一种流化床干燥器自动添加辅料装置制造方法及图纸

一种流化床干燥器自动添加辅料装置，包括辅料输送装置、除尘装置和干燥装置，辅料输送装置与除尘装置连接，干燥装置设于除尘装置下方；辅料输送装置包括投料站、设置在投料站上方的行车、与投料站下方连接的旋转阀，旋转阀一端与1#罗茨风机连接；辅料输送装置通过1#罗茨风机输送到干燥装置内。本实用新型专利技术提供的流化床干燥器自动添加辅料装置，解决了现有的浪费材料、损失产能的技术问题，通过正压风机将隔离剂均匀分散到各床层的每个孔板中，隔离剂通过孔板之后多次少量的与被干燥的物料接触，达到充分混合接触。达到充分混合接触。达到充分混合接触。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床干燥器自动添加辅料装置


[0001]本技术涉及流化床干燥器相关设备领域，特别是涉及的一种流化床干燥器自动添加辅料装置。

技术介绍

[0002]流化床干燥器由于结构简单，产能相对较大，能耗相对较低，广泛应用于化工、医药、食品、粮食加工等行业。化工生产中通常是闪蒸干燥和流化床干燥两个部分搭配使用，节能效果更好。但流化床干燥器和闪蒸干燥器均有一定“死角”，“死角”区会逐渐滞留、累积部分物料，物料与高温介质的传质传热过程中，“死角”区物料常会发生形态改变甚至分解，既造成物料浪费又容易产生着火等安全隐患。
[0003]目前通用的解决办法有两种：一种是在干燥器进料的同时，添加适量的辅料即防结块隔离剂，例如：滑石粉，碳酸钙，白炭黑，硬脂酸钙等。该方法一定程度上能加强物料在床内隔离效果，提高物料流化态，使物料挥发份均匀被热风带走。但由于物料与隔离剂的混合时间较短、物料与隔离剂存在比重差等原因，隔离剂在高速风流的情况下不容易涂覆在物料表面，特别是在连续干燥床内尤为明显，如果加大隔离剂的用量，隔离剂又很容易随高速风流被抽出干燥床，既造成隔离剂浪费，又增加环保处理成本。另外一种方法是当发现物料内出现杂质或者床层沸腾高度、流化态发生较明显变化时，及时停产，进床内人工清理。此方法相对比较直接彻底，但由于频繁停车会损失产能，另外人工清理存在较大安全隐患。本方案针对上述的技术问题进行解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种流化床干燥器自动添加辅料装置，解决了现有的浪费材料、损失产能的技术问题，本技术将原来由闪蒸干燥器一次性加入隔离剂改为均匀分配到每个床层，一方面减少隔离剂被风抽走的可能，另一方面，每个床层也不是直接加入到布风板以上，而是加入到风道内，通过正压风机将隔离剂均匀分散到各床层的每个孔板中，隔离剂通过孔板之后多次少量的与被干燥的物料接触，达到充分混合接触，此专利技术特别适用于容易结块的热敏性物料；另外由于物料在床层内的流化态效果明显提高，有助于物料与干燥热风之间均匀传质传热，物料的干燥时间缩短，蒸汽消耗相对降低。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种流化床干燥器自动添加辅料装置，包括辅料输送装置、除尘装置和干燥装置，所述辅料输送装置与除尘装置连接，所述干燥装置设于所述除尘装置下方；
[0007]所述辅料输送装置包括投料站、设置在所述投料站上方的行车、与所述投料站下方连接的旋转阀，所述旋转阀一端与1#罗茨风机连接；
[0008]所述辅料输送装置通过所述1#罗茨风机输送到所述干燥装置内。
[0009]进一步地，所述除尘装置包括1#储料斗、设置于所述1#储料斗上方的除尘风机以及设置于1#储料斗下方的称重模块，所述称重模块与螺旋叶片连接，所述螺旋叶片的下方
与所述干燥装置连接；其中，
[0010]所述1#罗茨风机输送辅料至所述1#储料斗。
[0011]进一步地，所述干燥装置包括与所述螺旋叶片连接的2#储料斗，所述2#储料斗的上方设有排气滤网，且下方与文丘里管连接，所述文丘里管一端设有换向阀。
[0012]进一步地，所述换向阀与2#罗茨风机连接。
[0013]进一步地，所述干燥装置和除尘装置分别设有四个。
[0014]本技术有益效果：
[0015]此专利技术在本公司氯化聚乙烯产品干燥过程中使用效果明显。本公司生产的氯化聚乙烯产品属于合成橡胶类产品，也是一种对温度和压力变化特别敏感的弹性体，特别是生产硬度偏低的橡胶类产品，原来在干燥系统过程中结块量约占产能的0.5％，蒸汽消耗约为1.9吨/吨产品，隔离剂跑料量约2吨/年，通过改造之后，目前的结块量下降到0.1％，蒸汽消耗1.2吨/吨产品，跑料量约0.5吨/年。
[0016]另外人工投料由小包装改为半吨包装后，投料人员由原来的两个人减少为一个人，节省了人力，并且降低了工人的工作强度。人工清理床层的周期由原来的平均7天延长至平均20天。
附图说明
[0017]图1为本技术中的一种平面结构示意图；
[0018]图2为本技术中的结构放大图；
[0019]图3为本技术中的辅料输送装置；
[0020]图4为本技术中的除尘装置；
[0021]图5为本技术中的干燥装置。
[0022]图中：1、1#罗茨风机；2、旋转阀；3、投料站；4、行车；5、换向阀；6、除尘风机；7、1#储料斗；8、称重模块；9、螺旋叶片；10、排气滤网；11、2#储料斗；12、文丘里管；13、2#罗茨风机。
具体实施方式
[0023]以下结合说明书附图及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种流化床干燥器自动添加辅料装置，包括辅料输送装置、除尘装置和干燥装置，辅料输送装置与除尘装置连接，干燥装置设于除尘装置下方；
[0025]辅料输送装置包括投料站3、设置在投料站3上方的行车4、与投料站3下方连接的旋转阀2，旋转阀2一端与1#罗茨风机1连接；
[0026]辅料输送装置通过1#罗茨风机1输送到干燥装置内。
[0027]除尘装置包括1#储料斗7、设置于1#储料斗7上方的除尘风机6以及设置于1#储料斗下方7的称重模块8，称重模块8与螺旋叶片9连接，螺旋叶片9的下方与干燥装置连接；其
中，
[0028]1#罗茨风机1输送辅料至1#储料斗7。
[0029]干燥装置包括与螺旋叶片9连接的2#储料斗11，2#储料斗11的上方设有排气滤网10，且下方与文丘里管12连接，文丘里管12一端设有换向阀5。
[0030]换向阀5与2#罗茨风机13连接。
[0031]干燥装置和除尘装置分别设有四个。
[0032]本技术的原理是：首先将原来从闪蒸干燥加入的小包装隔离剂更换为半吨包，使用行车4加入到投料站3中，由罗茨风机1将隔离剂输送至1#储料斗7以及床层的储料斗，通过称重模块8来控制定量，通过除尘风机器6解决粉尘收集和环保问题。隔离剂定量被送入储料斗中之后，通过螺旋叶片9将隔离剂分配到闪蒸储料斗11以及床层储料斗中。闪蒸储料斗11以及床层储料斗中的隔离剂，再次经过2#罗茨风机13的正压风分别吹向闪蒸干燥和床层的风道之中，由于隔离剂一般颗粒直径较小，经过风的分散之后被再次雾化进入风道，风道内与床板之间由于压力差，使得风携带隔离剂逐渐均匀的与物料接触。闪蒸干燥的进料量和每个床层的进料量是通过控制闪蒸换向阀5及床层的换向阀的开启时间来调节控制，时间可以根据物料性能的不同，分别设置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床干燥器自动添加辅料装置，包括辅料输送装置、除尘装置和干燥装置，其特征在于：所述辅料输送装置与除尘装置连接，所述干燥装置设于所述除尘装置下方；所述辅料输送装置包括投料站(3)、设置在所述投料站(3)上方的行车(4)、与所述投料站(3)下方连接的旋转阀(2)，所述旋转阀(2)一端与1#罗茨风机(1)连接；所述辅料输送装置通过所述1#罗茨风机(1)输送到所述干燥装置内。2.根据权利要求1所述的一种流化床干燥器自动添加辅料装置，其特征在于，所述除尘装置包括1#储料斗(7)、设置于所述1#储料斗(7)上方的除尘风机(6)以及设置于1#储料斗(7)下方的称重模块(8)，所述称重模块(8)与螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李本仲，唐传训，耿国中，
申请(专利权)人：临沂瑞丰高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：