一种多穴导光板用高效生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多穴导光板用高效生产模具，包括支撑底板和支撑顶板，所述支撑底板和所述支撑顶板之间设置有支撑柱，并通过所述支撑柱相连接，所述支撑底板的顶部中央安装有U型底座，所述U型底座内侧底部滑动连接有下模具，所述连接板的底部固定连接有安装顶板，所述安装顶板的底部滑动卡接有上模具，且所述上模具的两侧与所述U型底座的内壁相贴合，所述支撑顶板的顶部安装有冷风机，所述冷风机的出风口连接有输风管的一端，所述输风管的另一端与连接管的进风口相连接，所述连接管的两端均为出风口，且与排风管的进风口相连接，所述U型底座的内壁两侧等间距开设有排风孔，所述排风孔与所述排风管的出风口相连接。所述排风孔与所述排风管的出风口相连接。所述排风孔与所述排风管的出风口相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种多穴导光板用高效生产模具


[0001]本技术涉及导光板生产
，具体为一种多穴导光板用高效生产模具。

技术介绍

[0002]多穴导光板是利用光学级的亚克力或PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料制成的，其一侧或两侧具有多个疏密、大小不一的导光点，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，使得导光板均匀发光。
[0003]但目前导光板模具在生产的过程中，模具的拆装不够便捷，当模具在经过长时间的使用后，需要对其进行更换新的模具，以适应生产，且现有的模具不能对生产后的导光板进行及时降温，效率进一步降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多穴导光板用高效生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多穴导光板用高效生产模具，包括支撑底板和支撑顶板，支撑底板和支撑顶板之间设置有支撑柱，并通过支撑柱相连接，支撑底板的顶部中央安装有U型底座，U型底座内侧底部滑动连接有下模具，支撑顶板的顶部中央安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有安装顶板，安装顶板的底部滑动卡接有上模具，且上模具的两侧与U型底座的内壁相贴合，支撑顶板的顶部安装有冷风机，冷风机的出风口连接有输风管的一端，输风管的另一端与连接管的进风口相连接，连接管的两端均为出风口，且与排风管的进风口相连接，U型底座的内壁两侧等间距开设有排风孔，排风孔与排风管的出风口相连接。
[0006]进一步的，连接板的两侧均铰接有连接臂的一端，支撑底板的顶部对称开设有滑槽，滑槽内滑动卡接有滑动板，连接臂的另一端与滑动板的顶部相铰接，滑动板的一端固定连接有支撑弹簧的一端，支撑弹簧的另一端与滑槽的内壁一侧固定连接。
[0007]进一步的，U型底座的内壁底部对称开设有与下模具相匹配的卡接槽。
[0008]进一步的，下模具的两端对称固定连接有限位板，限位板上安装有限位螺栓。
[0009]进一步的，上模具的顶部固定连接有卡接板，安装顶板的底部开设有与卡接板相匹配的卡槽。
[0010]进一步的，上模具的两侧对称安装有固定板，固定板上安装有限位螺栓。
[0011]进一步的，下模具的两端均为凸字形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]U型底座的内壁底部对称开设有与下模具相匹配的卡接槽，下模具的两端对称固定连接有限位板，限位板上安装有限位螺栓，上模具的顶部固定连接有卡接板，安装顶板的底部开设有与卡接板相匹配的卡槽，上模具的两侧对称安装有固定板，固定板上安装有限
位螺栓，通过卡接板和限位板，便于上模具和下模具的。
[0014]连接板同步下压上模具在下压时，连接臂的一端逐渐带动滑动板向远离下模具的方向滑动，因且上模具的两侧与U型底座的内壁相贴合，从而当上模具在下压完成后，可与U型底座的内壁保持贴合连接，使得模具的生产更加稳定，同时启动冷风机，冷风机所产生的冷风依次通过输风管、连接管和排风管，最终通过排风孔排出，即可在模具生产后及时地进行降温。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0016]图2为图1实施例中的冷风机结构示意图；
[0017]图3为图1实施例中的支撑弹簧结构示意图；
[0018]图4为图1实施例中的滑动板结构示意图；
[0019]图5为图1实施例中的限位板结构示意图；
[0020]附图说明：1、支撑底板；101、滑槽；2、支撑顶板；3、支撑柱；4、U型底座；41、下模具；411、限位板；5、安装顶板；51、上模具；6、连接板；7、液压缸；8、连接臂；9、滑动板；10、支撑弹簧；11、冷风机；12、输风管；13、连接管；14、排风管；15、排风孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请一并参阅图1
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图5，其中，一种多穴导光板用高效生产模具，包括支撑底板1和支撑顶板2，支撑底板1和支撑顶板2之间设置有支撑柱3，并通过支撑柱3相连接，支撑底板1的顶部中央安装有U型底座4，U型底座4内侧底部滑动连接有下模具41，支撑顶板2的顶部中央安装有液压缸7，液压缸7的输出端固定连接有连接板6，连接板6的底部固定连接有安装顶板5，安装顶板5 的底部滑动卡接有上模具51，且上模具51的两侧与U型底座4的内壁相贴合，支撑顶板2的顶部安装有冷风机11，冷风机11的出风口连接有输风管12的一端，输风管12的另一端与连接管13的进风口相连接，连接管13的两端均为出风口，且与排风管14的进风口相连接，U型底座4的内壁两侧等间距开设有排风孔15，排风孔15与排风管14的出风口相连接。
[0023]为了使得让上模具51在下压的过程中更加的稳定，连接板6的两侧均铰接有连接臂8的一端，支撑底板1的顶部对称开设有滑槽101，滑槽101内滑动卡接有滑动板9，连接臂8的另一端与滑动板9的顶部相铰接，滑动板9的一端固定连接有支撑弹簧10的一端，支撑弹簧10的另一端与滑槽101的内壁一侧固定连接。
[0024]其中，当液压缸7带动连接板6下压，连接板6同步下压上模具51在下压时，连接臂8的一端逐渐带动滑动板9向远离下模具41的方向滑动，同时在支撑弹簧10的作用下，使得下压的过程更加稳定。
[0025]为了下模具41的更换，U型底座4的内壁底部对称开设有与下模具41相匹配的卡接
槽，下模具41的两端对称固定连接有限位板411，限位板411上安装有限位螺栓。
[0026]其中，上模具51的顶部固定连接有卡接板，安装顶板5的底部开设有与卡接板相匹配的卡槽。
[0027]其中，通上模具51的两侧对称安装有固定板，固定板上安装有限位螺栓，在安装顶板5上同样开设有与限位螺栓相匹配的螺纹孔。
[0028]其中，下模具41的两端均为凸字形结构。
[0029]综上，本技术提供的一种多穴导光板用高效生产模具，在工作时，首先，通过启动液压缸7，液压缸7带动连接板6下压，连接板6同步下压上模具51 在下压时，连接臂8的一端逐渐带动滑动板9向远离下模具41的方向滑动，因且上模具51的两侧与U型底座4的内壁相贴合，从而当上模具51在下压完成后，可与U型底座4的内壁保持贴合连接，使得模具的生产更加稳定，同时启动冷风机11，冷风机11所产生的冷风依次通过输风管12、连接管13和排风管14，最终通过排风孔15排出，即可在模具生产后及时地进行降温；
[0030]其次，U型底座4的内壁底部对称开设有与下模具41相匹配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多穴导光板用高效生产模具，包括支撑底板(1)和支撑顶板(2)，所述支撑底板(1)和所述支撑顶板(2)之间设置有支撑柱(3)，并通过所述支撑柱(3)相连接，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部中央安装有U型底座(4)，所述U型底座(4)内侧底部滑动连接有下模具(41)，所述支撑顶板(2)的顶部中央安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的底部固定连接有安装顶板(5)，所述安装顶板(5)的底部滑动卡接有上模具(51)，且所述上模具(51)的两侧与所述U型底座(4)的内壁相贴合，所述支撑顶板(2)的顶部安装有冷风机(11)，所述冷风机(11)的出风口连接有输风管(12)的一端，所述输风管(12)的另一端与连接管(13)的进风口相连接，所述连接管(13)的两端均为出风口，且与排风管(14)的进风口相连接，所述U型底座(4)的内壁两侧等间距开设有排风孔(15)，所述排风孔(15)与所述排风管(14)的出风口相连接。2.根据权利要求1所述的一种多穴导光板用高效生产模具，其特征在于，所述连接板(6)的两侧均铰接有连接臂(8)的一端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳明，张诺寒，周耀令，谭顺雨，
申请(专利权)人：东莞市谷麦光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：