玻璃瓶吹制开闭器工作台制造技术

玻璃瓶吹制开闭器工作台，涉及玻璃制造领域，包括固定底座，所述固定底座上端面固设有安装台，所述安装台前端面固设有底膜固定台，所述底膜固定台上端面滑动连接有两个底模装夹板，两个所述底模装夹板远离所述固定底座中心线方向端面分别固定连接有驱动气缸，本实用新型专利技术通过将吹制的托料台设置成孔径可调式，从而相比传统的托料台在需要更换孔径时，不需要工人停机更换，从而大大提高了吹制效率，同时在吹制完成时，所述底模模具打开，此时两个所述喷气管启动，从而进行吹气，将所述底模模具内吹制玻璃残留的杂质进行吹出，从而避免了下次进行吹制时玻璃出现瑕疵，大大提高了玻璃瓶的成品率与质量。的成品率与质量。的成品率与质量。

【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶吹制开闭器工作台


[0001]本技术涉及玻璃制造领域，尤其是玻璃瓶吹制开闭器工作台。

技术介绍

[0002]在玻璃瓶吹制制造过程中，目前的玻璃原料托料台出料孔径大多为固定式的，每次都需要人工进行停机更换，从而大大降低了工作效率，十分不方便，同时模具内部每次吹制完成后都会产生杂质从而影响到下一次玻璃瓶的吹制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供玻璃瓶吹制开闭器工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]玻璃瓶吹制开闭器工作台，包括固定底座，所述固定底座上端面固设有安装台，所述安装台前端面固设有底膜固定台，所述底膜固定台上端面滑动连接有两个底模装夹板，两个所述底模装夹板远离所述固定底座中心线方向端面分别固定连接有驱动气缸，每个所述底模装夹板靠近所述固定底座中心线方向端面分别设置有底模模具，所述固定底座前端面固设有托料固定块，所述托料固定块前端面固定设置有新型托料台，所述安装台上端面固设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固设有吹气管与气源机，所述吹气管下端面设置有玻璃瓶吹气嘴，且与所述气源机出气口之间管道连通。
[0006]作为优选，所述新型托料台中心设置有上下贯通的出料孔，所述新型托料台内部设置有空腔，且转动连接有调节圆盘，所述调节圆盘上端面设置有开口向上的五个调节滑槽，五个所述调节滑槽之间形成五边形，每个所述调节滑槽中分别滑动连接有调节挡板，每个所述调节挡板上端面分别固设有滑柱，所述新型托料台中等距分布设置有五个条形槽，每个所述条形槽分别与对应的所述滑柱之间滑动连接。
[0007]作为优选，所述的安装台上端面固设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固设有调节转轴，所述调节转轴下端面固设有调节齿轮，所述新型托料台右端面设置有开口，所述调节圆盘外端面设置有啮合齿，且与所述调节齿轮啮合。
[0008]作为优选，所述的托料固定块左右两端面分别固定设置有喷气管，每个所述喷气管下端面分别设置有喷汽嘴，且与均朝向两个所述底模模具贴合中心线方向，每个所述喷气管均与所述气源机之间连通。
[0009]作为优选，所述的底膜固定台中心位置设有喇叭状开口，从而使得在吹制完成后，对所述底模模具内腔进行清理时，能大大方便杂质的排出。
[0010]作为优选，每个所述的调节挡板靠近所述出料孔中心线方向端面均呈设置有表面光滑的耐高温层。
[0011]本技术的优点和积极效果是：
[0012]本技术通过将吹制的托料台设置成孔径可调式，从而相比传统的托料台在需
要更换孔径时，不需要工人停机更换，从而大大提高了吹制效率，同时在吹制完成时，所述底模模具打开，此时两个所述喷气管启动，从而进行吹气，将所述底模模具内吹制玻璃残留的杂质进行吹出，从而避免了下次进行吹制时玻璃出现瑕疵，大大提高了玻璃瓶的成品率与质量。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术玻璃瓶吹制开闭器工作台整体全剖的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A
‑
A处局部剖视结构示意图。
[0016]附图中标记分述如下：10、固定底座；11、底膜固定台；12、驱动气缸； 13、底模装夹板；14、底模模具；15、安装台；16、托料固定块；17、喷气管；18、调节齿轮；19、调节转轴；20、新型托料台；21、吹气管；22、第二伺服电机；23、第一伺服电机；24、气源机；25、调节圆盘；26、调节滑槽；27、条形槽；28、滑柱；29、调节挡板；30、出料孔。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]下面结合图1
‑
2对本技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本技术装置的正视图，图1所示方向与本技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0019]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供的一种实施例：玻璃瓶吹制开闭器工作台，包括固定底座10，所述固定底座10上端面固设有安装台15，所述安装台15 前端面固设有底膜固定台11，所述底膜固定台11上端面滑动连接有两个底模装夹板13，两个所述底模装夹板13远离所述固定底座10中心线方向端面分别固定连接有驱动气缸12，每个所述底模装夹板13靠近所述固定底座10中心线方向端面分别设置有底模模具14，所述固定底座10前端面固设有托料固定块16，所述托料固定块16前端面固定设置有新型托料台20，所述安装台 15上端面固设有第一伺服电机23，所述第一伺服电机23输出端固设有吹气管21与气源机24，所述吹气管21下端面设置有玻璃瓶吹气嘴，且与所述气源机24出气口之间管道连通。
[0021]另外，在一种实施例中，所述新型托料台20中心设置有上下贯通的出料孔30，所述新型托料台20内部设置有空腔，且转动连接有调节圆盘25，所述调节圆盘25上端面设置有开口向上的五个调节滑槽26，五个所述调节滑槽 26之间形成五边形，每个所述调节滑槽26中分别滑动连接有调节挡板29，每个所述调节挡板29上端面分别固设有滑柱28，所述新型托料台20中等距分布设置有五个条形槽27，每个所述条形槽27分别与对应的所述滑柱28之间滑动连接。
[0022]另外，在一种实施例中，所述的安装台15上端面固设有第二伺服电机22，所述第二伺服电机22输出端固设有调节转轴19，所述调节转轴19下端面固设有调节齿轮18，所述新型托料台20右端面设置有开口，所述调节圆盘25 外端面设置有啮合齿，且与所述调节齿轮
18啮合。
[0023]另外，在一种实施例中，所述的托料固定块16左右两端面分别固定设置有喷气管17，每个所述喷气管17下端面分别设置有喷汽嘴，且与均朝向两个所述底模模具14贴合中心线方向，每个所述喷气管17均与所述气源机24之间连通。
[0024]另外，在一种实施例中，所述的底膜固定台11中心位置设有喇叭状开口，从而使得在吹制完成后，对所述底模模具14内腔进行清理时，能大大方便杂质的排出。
[0025]另外，在一种实施例中，每个所述的调节挡板29靠近所述出料孔30中心线方向端面均呈设置有表面光滑的耐高温层。
[0026]具体实施时，将熔融的玻璃原料放在所述新型托料台20上，此时启动所述第一伺服电机23，从而推动所述吹气管21往下移动，使得所述吹气管21 下端面抵接到玻璃原料进行吹制，使得玻璃通过所述出料孔30进入到所述底模模具14内成型，当需要调控所述出料孔30大小时只需要控制所述第二伺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃瓶吹制开闭器工作台，包括固定底座(10)，其特征在于：所述固定底座(10)上端面固设有安装台(15)，所述安装台(15)前端面固设有底膜固定台(11)，所述底膜固定台(11)上端面滑动连接有两个底模装夹板(13)，两个所述底模装夹板(13)远离所述固定底座(10)中心线方向端面分别固定连接有驱动气缸(12)，每个所述底模装夹板(13)靠近所述固定底座(10)中心线方向端面分别设置有底模模具(14)，所述固定底座(10)前端面固设有托料固定块(16)，所述托料固定块(16)前端面固定设置有新型托料台(20)，所述安装台(15)上端面固设有第一伺服电机(23)，所述第一伺服电机(23)输出端固设有吹气管(21)与气源机(24)，所述吹气管(21)下端面设置有玻璃瓶吹气嘴，且与所述气源机(24)出气口之间管道连通。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶吹制开闭器工作台，其特征在于：所述新型托料台(20)中心设置有上下贯通的出料孔(30)，所述新型托料台(20)内部设置有空腔，且转动连接有调节圆盘(25)，所述调节圆盘(25)上端面设置有开口向上的五个调节滑槽(26)，五个所述调节滑槽(26)之间形成五边形，每个所述调节滑槽(26)中分别滑动连接有调节挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞军，刘泽明，李滨，
申请(专利权)人：建德市帝华饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：