本实用新型专利技术属于切削装置技术领域，尤其是一种三轴CNC自动上下料及多面切削装置，针对三轴CNC自动上下料及多面切削装置在使用时，料架模块的多个气动夹具座不便于进行组装的问题，现提出如下方案，其包括装置本体，装置本体包括料架模块，料架模块包括料架底座，料架底座的顶部固定安装有两个料架支撑架，两个料架支撑架的顶部安装有同一个料架支撑杆，料架支撑杆的顶部安装有多个气动夹具座，所述料架支撑杆的一侧开设有多个十字型槽，多个气动夹具座的底部均固定安装有十字座，多个十字型槽的顶部均设为开口，多个十字座分别与多个十字型槽卡装。本实用新型专利技术可以同时对多个气动夹具座进行组装固定，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
三轴CNC自动上下料及多面切削装置
[0001]本技术涉及切削装置
，尤其涉及一种三轴CNC自动上下料及多面切削装置。
技术介绍
[0002]切削，是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
[0003]经检索，公开(公告)号：CN106112610B的专利文件公开了三轴CNC自动上下料及多面切削装置，包括CNC平台，所述CNC平台上安装有CNC工作台，所述CNC工作台的一侧外部安装有用于放置多个工件的料架模块，所述CNC工作台上安装有用于夹紧工件的第一气动卡盘模块，用于带动工件水平旋转的水平旋转模块，用于可垂直旋转并水平传送工件的送料模块，以及用于夹紧工件的第二气动卡盘模块，所述CNC工作台的上方安装有用于在上述各模块之间搬运工件的主轴叉料模块。本专利技术三轴CNC自动上下料及多面切削装置可以使三轴CNC具备四轴和五轴CNC的多面切削功能，而且具有结构简易，制作方便，成本低和效率高等优点。
[0004]上述的三轴CNC自动上下料及多面切削装置在使用时，料架模块的多个气动夹具座不便于进行组装。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决料架模块的多个气动夹具座不便于进行组装的缺点，而提出的三轴CNC自动上下料及多面切削装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]三轴CNC自动上下料及多面切削装置，包括装置本体，装置本体包括料架模块，料架模块包括料架底座，料架底座的顶部固定安装有两个料架支撑架，两个料架支撑架的顶部安装有同一个料架支撑杆，料架支撑杆的顶部安装有多个气动夹具座，所述料架支撑杆的一侧开设有多个十字型槽，多个气动夹具座的底部均固定安装有十字座，多个十字型槽的顶部均设为开口，多个十字座分别与多个十字型槽卡装，多个十字座的底部均开设有锁定槽，所述料架支撑杆上设有锁定机构和连接机构，料架支撑杆的底部开设有连接槽，连接槽内卡装有连接座，连接座的底部与两个料架支撑架的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述锁定机构包括升降板，升降板的顶部固定安装有多个锁定杆，多个锁定杆的顶端分别与多个锁定槽卡装，料架支撑杆的一侧开设有升降槽，升降板的外侧与升降槽的内壁滑动连接，升降槽与连接槽连通。
[0009]优选的，所述升降槽的顶部内壁上开设有多个竖孔，多个竖孔分别与多个十字型槽连通，多个锁定杆的外侧分别与多个竖孔的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述升降板的顶部固定安装有多个弹簧的一端，多个弹簧的另一端均与升降槽的顶部内壁固定连接。
[0011]优选的，所述连接机构包括固定安装于料架支撑杆一侧的第一连接板，两个料架支撑架的一侧固定安装有同一个第二连接板，第一连接板上螺纹安装有螺栓，第二连接板的顶部开设有螺纹槽，螺栓与螺纹槽螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]本方案安装时，将多个十字座从侧边插入多个十字型槽内，然后将连接座与连接槽卡装，并向下按动料架支撑杆，使得连接座完全卡入连接槽内，连接座会推动升降板向上移动，使得升降板挤压弹簧并带动多个锁定杆向上卡入多个锁定槽内，对多个十字座进行固定，最后转动螺栓，使得螺栓与螺纹槽螺纹连接，即可完成对多个气动夹具座的组装；
[0014]本技术可以同时对多个气动夹具座进行组装固定，省时省力。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的三轴CNC自动上下料及多面切削装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的三轴CNC自动上下料及多面切削装置的图1中A部分的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的三轴CNC自动上下料及多面切削装置的料架支撑杆、气动夹具座和十字座的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的三轴CNC自动上下料及多面切削装置的料架支撑杆的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的三轴CNC自动上下料及多面切削装置的实施二的结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的三轴CNC自动上下料及多面切削装置的图5中B部分的放大结构示意图。
[0021]图中：1、料架底座；2、料架支撑架；3、料架支撑杆；4、气动夹具座；5、十字型槽；6、十字座；7、连接座；8、连接槽；9、升降槽；10、升降板；11、锁定杆；12、锁定槽；13、弹簧；14、第一连接板；15、螺栓；16、第二连接板；17、L形板；18、固定螺栓；19、螺纹连接槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
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4，三轴CNC自动上下料及多面切削装置，包括装置本体，装置本体包括料架模块，料架模块包括料架底座1，料架底座1的顶部固定安装有两个料架支撑架2，两个料架支撑架2的顶部安装有同一个料架支撑杆3，料架支撑杆3的顶部安装有多个气动夹具座4，料架支撑杆3的一侧开设有多个十字型槽5，多个气动夹具座4的底部均固定安装有十字座6，多个十字型槽5的顶部均设为开口，多个十字座6分别与多个十字型槽5卡装，多个十字座6的底部均开设有锁定槽12，料架支撑杆3上设有锁定机构和连接机构，料架支撑杆3的底部开设有连接槽8，连接槽8内卡装有连接座7，连接座7的底部与两个料架支撑架2的顶部固定连接。
[0025]需要说明的是：装置本体为公开号：CN106112610B的专利文件公开了三轴CNC自动
上下料及多面切削装置，其具体结构已经在该对比文件中公开，本方案是对其进行的改进，本方案中的料架模块直接引用该对比文件中的料架模块，为现有技术，同样的，料架支撑架2、料架支撑杆3、气动夹具座4也直接引用该对比文件中料架支撑架、料架支撑杆、气动夹具座，为现有技术，对于装置本体的其他结构，由于与改进点无关，就不再进行赘述。
[0026]本实施例中，锁定机构包括升降板10，升降板10的顶部固定安装有多个锁定杆11，多个锁定杆11的顶端分别与多个锁定槽12卡装，料架支撑杆3的一侧开设有升降槽9，升降板10的外侧与升降槽9的内壁滑动连接，升降槽9与连接槽8连通。
[0027]本实施例中，升降槽9的顶部内壁上开设有多个竖孔，多个竖孔分别与多个十字型槽5连通，多个锁定杆11的外侧分别与多个竖孔的内壁滑动连接。
[0028]本实施例中，升降板10的顶部固定安装有多个弹簧13的一端，多个弹簧13的另一端均与升降槽9的顶部内壁固定连接。
[0029]本实施例中，连接机构包括固定安装于料架支撑杆3一侧的第一连接板14，两个料架支撑架2的一侧固定安装有同一个第二连接板16，第一连接板14上螺纹安装有螺栓15，第二连接板16的顶部开设有螺纹槽，螺栓15与螺纹槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.三轴CNC自动上下料及多面切削装置，包括装置本体，装置本体包括料架模块，料架模块包括料架底座(1)，料架底座(1)的顶部固定安装有两个料架支撑架(2)，两个料架支撑架(2)的顶部安装有同一个料架支撑杆(3)，料架支撑杆(3)的顶部安装有多个气动夹具座(4)，其特征在于，所述料架支撑杆(3)的一侧开设有多个十字型槽(5)，多个气动夹具座(4)的底部均固定安装有十字座(6)，多个十字型槽(5)的顶部均设为开口，多个十字座(6)分别与多个十字型槽(5)卡装，多个十字座(6)的底部均开设有锁定槽(12)，所述料架支撑杆(3)上设有锁定机构和连接机构，料架支撑杆(3)的底部开设有连接槽(8)，连接槽(8)内卡装有连接座(7)，连接座(7)的底部与两个料架支撑架(2)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的三轴CNC自动上下料及多面切削装置，其特征在于，所述锁定机构包括升降板(10)，升降板(10)的顶部固定安装有多个锁定杆(11)，多个锁定杆(11)的顶端分别与多...
【专利技术属性】
技术研发人员：张恒学，林金良，潘国红，李涛，
申请(专利权)人：惠州市湘联金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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