设于推动气缸上。
[0018]通过采用上述技术方案，当推动气缸带动伸缩滚轴移动时，导向杆与推动气缸滑移设置有，可有效增强伸缩滚轴的运动稳定性，避免发生强烈晃动。
[0019]本技术进一步设置为：所述导向杆上设置有润滑油。
[0020]通过采用上述技术方案，润滑油的设置，有效减小导向杆与推动气缸之间的摩擦。
[0021]本技术进一步设置为：所述第二支撑架且位于驱动滚轴一端的输送条带上方设置有进料斗，且输送条带位于进料斗的两侧均设置有挡板。
[0022]通过采用上述技术方案，当需要将混凝土倒在输送条带，可将混凝土通过进料斗倒入，且挡板可有效避免混凝土外漏。
[0023]综上所述，本技术具有以下优点：
[0024]1、通过驱动电机上的驱动滚轴带动输送条带运动，且由推动气缸上的伸缩滚轴带动输送条带移动到成型模具内部并做往复运动，再由绷紧装置对输送条带始终施加作用力，从而达到通过自动化均匀添加混凝土且安全性较高的目的。
[0025]2、当绷紧装置对输送条带施加作用力时，由支撑杆上的复位弹簧对动滚轴施加向上的作用力，使得动滚轴带动其上端的输送条带上移；在推动气缸带动伸缩滚轴延伸到成型模具内部时，动滚轴上方的输送条带在伸缩滚轴作用下下移，并通过动滚轴对复位弹簧进行压缩；待推动气缸带动伸缩滚轴脱离成型模具时，复位弹簧在自身形变恢复力的作用下带动动滚轴上移，从而带动输送条带上移，可有效使得输送条带始终处于绷紧状态。
[0026]3、当推动气缸带动伸缩滚轴移动时，导向杆与推动气缸滑移设置有，可有效增强伸缩滚轴的运动稳定性，避免发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制管用悬辊机，包括第二支撑架（1）、滚轴以及成型模具（2），其特征在于：所述第二支撑架（1）中部且位于滚轴下方设置有活塞杆运动方向与成型模具（2）轴线方向一致的推动气缸（3），所述推动气缸（3）活塞杆上水平设置有轴线与成型模具（2）轴线相垂直的伸缩滚轴（4），所述第二支撑架（1）远离成型模具（2）一端设置有与伸缩滚轴（4）相平行的驱动滚轴（5），所述第二支撑架（1）上设置有转轴与驱动滚轴（5）相连接的驱动电机（6），所述伸缩滚轴（4）与驱动滚轴（5）之间设置有用于运送混凝土的输送条带（7），所述第二支撑架（1）位于驱动滚轴（5）下方设置有用于绷紧输送条带（7）的绷紧装置。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制管用悬辊机，其特征在于：所述绷紧装置包括若干与驱动滚轴（5）相平行且沿成型模具（2）轴线延伸方向均匀排列的定滚轴（8）、位于两定滚轴（8）中段上方且与定滚轴（8）平行的若干动滚轴（9）、竖直滑移设置于第二支撑架（1）且上端与定滚轴（8）转动连接的支撑杆（11）以及套设与支撑杆（11）上并对动滚轴（9）施向上力的复位弹簧（10），所述复位弹簧（10）的两端分别与第二支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：林明艺，许琼芳，
申请(专利权)人：漳州明威建材发展有限公司，
类型：新型
国别省市：