阀门校型压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了阀门校型压力机，涉及阀门加工技术领域，具体为阀门校型压力机，包括底板，所述底板的中部活动套接有安装模，所述安装模的底部固定连接有复位弹簧，所述底板的顶部固定连接有导柱，所述导柱的外部活动套接有活动板，所述活动板的顶固定连接有下压模，所述下压模的侧面固定连接有分切刀。该阀门校型压力机，通过液压缸推动活动板向下移动，将阀门连通安装模一起挤压到底板的内部，当阀门与底板发生错位时，阀门表面的毛边就会被切除，提高阀门毛边去除的效率，通过在下压模的外部设置分切刀，在下压模向下挤压阀门进行冲压去毛边时，分切刀会将切下来的毛边切断，防止毛边连接为一个整体，便于后续对毛边的清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
阀门校型压力机


[0001]本技术涉及阀门加工
，具体为阀门校型压力机。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
[0003]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0004]阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
[0005]阀门一般采用合模铸造的方式制作出来，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，这样铸造出来的阀门在上下模具的结合处会存在毛边，需要重新对阀门进行去毛边处理，一般采用打磨的方式来去除毛边，但是由于阀门是不平整的，打磨的效率不高，为此我们提供了阀门校型压力机。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了阀门校型压力机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：阀门校型压力机，包括底板，所述底板的中部活动套接有安装模，所述安装模的底部固定连接有复位弹簧，所述底板的顶部固定连接有导柱，所述导柱的外部活动套接有活动板，所述活动板的顶固定连接有下压模，所述下压模的侧面固定连接有分切刀，所述活动板的底部固定安装有风机，所述底板的右侧固定安装有网兜。
[0008]可选的，所述安装模的形状与阀门的投影形状形同，所述安装模的顶部开设有限位凹槽。
[0009]可选的，所述安装模的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部活动套接到底板的内部。
[0010]可选的，所述导柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的中部固定安装有液压缸，所述液压缸输出轴的底部固定连接在活动板的顶部。
[0011]可选的，所述下压模与安装模相匹配，所述下压模的底部同样开设有限位凹槽。
[0012]可选的，所述风机位于下压模的左侧，所述风机的出风口对准下压模。
[0013]可选的，所述底板的背面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出轴上固定连接有推板，所述推板贴合在底板的上表面，所述底板的前方放置有收集箱。
[0014]本技术提供了阀门校型压力机，具备以下有益效果：
[0015]1、该阀门校型压力机，通过液压缸推动活动板向下移动，使下压模向下挤压阀门，
将阀门连通安装模一起挤压到底板的内部，当阀门与底板发生错位时，阀门表面的毛边就会被切除，提高阀门毛边去除的效率，通过在下压模的外部设置分切刀，在下压模向下挤压阀门进行冲压去毛边时，分切刀会将切下来的毛边切断，防止毛边连接为一个整体，便于后续对毛边的清理。
[0016]2、该阀门校型压力机，通过风机和网兜的配合使用，利用风机向安装模处吹风，能够向切除下来的毛边碎片吹入到网兜中，方便对毛边碎片进行清理，提高阀门去边校型的效率，通过设置推板，在将阀门去除毛边后，利用伸缩杆推动推板向前移动，使阀门落到收集箱中，方便快速的将工位清理出来，便于下一个阀门的加工。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术另一角度的结构示意图；
[0019]图3为本技术半剖的结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处的放大图。
[0021]图中：1、底板；2、安装模；3、活塞杆；4、复位弹簧；5、导柱；6、顶板；7、液压缸；8、活动板；9、下压模；10、分切刀；11、风机；12、网兜；13、推板；14、伸缩杆；15、收集箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1、图3、图4，本技术提供一种技术方案：阀门校型压力机，包括底板1，底板1的中部活动套接有安装模2，安装模2的形状与阀门的投影形状形同，安装模2的顶部开设有限位凹槽，通过在安装模2的顶部设置限位凹槽，方便将阀门放置在安装模2上，提高阀门放置的稳定性，安装模2的底部固定连接有活塞杆3，活塞杆3的底部活动套接到底板1的内部，通过设置活塞杆3，活塞杆3起到导向和限位的作用，避免安装模2在移动的过程中发生偏斜，安装模2的底部固定连接有复位弹簧4，通过设置复位弹簧4，复位弹簧4能够给予安装模2向上的弹力，使安装模2将阀门从底板1中自动推举出来，底板1的顶部固定连接有导柱5。
[0024]请参阅图1、图3，导柱5的顶部固定连接有顶板6，顶板6的中部固定安装有液压缸7，液压缸7输出轴的底部固定连接在活动板8的顶部，通过设置液压缸7，液压缸7为活动板8的移动提供动力，带动活动板8和下压模9上下活动，导柱5的外部活动套接有活动板8，活动板8的顶固定连接有下压模9，下压模9与安装模2相匹配，通过设置下压模9，下压模9向下挤压阀门，将阀门连通安装模2一起挤压到底板1的内部，当阀门与底板1发生错位时，阀门表面的毛边就会被切除，提高阀门毛边去除的效率，下压模9的底部同样开设有限位凹槽，下压模9的侧面固定连接有分切刀10，通过设置分切刀10，在下压模9向下挤压阀门进行冲压去毛边时，分切刀10会将切下来的毛边切断，防止毛边连接为一个整体，便于后续对毛边的清理。
[0025]请参阅图1、图3，活动板8的底部固定安装有风机11，风机11位于下压模9的左侧，
通过设置风机11，利用风机11向安装模2处吹风，能够向切除下来的毛边碎片吹入到网兜12中，方便对毛边碎片进行清理，风机11的出风口对准下压模9，底板1的右侧固定安装有网兜12，通过设置网兜12，利用网兜12对毛边碎片进行收集，避免毛边碎片散落的到处都是。
[0026]请参阅图1、图2，底板1的背面固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14的输出轴上固定连接有推板13，通过设置推板13，在将阀门去除毛边后，利用伸缩杆14推动推板13向前移动，使阀门落到收集箱15中，方便快速的将工位清理出来，便于下一个阀门的加工，推板13贴合在底板1的上表面，底板1的前方放置有收集箱15。
[0027]综上，该阀门校型压力机，使用时，将阀门放置到安装模2上，然后启动液压缸7推动活动板8向下移动，使下压模9将阀门和安装模2挤压到底板1的内部，当阀门与底板1交错而过时，阀门表面的毛边会被底板1挤压去除，然后在由下压模9外部的分切刀10将去除下来的毛边分切开，然后风机11向安装模2处吹风，将毛边碎片吹入到网兜12中，之后液压缸7带动活动板8向上移动，这时复位弹簧4推动安装模2向上移动，将阀门推出到底板1的顶面，最后伸缩杆14推动推板13向前移动，使推板13将阀门推入到收集箱15中，即可。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀门校型压力机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的中部活动套接有安装模(2)，所述安装模(2)的底部固定连接有复位弹簧(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有导柱(5)，所述导柱(5)的外部活动套接有活动板(8)，所述活动板(8)的顶固定连接有下压模(9)，所述下压模(9)的侧面固定连接有分切刀(10)，所述活动板(8)的底部固定安装有风机(11)，所述底板(1)的右侧固定安装有网兜(12)。2.根据权利要求1所述的阀门校型压力机，其特征在于：所述安装模(2)的形状与阀门的投影形状形同，所述安装模(2)的顶部开设有限位凹槽。3.根据权利要求1所述的阀门校型压力机，其特征在于：所述安装模(2)的底部固定连接有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的底部活动套接到底板(1)的内部。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宣，
申请(专利权)人：河北同力自控阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：