本实用新型专利技术公开了一种胶黏剂成品自动化下料装置，包括传送带，所述传送带的两侧设置有防护挡板，所述防护挡板的外部开设有两组开槽，其中一组所述开槽的外部连接有倾斜滑台，所述倾斜滑台的两侧活动连接有多组竖直导轮，且所述导轮的直径从所述倾斜滑台的高端到低端的直径逐渐增大，另一组所述开槽的外部设置有推动机构，所述倾斜滑台的外部活动连接有转运小车，且所述转运小车与所述倾斜滑台相对的一端相卡接。该装置通过两侧的导轮可以将桶体的外侧夹持住，避免桶体发生侧翻，同时可自动下料，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种胶黏剂成品自动化下料装置
[0001]本技术涉及胶黏剂制备的
，尤其涉及一种胶黏剂成品自动化下料装置。
技术介绍
[0002]胶黏剂在经过一些制备工艺，包括搅拌、输送、灌装以及封盖等步骤被装在桶体里，现有的包装桶大多为圆柱形的桶体，而制成成品后的胶黏剂在灌装到桶体后，通过传送带向外部运输，而为了桶体直接从传送带上落下造成倾倒的情况发生，需要工人人工将胶黏剂桶搬运下来，这种方式不仅效率低下，同时也会造加劳动量，因此亟需一种胶黏剂成品自动化下料装置来能够胶黏剂桶自动下料，并且不会发生倾倒的作用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶黏剂成品自动化下料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种胶黏剂成品自动化下料装置，包括传送带，所述传送带的两侧设置有防护挡板，所述防护挡板的外部开设有两组开槽；
[0005]其中一组所述开槽的外部连接有倾斜滑台，所述倾斜滑台的两侧活动连接有多组竖直导轮，且所述导轮的直径从所述倾斜滑台的高端到低端的直径逐渐增大，另一组所述开槽的外部设置有推动机构；
[0006]所述倾斜滑台的外部活动连接有转运小车，且所述转运小车与所述倾斜滑台相对的一端相卡接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述推动机构包括推板，所述推板的外部活动连接有滑动杆，所述滑动杆的外部活动连接有直线气缸。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述推板为弧形板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述推动机构处于所述倾斜滑台的对面。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述导轮的外部为弹性材料。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述倾斜滑台末端的两组所述导轮之间的距离稍小于胶黏剂桶体的直径，所述倾斜滑台首端的两组所述导轮之间的距离为胶黏剂桶体直径的1.5～2倍。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述转运小车与所述倾斜滑台相对的一端固定连接有挂钩，所述倾斜滑台的外端面设置有连接槽。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述倾斜滑台的低端的高度与所述转运小车的上表面处于同一高度。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述转运小车远离所述倾斜滑台的一端设置有围栏，且所述围栏的高度大于胶黏剂桶体的高度。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述倾斜滑台的两侧设置有竖置板，且所述竖置板之间的距离大于为胶黏剂桶体直径的2～3倍。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术通过传送带将胶黏剂桶体向另一端运送，而当运送到另一端后，在开槽的外部设置的推动机构将桶体推向对侧的开槽处，而在对侧的开槽的外部设置的倾斜滑台的两侧设置有多组导轮，且导轮从倾斜滑台的高端到倾斜滑台的低端的直径逐渐增大，而直径最大的两个导轮之间的距离稍小于桶体的直径，桶体沿着倾斜滑台向下方滑动，通过两侧的导轮可以将桶体的外侧夹持住，避免桶体发生侧翻，可以顺利地滑行到转运小车，工人通过转运小车将桶体向外部运输，提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种胶黏剂成品自动化下料装置的立体图；
[0019]图2为本技术提出的一种胶黏剂成品自动化下料装置的俯视图；
[0020]图3为本技术提出的一种胶黏剂成品自动化下料装置的侧视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、传送带；2、防护挡板；3、开槽；4、倾斜滑台；402、连接槽；403、竖置板；5、导轮；6、推动机构；601、推板；602、滑动杆；603、直线气缸；7、转运小车；701、挂钩；702、围栏。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种胶黏剂成品自动化下料装置，包括传送带1，传送带1的两侧设置有防护挡板2，防护挡板2的外部开设有两组开槽3；
[0026]其中一组开槽3的外部连接有倾斜滑台4，倾斜滑台4的两侧活动连接有多组竖直导轮5，且导轮5的直径从倾斜滑台4的高端到低端的直径逐渐增大，另一组开槽3的外部设置有推动机构6；
[0027]倾斜滑台4的外部活动连接有转运小车7，且转运小车7与倾斜滑台4相对的一端相卡接。
[0028]根据上述方案，通过传送带1将胶黏剂桶体向另一端运送，而当运送到另一端后，在开槽3的外部设置的推动机构6将桶体推向对侧的开槽3处，而在对侧的开槽3的外部设置的倾斜滑台4的两侧设置有多组导轮5，且导轮5从倾斜滑台4的高端到倾斜滑台4的低端的直径逐渐增大，而直径最大的两个导轮5之间的距离稍小于桶体的直径，桶体沿着倾斜滑台4向下方滑动，通过两侧的导轮5可以将桶体的外侧夹持住，避免桶体发生侧翻，可以顺利地滑行到转运小车7，工人通过转运小车将桶体向外部运输，提高工作效率。
[0029]进一步地，推动机构6包括推板601，推板601的外部活动连接有滑动杆602，滑动杆602的外部活动连接有直线气缸603，通过直线气缸603运行，使滑动杆602推动推板601将胶黏剂桶体向对侧的开槽3中推动。
[0030]进一步地，推板601为弧形板，弧形板能够更加贴合桶体的形状，更加准确地将桶体向倾斜滑台4的一侧输送。
[0031]进一步地，推动机构6处于倾斜滑台4的对面。
[0032]进一步地，导轮5的外部为弹性材料，即使直径最大的两个导轮5之间的距离稍小于桶体的直径，但是由于弹性材料具有弹性，桶体依然能够从两组导轮5之间穿过，同时能够对桶体的外部进行夹持，避免桶体倾倒。
[0033]进一步地，倾斜滑台4末端的两组导轮5之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂成品自动化下料装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的两侧设置有防护挡板(2)，所述防护挡板(2)的外部开设有两组开槽(3)；其中一组所述开槽(3)的外部连接有倾斜滑台(4)，所述倾斜滑台(4)的两侧活动连接有多组竖直导轮(5)，且所述导轮(5)的直径从所述倾斜滑台(4)的高端到低端的直径逐渐增大，另一组所述开槽(3)的外部设置有推动机构(6)；所述倾斜滑台(4)的外部活动连接有转运小车(7)，且所述转运小车(7)与所述倾斜滑台(4)相对的一端相卡接。2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂成品自动化下料装置，其特征在于：所述推动机构(6)包括推板(601)，所述推板(601)的外部活动连接有滑动杆(602)，所述滑动杆(602)的外部活动连接有直线气缸(603)。3.根据权利要求2所述的一种胶黏剂成品自动化下料装置，其特征在于：所述推板(601)为弧形板。4.根据权利要求1所述的一种胶黏剂成品自动化下料装置，其特征在于：所述推动机构(6)处于所述倾斜滑台(4)的对面。5.根据权利要求1所述的一种胶黏剂成品自动化下料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：方珍英，
申请(专利权)人：有行鲨鱼上海科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。