本申请实施例提供一种电池单体、电池和用电装置，其中，电池单体(100)包括：壳体组件(10)，包括壳体(1)，所述壳体(1)具有开口(11)且外表面包括至少一个连接面，所述连接面用于实现所述电池单体(100)的固定；端盖组件(5)，用于封闭所述开口(11)；和绝缘层(2)，包括绝缘涂层(21)和绝缘膜(22)，所述绝缘涂层(21)至少覆盖一个所述连接面的部分区域，所述绝缘膜(22)至少覆盖所述壳体(1)的外表面位于所述绝缘涂层(21)以外的区域。缘涂层(21)以外的区域。缘涂层(21)以外的区域。
【技术实现步骤摘要】
电池单体、电池和用电装置
[0001]本申请涉及电池
，特别是涉及一种电池单体、电池和用电装置。
技术介绍
[0002]由于锂离子等电池具有能量密度高、功率密度高、循环使用次数多、存储时间长等优点，在电动汽车上面已普遍应用。
[0003]但是，提高电动汽车中的电池在使用过程中的可靠性和安全性，一直是业内的一个难题。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提高电池在使用过程中的可靠性和安全性。
[0005]根据本申请的第一方面，提供了一种电池单体，包括：
[0006]壳体，壳体具有开口且外表面包括至少一个连接面，连接面用于实现电池单体的固定；和
[0007]绝缘层，包括绝缘涂层和绝缘膜，绝缘涂层至少覆盖一个连接面的部分区域，绝缘膜至少覆盖壳体的外表面位于绝缘涂层以外的区域。
[0008]该实施例对壳体的绝缘层采用绝缘涂层与绝缘膜结合的方式，通过在连接面上设置绝缘涂层，由于绝缘涂层与壳体的外表面之间具有较强的结合力，提高了绝缘涂层与壳体之间的剪切强度，即使电池单体在使用过程中受到振动或冲击使连接面受到较大剪切力，也可防止绝缘涂层发生剥离，可保证绝缘可靠性；而且在高温高湿的使用环境中，也能保证绝缘涂层与壳体紧密结合。例如，在电池单体不成模组直接形成电池的结构中，电池单体会承受更大的剪切力，通过绝缘涂层所在的连接面实现电池单体的固定，也可满足壳体绝缘性能的要求。
[0009]而且，壳体外表面除去绝缘涂层的区域设有绝缘膜，可避免绝缘涂层在壳体的圆角位置喷液无法驻留导致涂层太薄的问题，能够可靠地将壳体的外表面覆盖，保证绝缘层的质量，保证绝缘可靠性。而且贴绝缘膜成本较低，可降低电池单体的生产成本。
[0010]由此，本申请的采用绝缘涂层与绝缘膜复合绝缘的方式，不仅可提高绝缘层在连接面与壳体的结合力，从而提高电池单体工作的可靠性和安全性，也避免了设置绝缘涂层难以达到较高的涂层质量以及成本高的弊端，可使电池单体的绝缘可靠性与绝缘层设置成本之间达到平衡。
[0011]在一些实施例中，绝缘涂层覆盖连接面的部分区域，且绝缘涂层位于连接面的中间区域，连接面位于绝缘涂层以外的区域通过绝缘膜包覆。
[0012]该实施例使绝缘涂层覆盖连接面的部分区域，能够避免将绝缘涂层设置在壳体的圆角区域使喷液难以驻留，可保证绝缘涂层整体厚度的一致性，可提高绝缘涂层的质量，提高绝缘可靠性。而且，绝缘涂层设置在平面上，并使绝缘膜与绝缘涂层在平面上接合，可降低设置绝缘涂层的工艺难度和成本。此外，将绝缘涂层设在连接面的中间区域，在电池单体
安装后，可使绝缘涂层主要承受剪切力，在保证连接面上的绝缘层与壳体结合力的基础上，降低设置绝缘涂层的工艺难度和成本。
[0013]在一些实施例中，绝缘涂层覆盖整个连接面。
[0014]该实施例使绝缘涂层覆盖整个连接面，在电池单体安装后，可通过绝缘涂层承受整个连接面受到的剪切力，由于绝缘涂层与壳体具有较大的结合力，可在保证绝缘层质量和控制成本的基础上，最大限度地提高连接面上绝缘层的抗剪切强度，防止连接面上的绝缘层从壳体上剥离，保证绝缘可靠性，从而提高电池单体工作的可靠性和安全性。
[0015]在一些实施例中，绝缘涂层还覆盖壳体上与整个设置绝缘涂层的连接面相邻的区域。
[0016]该实施例能够避免绝缘膜弯折至设置绝缘涂层的连接面上，可降低贴设绝缘膜的工艺难度，提高绝缘膜的粘接可靠性，防止绝缘膜在壳体边缘位置不易粘接且容易脱开，由此，此种设置方式能够在保证壳体绝缘可靠性的基础上降低贴绝缘膜的难度。
[0017]在一些实施例中，绝缘涂层与绝缘膜具有重叠区域。
[0018]该实施例通过在绝缘涂层与绝缘膜之间设置重叠区域，能够使两者在接合区域更好地覆盖壳体表面，即使绝缘膜出现热变形收缩、裂开，或者边缘由于粘接剂脱落翘起的情况，也不容易露出壳体表面，从而保证壳体绝缘的可靠性，从而提高电池单体工作的可靠性和安全性。
[0019]在一些实施例中，在绝缘层的厚度方向上，绝缘膜在重叠区域位于绝缘涂层之外。
[0020]该实施例使绝缘膜在重叠区域位于绝缘涂层之外，能够使绝缘膜的边缘部分以较大的结合力附着在稳定的绝缘涂层表面，提高绝缘膜与绝缘涂层在交界处的连接强度，防止出现薄弱点而造成绝缘膜撕裂，从而提高壳体绝缘的可靠性。
[0021]在一些实施例中，绝缘膜在绝缘涂层的整个外周均具有重叠区域。
[0022]该实施例使绝缘膜在绝缘涂层的整个外周均具有重叠区域，能够使两者在接合区域可靠地覆盖壳体表面，即使绝缘膜出现热变形收缩、裂开，或者边缘由于粘接剂脱落翘起的情况，也不容易露出壳体表面，从而最大限度地保证壳体绝缘的可靠性，从而提高电池单体工作的可靠性和安全性。
[0023]在一些实施例中，绝缘膜在绝缘涂层的外周上具有等宽的重叠区域。
[0024]该实施例使绝缘膜在绝缘涂层的外周上具有等宽的重叠区域，能够使绝缘膜与绝缘涂层的接合区域在周向上不同位置具有均匀的连接强度，既能提高绝缘层的附着质量，保证壳体的绝缘可靠性，又能降低绝缘膜的裁切难度并节省材料。
[0025]在一些实施例中，绝缘膜在绝缘涂层以外的区域粘接于壳体，且绝缘膜在重叠区域粘接于绝缘涂层。
[0026]该实施例通过粘接的方式实现绝缘膜的附着，可通过简单的工艺可靠地贴设绝缘膜，而且，由于绝缘涂层与壳体的外表面之间具有较大的附着力，将绝缘膜边缘区域粘接于绝缘涂层能够防止两者之间脱开，提高绝缘可靠性。
[0027]在一些实施例中，壳体设置绝缘涂层的表面为壳体远离开口的第一表面。
[0028]该实施例中，电池单体立放时，电池在受到振动和冲击时会在第一表面与箱体组件之间产生剪切力，由于第一表面上覆盖绝缘涂层，能够承受第一表面与箱体组件之间产生剪切力，防止第一表面上的绝缘层剥离，提高壳体的绝缘可靠性。
[0029]在一些实施例中，壳体设置绝缘涂层的表面为壳体上与开口邻接且面积较大的第二表面。
[0030]该实施例中，电池单体平放时，电池在受到振动和冲击时会在第二表面与箱体内底面、盖体的内顶面或相邻电池单体之间产生剪切力，由于第二表面上覆盖绝缘涂层，能够承受第二表面与箱体内底面、盖体的内顶面或相邻电池单体之间产生剪切力，防止第二表面上的绝缘层剥离，提高壳体的绝缘可靠性。
[0031]根据本申请的第二方面，提供了一种电池，包括：箱体和上述实施例的电池单体，电池单体设在箱体内。
[0032]该实施例中的电池单体的绝缘层采用绝缘涂层与绝缘膜结合的方式，不仅可提高绝缘层在连接面与壳体的结合力，从而提高电池工作的可靠性和安全性，也避免了设置绝缘涂层难以达到较高的涂层质量以及成本高的弊端，可使电池单体的绝缘可靠性与绝缘层设置成本之间达到平衡。
[0033]在一些实施例中，箱体组件包括箱体，连接面包括壳体远离开口的第一表面，第一表面上设有绝缘涂层，第一表面通过粘接层连接于箱体的内底面。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池单体(100)，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)具有开口(11)且外表面包括至少一个连接面，所述连接面用于实现所述电池单体(100)的固定；端盖组件(5)，用于封闭所述开口(11)；和绝缘层(2)，包括绝缘涂层(21)和绝缘膜(22)，所述绝缘涂层(21)至少覆盖一个所述连接面的部分区域，所述绝缘膜(22)至少覆盖所述壳体(1)的外表面位于所述绝缘涂层(21)以外的区域。2.根据权利要求1所述的电池单体(100)，其特征在于，所述绝缘涂层(21)覆盖所述连接面的部分区域，且所述绝缘涂层(21)位于所述连接面的中间区域，所述连接面位于所述绝缘涂层(21)以外的区域通过所述绝缘膜(22)包覆。3.根据权利要求1所述的电池单体(100)，其特征在于，所述绝缘涂层(21)覆盖整个所述连接面。4.根据权利要求3所述的电池单体(100)，其特征在于，所述绝缘涂层(21)还覆盖所述壳体(1)上与整个设置所述绝缘涂层(21)的连接面相邻的区域。5.根据权利要求1所述的电池单体(100)，其特征在于，所述绝缘涂层(21)与所述绝缘膜(22)具有重叠区域(S)。6.根据权利要求5所述的电池单体(100)，其特征在于，在所述绝缘层(2)的厚度方向上，所述绝缘膜(22)在所述重叠区域(S)位于所述绝缘涂层(21)之外。7.根据权利要求5或6所述的电池单体(100)，其特征在于，所述绝缘膜(22)在所述绝缘涂层(21)的整个外周均具有所述重叠区域(S)。8.根据权利要求5或6所述的电池单体(100)，其特征在于，所述绝缘膜(22)在所述绝缘涂层(21)的外周上具有等宽的所述重叠区域(S)。9.根据权利要求5或6所述的电池单体(100)，其特征在于，所述绝缘膜(22)在所述绝缘涂层(21)以外的区域粘接于所述壳体(1)，且所述绝缘膜(22)在所述重叠区域(S)粘接于所述绝缘涂层(21)。10.根据权利要求1～6任一项所述的电池单体(100)，其特征在于，所述壳体(1)设置所述绝缘涂层(21)的表面为所述壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈威，邹启凡，朱建平，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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