工件输送装置和生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种工件输送装置和生产线，工件输送装置包括输送机构和两个升降机构，输送机构包括由上往下间隔设置且传送方向相反的第一传送层和第二传送层，输送机构上设有待组装位置和待取出位置，第一传送层用于将托盘从待组装位置运至待取出位置，第二传送层用于传送托盘，两个升降机构分别设于输送机构的两端，且均包括支撑架、以及设于支撑架上的升降驱动件与升降台，支撑架设有与第一传送层对接的第一位置以及与第二传送层对接的第二位置，升降驱动件用于驱动升降台在第一位置和第二位置之间往复运动，以将托盘运送至第一传送层或第二传送层。本实用新型专利技术的工件输送装置可将工件依次输送至装配位置和待取出位置，以节省组装时间。节省组装时间。节省组装时间。

【技术实现步骤摘要】
工件输送装置和生产线


[0001]本技术涉及生产
，尤其涉及一种工件输送装置和生产线。

技术介绍

[0002]目前，产线上的输送线可同时输送各种各样的待组装件，但是若需要将其中一种待组装件进行组装作业时，在不影响其他待组装件的输送时，只能将搬运台车推送至输送线处，将输送线上的承托有待组装件的托盘搬运至搬运台车上，并通过搬运台车将待组装件推送至待组装位置，显然，这种方式使得组装时间长。
[0003]鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的工件输送装置和生产线。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种工件输送装置和生产线，旨在解决现有的通过输送台车将输送线上的待组装件搬运至组装位置所导致的组装时间长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的工件输送装置包括输送机构和两个升降机构，所述输送机构包括由上往下间隔设置的第一传送层和第二传送层，所述输送机构上设有待组装位置和待取出位置，所述第一传送层用于将承托有工件的托盘从所述待组装位置运至所述待取出位置，所述第二传送层用于传送空载的所述托盘，所述第一传送层与所述第二传送层的传送方向相反，两个所述升降机构分别设于所述输送机构的两端，各所述升降机构均包括支撑架、设于所述支撑架上的升降驱动件以及与所述支撑架活动连接的升降台，所述支撑架设有与所述第一传送层对接的第一位置以及与所述第二传送层对接的第二位置，所述升降驱动件用于驱动所述升降台在所述第一位置和所述第二位置之间往复运动，以将所述托盘运送至所述第一传送层或所述第二传送层。
[0006]优选地，所述输送机构包括两个输送组件，各所述输送组件均包括输送架和由上往下间隔设于所述输送架上的第一传送段及第二传送段，两个所述输送组件的所述第一传送段形成所述第一传送层，两个所述输送组件的所述第二传送段形成所述第二传送层。
[0007]优选地，所述工件输送装置还包括设于两个所述输送组件之间的旋转机构，所述旋转机构包括旋转架和旋转驱动件，所述旋转架包括由上往下间隔设置的第一转接层和第二转接层，所述旋转驱动件用于驱动所述旋转架转动，以使所述第一转接层的两端均可与任意一个所述第一传送段对接，以及使所述第二转接层的两端均可与任意一个所述第二传送段对接。
[0008]优选地，所述旋转机构两侧均设有多个所述输送组件，且任意相邻的两个所述输送架之间通过卡扣可拆卸连接。
[0009]优选地，所述第一传送段包括传送驱动件、传送带及多个间隔设置在所述输送架上的辊轴，所述传送带绕设于多个所述辊轴的外周，所述传送驱动件用于驱动其中一个所述辊轴滚动，以通过所述传送带带动其余所述辊轴转动。
[0010]优选地，所述输送架的两侧沿所述第一传送段的传送方向间隔设有多个导向轮，
且各所述导向轮的旋转表面内凹形成环状凹槽，所述环状凹槽用于与所述托盘的边缘卡接。
[0011]优选地，所述输送架的相对两侧均设有第一防护栏，所述第一防护栏沿所述第一传送段的传送方向延伸设置。
[0012]优选地，所述升降台上设有间隔设置的多组行走轮，所述支撑架包括间隔设置的多根支撑柱，所述支撑柱的根数与所述行走轮的组数相同，且一一对应滚动配合。
[0013]优选地，所述支撑架的中部设有升降区域，所述升降台位于所述升降区域内，所述支撑架的外侧周围设有第二防护栏，所述第二防护栏开设有与所述第一传送层对应的第一开口和与所述第二传送层对应的第二开口。
[0014]另外，本技术还提出一种生产线，所述生产线包括如上所述的工件输送装置。
[0015]本技术技术方案中，工件输送装置包括输送机构和两个升降机构，输送机构包括由上往下间隔设置的第一传送层和第二传送层，第一传送层与第二传送层的传送方向相反，输送机构上设有待组装位置和待取出位置，两个升降机构分别设于输送机构的两端，各升降机构均包括支撑架、设于支撑架上的升降驱动件以及与支撑架活动连接的升降台，支撑架设有与第一传送层对接的第一位置以及与第二传送层对接的第二位置。第二传送层传送空载的托盘，当空载的托盘到达输送机构的进料端的升降机构的第二位置的升降台上后，升降驱动件驱动升降台从第二位置移至第一位置，升降台上的托盘到达第一传送层，将工件放入托盘，第一传送层将承托有工件的托盘送至待组装位置进行组装，再运至待取出位置取出组装完毕后的工件，托盘通过输送机构传至输送机构的出料端的升降机构的第一位置处的升降台上，升降驱动件驱动升降台从第一位置移至第二位置，以将空载的托盘运送至第二传送层，由第二传送层传回至输送机构的进料端的升降机构，以此往复循环。本技术的工件输送装置可将工件依次输送至装配位置和待取出位置，以节省组装时间。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的工件输送装置的结构示意图。
[0018]附图标号说明：
[0019][0020][0021]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件输送装置，其特征在于，包括：输送机构，包括由上往下间隔设置的第一传送层和第二传送层，所述输送机构上设有待组装位置和待取出位置，所述第一传送层用于将承托有工件的托盘从所述待组装位置运至所述待取出位置，所述第二传送层用于传送空载的所述托盘，所述第一传送层与所述第二传送层的传送方向相反；两个升降机构，分别设于所述输送机构的两端，各所述升降机构均包括支撑架、设于所述支撑架上的升降驱动件以及与所述支撑架活动连接的升降台，所述支撑架设有与所述第一传送层对接的第一位置以及与所述第二传送层对接的第二位置，所述升降驱动件用于驱动所述升降台在所述第一位置和所述第二位置之间往复运动，以将所述托盘运送至所述第一传送层或所述第二传送层；所述输送机构包括两个输送组件，各所述输送组件均包括输送架和由上往下间隔设于所述输送架上的第一传送段及第二传送段，两个所述输送组件的所述第一传送段形成所述第一传送层，两个所述输送组件的所述第二传送段形成所述第二传送层；所述工件输送装置还包括设于两个所述输送组件之间的旋转机构，所述旋转机构包括旋转架和旋转驱动件，所述旋转架包括由上往下间隔设置的第一转接层和第二转接层，所述旋转驱动件用于驱动所述旋转架转动，以使所述第一转接层的两端均可与任意一个所述第一传送段对接，以及使所述第二转接层的两端均可与任意一个所述第二传送段对接。2.如权利要求1所述的工件输送装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志威，李聪，许福明，徐哲，陈虞汉，邓广亮，
申请(专利权)人：广汽丰田汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：