一种铁粉生产用除杂设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铁粉生产用除杂设备，属于铁粉生产设备技术领域，包括设备外壳，所述设备外壳内设置有输送组件与除杂组件，两个所述出料口一与两个所述出料口二各通过一个导料壳接通，所述出料口三内设置有导料板一，所述设备外壳内还设置有刮板，所述设备外壳上设置有除尘组件，两个所述导料壳的下方各放置有一个储料箱一，所述出料口三的下方设置有储料箱二，所述设备外壳的底部边侧对称设置有多个支撑组件。本实用新型专利技术解决了现有的铁粉生产用除杂设备中的传输皮带与磁辊都是单一设置的，以及无法保证落在传输皮带上的铁粉均匀铺在传输皮带上，因此导致部分铁粉无法吸出，进而造成铁粉的浪费的问题。而造成铁粉的浪费的问题。而造成铁粉的浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铁粉生产用除杂设备

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[0001]本技术属于铁粉生产设备
，具体涉及一种铁粉生产用除杂设备。

技术介绍
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[0002]铁粉，是尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体，是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在 44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。在铁粉生产中，需要用除杂设备将铁粉与杂质进行分离，以保证铁粉的纯度。
[0003]现有技术公告号为CN214682275U，技术名称为“一种铁粉生产用磁选除杂装置”的中国专利中公开的技术方案为：一种铁粉生产用磁选除杂装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有动力箱，所述动力箱内腔的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一皮带盘，所述动力箱顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱相对一侧的底部均通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过皮带传动连接，所述转轴的表面固定连接有主动轴，所述转轴的左侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的右侧固定连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有磁辊，所述底板的后侧固定连接有储存箱，所述储存箱内腔的底部均固定连接有衔接杆，所述衔接杆的内侧通过销轴活动连接有从动轴，所述主动轴与从动轴的表面均套设有传输皮带，所述储存箱的顶部开设有进料口，所述磁辊的后侧设置有刮板。
[0004]上述的现有技术方案中存在一下缺陷：传输皮带与磁辊都是单一设置的，以及无法保证落在传输皮带上的铁粉均匀铺在传输皮带上，因此导致部分铁粉无法吸出，进而造成铁粉的浪费。

技术实现思路
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[0005]本技术提供了一种铁粉生产用除杂设备，其目的在于解决了现有的铁粉生产用除杂设备中的传输皮带与磁辊都是单一设置的，以及无法保证落在传输皮带上的铁粉均匀铺在传输皮带上，因此导致部分铁粉无法吸出，进而造成铁粉的浪费的问题。
[0006]本技术实施例提供了一种铁粉生产用除杂设备，包括设备外壳，所述设备外壳内设置有输送组件与除杂组件，所述设备外壳的左侧壁上设置有两个出料口一，所述设备外壳的右侧壁上设置有两个出料口二，两个所述出料口一与两个所述出料口二各通过一个导料壳接通，所述设备外壳的左侧壁且位于一个所述导料壳的下方设置有出料口三，所述出料口三内设置有导料板一，所述设备外壳内还设置有刮板，所述设备外壳底部的中间位置固连着震动电机，所述设备外壳上设置有除尘组件，两个所述导料壳的下方各放置有一个储料箱一，所述出料口三的下方设置有储料箱二，所述设备外壳的底部边侧对称设置有多个支撑组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过多个输送组件与除杂组件可通过多次磁吸实现对铁粉的除杂，同时通过刮板能将落下的铁粉刮平，进而保证铁粉的充分吸出，降低了铁粉的浪费，以及除尘组件可将除杂过程中产生的粉尘进行收集，保证了周围的工作环境，并且通过震动电机与支撑组件的配合可保证除杂组件吸出的铁粉快速落出。
[0008]进一步地，所述输送组件包括转动安设在设备外壳内部的多组输送辊以及固定在设备外壳外侧面上的多个电机一，每组所述输送辊设置有两个，同组所述输送辊上缠绕有输送带，所述输送带与刮板对应而设，相邻所述输送带的左右两端错开设置，所述输送带的一头与设备外壳的内壁相离，所述输送带处在对应刮板的下方，同组所述输送辊中的一个输送辊的一端与电机一的输出端相连。
[0009]通过采用上述技术方案，通过电机一带动输送辊转动，输送辊带动输送带活动，进而带动输送带上的铁粉在设备外壳中移动，以保实现多次磁吸，同时通过刮板将输送带上的铁粉刮平，以便铁粉的吸出。
[0010]进一步地，所述除杂组件包括转动安设在设备外壳内部的多个转动辊以及固定安设在设备外壳另一外侧面上的多个电机二，所述转动辊与所述输送带一一对应，所述转动辊位于输送带一头的下方，所述转动辊的一端与电机二的输出端相连，所述转动辊的外周面上安设着永磁筒，所述永磁筒的外表面设置有清理板，所述清理板的两端与设备外壳的前后两个内壁相连，所述清理板与永磁筒相切，所述清理板的下端设置着导料板二，所述清理板朝着导料板二倾斜而设，所述导料板二分别与出料口一以及出料口二对应而设，所述导料板二分别朝着对应的出料口一以及出料口二倾斜而设。
[0011]通过采用上述技术方案，电机二带动转动辊表面的永磁筒旋转，进而将落下的铁粉吸出，通过清理板将永磁筒表面吸附的铁粉刮下，再通过导料板二将刮下的铁粉导出。
[0012]进一步地，所述导料壳的下端分别朝着对应的储料箱二倾斜而设，所述导料壳的下端位于储料箱二的一侧面设置着排料口，所述导料壳的排料口位于储料箱二一端的上方。
[0013]通过采用上述技术方案，通过导料壳将导出的铁粉导到储料箱二中。
[0014]进一步地，所述导料板一的一端朝着储料箱一倾斜而设，所述导料板一的一端位于储料箱一一端的上方。
[0015]通过采用上述技术方案，确保将落下的杂质通过导料板一导到储料箱一中。
[0016]进一步地，所述除尘组件包括固定在设备外壳内部的多个收集管，所述收集管与出料口一以及出料口二对应而设，所述收集管的下端均匀设置有风口，所述收集管的一端穿过设备外壳通过连接管一接通，所述连接管一的下端接通有连接管二，所述连接管二的下端接通有收集箱，所述收集箱内可拆卸安设有滤芯，所述收集箱的两边各接通有一个风机。
[0017]通过采用上述技术方案，风机吸风，通过收集管、连接管一以及连接管二将扬起的粉尘收集到收集箱中的滤芯内，因此保证了周围的工作环境。
[0018]进一步地，所述支撑组件包括固定在设备外壳底部的四个支撑块，所述支撑块的下端固定有弹簧与导向柱，所述弹簧套设在导向柱的外侧，所述弹簧的下端固定有底座，所述导向柱的下端伸入底座上端的通孔内。
[0019]通过采用上述技术方案，确保震动电机震动时可带动设备外壳震动，进而确保除
杂组件上刮下的铁粉快速从设备外壳中落出。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]1、本技术通过多个输送组件与除杂组件可通过多次磁吸实现对铁粉的除杂，同时通过刮板能将落下的铁粉刮平，进而保证铁粉的充分吸出，降低了铁粉的浪费。
[0022]2、本技术通过除尘组件可将除杂过程中产生的粉尘进行收集，保证了周围的工作环境。
[0023]3、本技术通过震动电机与支撑组件的配合可保证除杂组件 3吸出的铁粉快速落出。
[0024]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
[0025]附图用来提供对本技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁粉生产用除杂设备，包括设备外壳(1)，其特征在于，所述设备外壳(1)内设置有输送组件(2)与除杂组件(3)，所述设备外壳(1)的左侧壁上设置有两个出料口一(4)，所述设备外壳(1)的右侧壁上设置有两个出料口二(5)，两个所述出料口一(4)与两个所述出料口二(5)各通过一个导料壳(6)接通，所述设备外壳(1)的左侧壁且位于一个所述导料壳(6)的下方设置有出料口三(7)，所述出料口三(7)内设置有导料板一(8)，所述设备外壳(1)内还设置有刮板(9)，所述设备外壳(1)底部的中间位置固连着震动电机(10)，所述设备外壳(1)上设置有除尘组件(11)，两个所述导料壳(6)的下方各放置有一个储料箱一(12)，所述出料口三(7)的下方设置有储料箱二(13)，所述设备外壳(1)的底部边侧对称设置有多个支撑组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种铁粉生产用除杂设备，其特征在于：所述输送组件(2)包括转动安设在设备外壳(1)内部的多组输送辊(21)以及固定在设备外壳(1)外侧面上的多个电机一(23)，每组所述输送辊(21)设置有两个，同组所述输送辊(21)上缠绕有输送带(22)，所述输送带(22)与刮板(9)对应而设，相邻所述输送带(22)的左右两端错开设置，所述输送带(22)的一头与设备外壳(1)的内壁相离，所述输送带(22)处在对应刮板(9)的下方，同组所述输送辊(21)中的一个输送辊(21)的一端与电机一(23)的输出端相连。3.根据权利要求2所述的一种铁粉生产用除杂设备，其特征在于：所述除杂组件(3)包括转动安设在设备外壳(1)内部的多个转动辊(31)以及固定安设在设备外壳(1)另一外侧面上的多个电机二(33)，所述转动辊(31)与所述输送带(22)一一对应，所述转动辊(31)位于输送带(22)一头的下方，所述转动辊(31)的一端与电机二(33)的输出端相连，所述转动辊(31)的外周面上安设着永磁筒(32)，所述永磁筒(32)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华，
申请(专利权)人：南京贝斯特金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：