气缸网纹加工设备制造技术

本申请公开了一种气缸网纹加工设备，包括：支撑板、第一驱动机构、主轴，其中，所述主轴相对所述支撑板转动，所述第一驱动机构的动力输出端与所述主轴传动连接，且所述主轴上设置有刷件；所述气缸网纹加工设备还包括：导向轴，设于所述支撑板上；滑动座，滑动设于所述导向轴上，且所述主轴设于所述滑动座上；转动盘，设于所述支撑板上并位于所述主轴下方，所述转动盘与所述支撑板构成绕转动轴线的转动连接；其中，所述转动盘上设置有定位槽，所述定位槽的内壁上设置有限位片，所述限位片的厚度小于所述气缸体上相邻散热片之间的间距。本申请的有益之处在于：提供了一种对气缸定位方便、加工效率高的气缸网纹加工设备。效率高的气缸网纹加工设备。效率高的气缸网纹加工设备。

【技术实现步骤摘要】
气缸网纹加工设备


[0001]本申请涉及机床加工
，具体而言，涉及一种气缸网纹加工设备。

技术介绍

[0002]汽油机的气缸内壁通常需要设置网纹，从而起到储油、润滑的作用，增加发动机的寿命，现有的加工工艺中，都是通过在转轴上设置刷件，然后人工将待加工的气缸放入到刷件下方，然后手动带动气缸上下运动，进而在转轴带动刷件之后，能够在气缸内壁上形成网纹。这种加工方式在操作时，需要工人进行手动操作，加工效率低下。

技术实现思路

[0003]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
[0004]为解决以上
技术介绍
部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种气缸网纹加工设备，包括：支撑板、第一驱动机构、主轴，其中，所述主轴相对所述支撑板转动，所述第一驱动机构的动力输出端与所述主轴传动连接，且所述主轴上设置有用于在气缸内壁上加工出网纹的刷件；
[0005]所述气缸网纹加工设备还包括：导向轴，设于所述支撑板上；
[0006]滑动座，滑动设于所述导向轴上，且所述主轴设于所述滑动座上；
[0007]第二驱动机构，设于所述支撑板上，且所述第二驱动机构的动力输出端与所述滑动座传动连接；
[0008]转动盘，设于所述支撑板上并位于所述主轴下方，所述转动盘与所述支撑板构成绕转动轴线的转动连接；
[0009]第三驱动机构，设于所述支撑板上，且所述第三驱动机构的动力输出端与所述转动盘传动连接；
[0010]其中，所述转动盘上设置有用于限位所述气缸的定位槽，所述定位槽的内壁上设置有限位片，所述限位片的厚度小于所述气缸体上相邻散热片之间的间距。
[0011]进一步的，所述定位槽设置有多个，多个所述定位槽的几何中心与所述转动盘相对所述支撑板转动的转动轴线的距离相等。
[0012]进一步的，沿着所述转动盘圆周转动所形成的圆的径向方向所述定位件上设置有与所述定位槽相互连通的开口。
[0013]进一步的，与所述定位槽相互连通的开口的朝向与所述定位件至所述转动盘相对所述支撑板转动的转动轴线的方向相反。
[0014]进一步的，所述限位片沿着所述定位槽的内壁布置。
[0015]进一步的，所述转动盘上设置有定位件，所述定位件至少包括三块依次相连的凸起，三块依次相连的凸起形成所述定位槽，且三块所述凸起中至少存在两块所述凸起的形
成方向相同。
[0016]进一步的，所述主轴至少设置有两个，且两个所述主轴的转动方向相反。
[0017]进一步的，所述转动盘上设置有轴承，所述轴承至少部分套设在所述第三驱动机构的动力输出端上。
[0018]进一步的，所述第三驱动机构包括设于所述支撑板上的驱动件、设于所述驱动件动力输出轴上的主动链轮、与所述主动链轮相互啮合的链条、与所述链条啮合和从动链轮、与所述从动链轮止转连接的蜗杆、以及与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮上设置有动力输出杆，所述第三驱动机构的动力输出端设置在动力输出杆上。
[0019]进一步的，所述转动盘上设置有多个减重孔。
[0020]本申请的有益效果在于：提供了一种对气缸定位方便、加工效率高的气缸网纹加工设备。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0022]另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
[0023]在附图中：
[0024]图1是根据本申请一种实施例的气缸网纹加工设备的整体示意图；
[0025]图2是图1中A处放大图，示出了刷件插入至气缸之后的结构；
[0026]图3是根据本申请一种实施例的气缸网纹加工设备的爆炸图；
[0027]图4是图3中B处放大图，示出了第三驱动结构附近的结构；
[0028]图5是根据本申请一种实施例的气缸网纹加工设备的侧视图；
[0029]图6是图5中C处放大图，示出了气缸卡入至定位槽内之后的结构；
[0030]图中附图标记的含义为：
[0031]101、支撑板；1011、外壳；
[0032]102、第一驱动机构；1021、驱动电机；
[0033]103、主轴；1031、刷件；
[0034]104、导向轴；
[0035]105、滑动座；
[0036]106、第二驱动机构；1061、驱动气缸；
[0037]107、第三驱动机构；1071、驱动件；1072、主动链轮；1073、链条；1074、从动链轮；1075、蜗杆；1076、蜗轮；1077、动力输出杆；
[0038]108、转动盘；
[0039]1081、定位件；1081a、凸起；
[0040]108a、定位槽；1082、限位片；1083、轴承；1084、固定盘；
[0041]20、气缸；201、散热片。
具体实施方式
[0042]下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
[0043]另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关本申请相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0044]需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
[0045]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
[0046]如图1至图3所示，本申请的气缸网纹加工设备100包括：支撑板101、第一驱动机构102、主轴103、导向轴104、滑动座105、第二驱动机构106、以及第三驱动机构107。
[0047]其中，导向轴104设置在支撑板101上，滑动座105滑动设置在导向轴104上，主轴103转动设置在滑动座105上；第一驱动机构102的动力输出端与主轴103传动连接，进而第一驱动机构102的动力输出轴能够驱动主轴103转动；第二驱动机构106的动力输出轴与滑动座105传动连接，进而第二驱动机构106能够驱动滑动座105沿着导向轴104上下运动；其中，主轴103上设置有刷件1031，进而刷件1031能够随着主轴103转动；
[0048]气缸20网纹加工设备还包括转动盘108、第三驱动机构107，转动盘10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸网纹加工设备，其特征在于：包括：支撑板、第一驱动机构、主轴，其中，所述主轴相对所述支撑板转动，所述第一驱动机构的动力输出端与所述主轴传动连接，且所述主轴上设置有用于在气缸内壁上加工出网纹的刷件；所述气缸网纹加工设备还包括：导向轴，设于所述支撑板上；滑动座，滑动设于所述导向轴上，且所述主轴设于所述滑动座上；第二驱动机构，设于所述支撑板上，且所述第二驱动机构的动力输出端与所述滑动座传动连接；转动盘，设于所述支撑板上并位于所述主轴下方，所述转动盘与所述支撑板构成绕转动轴线的转动连接；第三驱动机构，设于所述支撑板上，且所述第三驱动机构的动力输出端与所述转动盘传动连接；其中，所述转动盘上设置有用于限位所述气缸的定位槽，所述定位槽的内壁上设置有限位片，所述限位片的厚度小于所述气缸体上相邻散热片之间的间距。2.根据权利要求1所述的气缸网纹加工设备，其特征在于：所述定位槽设置有多个，多个所述定位槽的几何中心与所述转动盘相对所述支撑板转动的转动轴线的距离相等。3.根据权利要求1所述的气缸网纹加工设备，其特征在于：所述转动盘上设置有定位件，所述定位件至少包括三块依次相连的凸起，三块依次相连的凸起形成所述定位槽，沿着所述转动盘圆周转动所形成的圆的径向方...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冠军，顾鹏飞，杭佳龙，董方斌，
申请(专利权)人：浙江昊龙电气有限公司，
类型：新型
国别省市：