一种耐高温、高压的WCB材质阀门铸钢件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温、高压的WCB材质阀门铸钢件，包括阀体铸件一和阀体铸件二，阀体铸件一和阀体铸件二相背端均固定连接有法兰头，阀体铸件一和阀体铸件二的一端分别设置有出水口和进水口，阀体铸件一靠近阀体铸件二的一端外轮廓上固定连接有连接件，阀体铸件二的外轮廓上固定连接有连接套，连接件和连接套的表面均开设有相适配的通孔并通过该通孔内的螺栓固定连接，阀体铸件一靠近阀体铸件二的端部开设有安装槽并通过该安装槽可拆卸安装有阀套。本实用新型专利技术具通过阀体铸件一靠近阀体铸件二的端部开设有安装槽，具备便于更换阀套，耐高温，耐高压，使用寿命长的优点，解决了背景技术中提出的问题。了背景技术中提出的问题。了背景技术中提出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温、高压的WCB材质阀门铸钢件


[0001]本技术涉及阀门
，具体涉及一种耐高温、高压的WCB材质阀门铸钢件。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]现有的阀门在高温、高压下经常启闭容易导致阀门内的阀套和碟片的磨损。在阀门磨损情况下，由于现有的阀门难以对阀套进行拆卸和安装，现有大部分采用直接的整体更换方式，较为浪费零件资源，因此对此做出改进提出一种耐高温、高压的WCB材质阀门铸钢件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温、高压的WCB材质阀门铸钢件，具备便于更换阀套，耐高温，耐高压，使用寿命长的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温、高压的WCB材质阀门铸钢件，包括阀体铸件一和阀体铸件二，所述阀体铸件一和阀体铸件二相背端均固定连接有法兰头，所述阀体铸件一和阀体铸件二的一端分别设置有出水口和进水口，所述阀体铸件一靠近阀体铸件二的一端外轮廓上固定连接有连接件，所述阀体铸件二的外轮廓上固定连接有连接套，所述连接件和连接套的表面均开设有相适配的通孔并通过该通孔内的螺栓固定连接，所述阀体铸件一靠近阀体铸件二的端部开设有安装槽并通过该安装槽可拆卸安装有阀套，所述阀套与阀体铸件一内壁紧密贴合。
[0006]优选的，所述阀体铸件一和阀体铸件二均为一体式铸造而成，所述阀体铸件一和阀体铸件二均为WCB材质制成。
[0007]优选的，所述阀体铸件一的上表面固定连接有安装座二，所述安装座二上固定连接有安装座一，所述安装座一顶端开设与螺纹槽并通过该螺纹槽螺接有转动杆，所述安装座二上表面中心位置开设有与转动杆相互适配的通槽。
[0008]优选的，所述安装座二上开设有与安装座一相适配的安装孔并通过安装孔内的螺栓固定连接，所述安装座二底部与阀体铸件一外轮廓的连接处对称设置有两个加强筋。
[0009]优选的，所述阀套内转动连接有碟片，所述阀套上开设有与转动杆底部相适配的凹槽，所述碟片的转动轴顶端固定连接有花键轴，所述转动杆底端开设有与花键轴相适配的花键槽。
[0010]优选的，所述阀体铸件二远离进水口的端部与阀体铸件一上开设的安装槽相互卡合，所述阀体铸件二端部与阀套之间设置有密封圈，所述密封圈为氟橡胶材料制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置阀体铸件一和阀体铸件二之间进行可拆卸安装，通过阀体铸件一靠近阀体铸件二的端部开设有安装槽并通过该安装槽可拆卸安装有阀套，能够便于对阀套进行更换，在阀体发生损害时，无需进行整体的更换，能够有效节省材料；
[0013]2、本技术通过转动杆底端开设有与花键轴相适配的花键槽，当通过手动或机械转动转动杆，使转动杆在安装座一上开设的螺纹槽内进行转动的同时能够进行轴向运动并控制阀门的开启和闭合；
[0014]3、本技术通过设置密封圈，能够使阀体铸件一和阀体铸件二的连接处精密贴合，通过设置密封圈为氟橡胶材料制成，相比于硅橡胶具有良好的耐油性、耐溶剂性、耐燃料油性和耐高、低温性，能够有效提高使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术阀体铸件一结构示意图；
[0017]图3为本技术剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的阀套结构示意图。
[0019]图中：1、阀体铸件一；2、阀体铸件二；3、法兰头；4、进水口；5、出水口；6、连接套；7、连接件；8、安装座一；9、转动杆；10、安装座二；11、碟片；12、加强筋；13、密封圈；14、花键轴；15、阀套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种耐高温、高压的WCB材质阀门铸钢件，包括阀体铸件一1和阀体铸件二2，阀体铸件一1和阀体铸件二2相背端均固定连接有法兰头3，阀体铸件一1和阀体铸件二2的一端分别设置有出水口5和进水口4，阀体铸件一1靠近阀体铸件二2的一端外轮廓上固定连接有连接件7，阀体铸件二2的外轮廓上固定连接有连接套6，连接件7和连接套6的表面均开设有相适配的通孔并通过该通孔内的螺栓固定连接，阀体铸件一1靠近阀体铸件二2的端部开设有安装槽并通过该安装槽可拆卸安装有阀套15，阀套15与阀体铸件一1内壁紧密贴合。
[0022]连接件7和连接套6的表面均开设有相适配的通孔并通过该通孔内的螺栓固定连接，能够便于阀体铸件一1和阀体铸件二2之间进行安装拆卸，通过阀体铸件一1靠近阀体铸件二2的端部开设有安装槽并通过该安装槽可拆卸安装有阀套15，能够便于对阀套15进行更换，在阀体发生损害时，无需进行整体的更换，能够有效节省材料。
[0023]阀体铸件一1和阀体铸件二2均为一体式铸造而成，阀体铸件一1和阀体铸件二2均为WCB材质制成。
[0024]通过设置阀体铸件一1和阀体铸件二2均为WCB材质制成，具有很强的灵活性和可变性、能够提高整体结构强度、大范围的重变化，同时具有价格低廉的优点。
[0025]阀体铸件一1的上表面固定连接有安装座二10，安装座二10上固定连接有安装座一8，安装座一8顶端开设与螺纹槽并通过该螺纹槽螺接有转动杆9，安装座二10上表面中心位置开设有与转动杆9相互适配的通槽。
[0026]通过安装座二10上表面中心位置开设有与转动杆9相互适配的通槽，便于将转动杆9的底端插入通槽内，通过转动转动杆9能够对阀门进行开启和闭合。
[0027]安装座二10上开设有与安装座一8相适配的安装孔并通过安装孔内的螺栓固定连接，安装座二10底部与阀体铸件一1外轮廓的连接处对称设置有两个加强筋12。
[0028]通过设置安装座二10底部与阀体铸件一1外轮廓的连接处对称设置有两个加强筋12，通过设置加强筋12能够加强安装座二10与安装座二10连接处的强度，能够有效提高阀体铸件一1的使用寿命。
[0029]阀套15内转动连接有碟片11，阀套15上开设有与转动杆9底部相适配的凹槽，碟片11的转动轴顶端固定连接有花键轴14，转动杆9底端开设有与花键轴14相适配的花键槽。
[0030]通过转动杆9底端开设有与花键轴14相适配的花键槽，当通过手动或机械转动转动杆9，使转动杆9在安装座一8上开设的螺纹槽内进行转动的同时能够进行轴向运动并控制阀门的开启和闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温、高压的WCB材质阀门铸钢件，包括阀体铸件一(1)和阀体铸件二(2)，其特征在于：所述阀体铸件一(1)和阀体铸件二(2)相背端均固定连接有法兰头(3)，所述阀体铸件一(1)和阀体铸件二(2)的一端分别设置有出水口(5)和进水口(4)，所述阀体铸件一(1)靠近阀体铸件二(2)的一端外轮廓上固定连接有连接件(7)，所述阀体铸件二(2)的外轮廓上固定连接有连接套(6)，所述连接件(7)和连接套(6)的表面均开设有相适配的通孔并通过该通孔内的螺栓固定连接，所述阀体铸件一(1)靠近阀体铸件二(2)的端部开设有安装槽并通过该安装槽可拆卸安装有阀套(15)，所述阀套(15)与阀体铸件一(1)内壁紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种耐高温、高压的WCB材质阀门铸钢件，其特征在于：所述阀体铸件一(1)和阀体铸件二(2)均为一体式铸造而成，所述阀体铸件一(1)和阀体铸件二(2)均为WCB材质制成。3.根据权利要求1所述的一种耐高温、高压的WCB材质阀门铸钢件，其特征在于：所述阀体铸件一(1)的上表面固定连接有安装座二(10)，所述安装座二(10)上固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兴涛，邱根民，
申请(专利权)人：江苏大维机械有限公司，
类型：新型
国别省市：