一种抗冲蚀三通管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗冲蚀三通管接头，包括：管体，所述管体包括接管和连通管，所述连通管为T形管，且三个端口均为直径逐渐变小的变径端，三个所述接管固定连接在连通管的三个端口上，所述接管直径与连通管的变径端的直径一致，且小于连通管主管的直径；导向组件，三个所述导向组件分别固定连接在连通管的三个变流处，所述导向组件包括安装环、第一导向环和第二导向环，所述安装环固定连接在连通管内部，所述第一导向环和第二导向环固定连接在安装环内壁，所述第一导向环和第二导向环都为向内倾斜的导流片环，用于将液体向中部聚流。本实用新型专利技术在流体通过三通管接头时对流体进行减速导向，从而减少了对三通管的磨损。从而减少了对三通管的磨损。从而减少了对三通管的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲蚀三通管接头


[0001]本技术涉及管道
，尤其涉及一种抗冲蚀三通管接头。

技术介绍

[0002]管接头是管道系统中重要的连接件，起到管道间的直通连接、变向连接、分流连接、变径连接以及实现管道局部加强和特殊连接等作用，其中包括三通管，三通管件为管道连接件的一种，用在主管道要分支管处，有等径和异径之分，三通管件用在管道有分支的地方，因其使用方便简单，在化工、民用建筑、机械制造、船舶工业等领域应用十分广泛。
[0003]在利用三通管进行输送的过程中，高速移动的输送介质在转移的过程中会撞击在三通管上，尤其是气体输送环境下，易掺杂一些固体颗粒，高速气流携带固体小粒子会对三通管道造成严重的冲蚀磨损，对三通管的本体造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中高速移动的输送介质在转移的过程中会撞击在三通管上，尤其是气体输送环境下，易掺杂一些固体颗粒，高速气流携带固体小粒子会对三通管道造成严重的冲蚀磨损，对三通管的本体造成影响的缺点，而提出的一种抗冲蚀三通管接头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种抗冲蚀三通管接头，包括：
[0007]管体，所述管体包括接管和连通管，所述连通管为T形管，且三个端口均为直径逐渐变小的变径端，三个所述接管固定连接在连通管的三个端口上，所述接管直径与连通管的变径端的直径一致，且小于连通管主管的直径；
[0008]导向组件，三个所述导向组件分别固定连接在连通管的三个变流处，所述导向组件包括安装环、第一导向环和第二导向环，所述安装环固定连接在连通管内部，所述第一导向环和第二导向环固定连接在安装环内壁，所述第一导向环和第二导向环都为向内倾斜的导流片环，用于将液体向中部聚流。
[0009]优选的，所述第一导向环长度短于第二导向环的长度，且第一导向环靠近变径端，第二导向环远离变径端。
[0010]优选的，所述连通管内部设置有整流组件，所述整流组件用于改善连通管内部的液体流动轨迹。
[0011]优选的，所述整流组件包括整流球和连接杆，所述整流球设置在连通管中部，三个所述连接杆一端固定连接在整流球上，且另一端固定连接在连通管内部。
[0012]优选的，所述整流球和连接杆材质与管体材质一致，三个所述连接杆成Y型设置，且设置在相邻两个导向组件之间，将整流球固定在连通管的汇流位置。
[0013]优选的，所述连通管水平端的中部固定连接有加厚板，所述加厚板为半圆形长板，且固定连接在连通管的内壁。
[0014]优选的，所述连通管的变径处固定连接有防冲环，所述防冲环为圆台形，且一端与安装环固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]在用三通管接头进行导流的过程中，从接管进入到连通管内部流体由于流动管道直径的变大，造成流动速度的降低，从而减少了在改变流动管道时对三通管的冲击力，从而减小了对三通管接头的磨损，同时在流动过程中，流体会受到第一导向环和第二导向环的导向作用，形连通管的中部进行移动，从而减少对三通管接头侧边的冲击力，本技术在流体通过三通管接头时对流体进行减速导向，从而减少了对三通管的磨损。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种抗冲蚀三通管接头的正面结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种抗冲蚀三通管接头的剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种抗冲蚀三通管接头的导向组件正面结构示意图；
[0020]图4为图2中A的局部放大图。
[0021]图中：1管体、11接管、12连通管、2导向组件、21安装环、22第一导向环、23第二导向环、3整流组件、31整流球、32连接杆、4加厚板、5防冲环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]参照图1
‑
4，一种抗冲蚀三通管接头，包括：
[0025]管体1，管体1包括接管11和连通管12，连通管12为T形管，且三个端口均为直径逐渐变小的变径端，三个接管11固定连接在连通管12的三个端口上，接管11直径与连通管12的变径端的直径一致，且小于连通管12主管的直径；
[0026]导向组件2，三个导向组件2分别固定连接在连通管11的三个变流处，导向组件2包括安装环21、第一导向环22和第二导向环23，安装环21固定连接在连通管12内部，第一导向环22和第二导向环23固定连接在安装环21内壁，第一导向环22和第二导向环23都为向内倾斜的导流片环，用于将液体向中部聚流。
[0027]应用上述技术方案的实施例中，在用三通管接头进行导流的过程中，从接管11进入到连通管12内部流体由于流动管道直径的变大，造成流动速度的降低，从而减少了在改变流动管道时对三通管的冲击力，从而减小了对三通管接头的磨损，同时在流动过程中，流体会受到第一导向环22和第二导向环23的导向作用，向连通管12的中部进行移动，从而减少对三通管接头侧边的冲击力，本技术在流体通过三通管接头时对流体进行减速导向，从而减少了对三通管的磨损。
[0028]本实施例中优选的技术方案，第一导向环22长度短于第二导向环23的长度，且第
一导向环22靠近变径端，第二导向环23远离变径端，不同长度的第一导向环22长度短于第二导向环23可以逐渐的改变流体的方向，从而减少了改变方向时的撞击力度，对连通管12内部起到了保护的作用；
[0029]连通管12内部设置有整流组件3，整流组件3用于改善连通管12内部的液体流动轨迹；
[0030]整流组件3包括整流球31和连接杆32，整流球31设置在连通管12中部，三个连接杆32一端固定连接在整流球31上，且另一端固定连接在连通管12内部，整流球31与三通管主体一并制造，同时其表面上也镀硬铬镀层，整流球31的作用为改善流体的流动轨迹，同时降低其碰撞壁面的速度，达到提高抗冲蚀性能的目的；
[0031]整流球31和连接杆32材质与管体1材质一致，三个连接杆32成Y型设置，且设置在相邻两个导向组件2之间，将整流球31固定在连通管12的汇流位置，三个连接杆32之间角度为120度，并且杆与球被三通管的中性面平分；
[0032]连通管12水平端的中部固定连接有加厚板4，加厚板4为半圆形长板，且固定连接在连通管12的内壁，由于通过竖直端口进入的流体会对连通管带动侧壁进行冲撞，通过加厚板4的设置，对冲击力较大的地方进行专门的优化加厚；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲蚀三通管接头，其特征在于，包括：管体(1)，所述管体(1)包括接管(11)和连通管(12)，所述连通管(12)为T形管，且三个端口均为直径逐渐变小的变径端，三个所述接管(11)固定连接在连通管(12)的三个端口上，所述接管(11)直径与连通管(12)的变径端的直径一致，且小于连通管(12)主管的直径；导向组件(2)，三个所述导向组件(2)分别固定连接在连通管(12)的三个变流处，所述导向组件(2)包括安装环(21)、第一导向环(22)和第二导向环(23)，所述安装环(21)固定连接在连通管(12)内部，所述第一导向环(22)和第二导向环(23)固定连接在安装环(21)内壁，所述第一导向环(22)和第二导向环(23)都为向内倾斜的导流片环，用于将液体向中部聚流。2.根据权利要求1所述的一种抗冲蚀三通管接头，其特征在于，所述第一导向环(22)长度短于第二导向环(23)的长度，且第一导向环(22)靠近变径端，第二导向环(23)远离变径端。3.根据权利要求1所述的一种抗冲蚀三通管接头，其特征在于，所述连通管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于新凯，
申请(专利权)人：潍坊长兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：