本实用新型专利技术属于PVC地板生产技术领域，尤其为一种PVC地板生产中定长切割装置，包括操作台，所述操作台的上方设置有两个辊轮，所述操作台的顶部对称固定有四个竖板，所述辊轮的两端均通过轴承分别转动连接在相对应的两个竖板之间，且其中两个竖板的表面固定有连板。本实用新型专利技术通过设置第一电机、滑杆、第一螺杆、移动块和夹持机构，对比人员手动测量可以节省较多的时间，通过设置传动辊和第一气缸，可以在切割前对材料进行限位，避免切割时出现位移导致切割失误，而且可以方便夹持机构夹住材料，通过设置通口和切割机构，切割时切割机构伸出通口进行切割，不使用时切割机构移动到操作台下方，从而可以人员和材料都起到保护作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC地板生产中定长切割装置
[0001]本技术涉及PVC地板生产
，具体为一种PVC地板生产中定长切割装置。
技术介绍
[0002]PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80 年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，PVC地板的规格较多，主要分为条形材和方形材，方形材在出厂前需要通过切割机进行定长切割。
[0003]传统的切割装置在切割时可能需要人员依次测量长度，需要花费较多的时间，而且很容易出现误差，还有切割片裸露在切割台上，人员在安装PVC 地板或进行准备工作时，容易被切割片划伤，存在安全隐患，因此我们提出了一种PVC地板生产中定长切割装置解决这些问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PVC地板生产中定长切割装置，解决了现有的切割装置在使用时定长不准确，以及人员容易被切割片划伤的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种PVC地板生产中定长切割装置，包括操作台，所述操作台的上方设置有两个辊轮，所述操作台的顶部对称固定有四个竖板，所述辊轮的两端均通过轴承分别转动连接在相对应的两个竖板之间，且其中两个竖板的表面固定有连板，所述连板的表面均通过轴承转动连接有传动辊，所述连板的表面均固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端均固定有橡胶垫，所述操作台的底部开设有通口，所述通口内滑动连接有切割机构，所述操作台的顶部固定有第一电机并通过支板对称固定有两个滑杆，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面通过螺纹连接有移动块，且其端部与固定在操作台顶部的支板通过轴承转动连接，所述移动块滑动连接在两个滑杆的表面，所述移动块的顶部两端分别设置有夹持机构。
[0009]进一步地，所述切割机构包括对称固定在操作台顶部的第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均贯穿操作台的底部并固定有安装板，所述安装板，所述安装板的顶部通过支块固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的端部与固定在安装板顶部的支板通过轴承转动连接，所述第二螺杆的表面通过螺纹连接有L型块，所述L型块的表面固定有U型板，所述L型块的顶部固定有马达，所述马达的输出轴固定有转杆，转杆的端部贯穿U型板的两侧壁并通过轴承转动连接在U型板的两侧壁上，所述U型板设置有切割片，所述切割片套设固定在转杆的表面。
[0010]进一步地，所述安装板的顶部通过支块和支板固定连接有圆杆，所述L 型块滑动连接在圆杆的表面。
[0011]进一步地，所述操作台的底部对称固定有两个导杆，所述安装板滑动连接在两个导杆的表面。
[0012]进一步地，所述夹持机构包括固定在移动块上的第三气缸，所述第三气缸的顶部固定有底板，所述第三气缸的输出端滑动穿过底板的顶部并固定有夹板，所述夹板和底板的表面均固定有橡胶垫。
[0013]进一步地，两个所述滑杆的表面均设置有刻度线。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种PVC地板生产中定长切割装置，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置第一电机、滑杆、第一螺杆、移动块和夹持机构，对比人员手动测量可以节省较多的时间，通过设置传动辊和第一气缸，可以在切割前对材料进行限位，避免切割时出现位移导致切割失误，而且可以方便夹持机构夹住材料，通过设置通口和切割机构，切割时切割机构伸出通口进行切割，不使用时切割机构移动到操作台下方，从而可以人员和材料都起到保护作用。
附图说明
[0017]图1为本技术第一视角结构示意图；
[0018]图2为本技术第二视角结构示意图；
[0019]图3为本技术安装板结构示意图；
[0020]图4为本技术U型板结构示意图。
[0021]图中：1、操作台；2、辊轮；3、连板；4、传动辊；5、第一气缸；6、通口；7、切割机构；701、第二气缸；702、安装板；703、第二电机；704、第二螺杆；705、L型块；706、U型板；707、马达；708、切割片；709、圆杆；710、导杆；8、第一电机；9、滑杆；10、第一螺杆；11、移动块；12、夹持机构；1201、第三气缸；1202、底板；1203、夹板；13、刻度线。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1和图2所示，本技术一个实施例提出的一种PVC地板生产中定长切割装置，包括操作台1，操作台1的上方设置有两个辊轮2，操作台1 的顶部对称固定有四个竖板，辊轮2的两端均通过轴承分别转动连接在相对应的两个竖板之间，且其中两个竖板的表面固定有连板3，连板3的表面均通过轴承转动连接有传动辊4，连板3的表面均固定有第一气缸5，第一气缸5 的输出端均固定有橡胶垫，操作台1的底部开设有通口6，通口6内滑动连接有切割机构7，操作台1的顶部固定有第一电机8并通过支板对称固定有两个滑杆9，第一电
机8的输出轴固定连接有第一螺杆10，第一螺杆10的表面通过螺纹连接有移动块11，且其端部与固定在操作台1顶部的支板通过轴承转动连接，移动块11滑动连接在两个滑杆9的表面，移动块11的顶部两端分别设置有夹持机构12；综上可知，一卷PVC地板的一端依次绕过辊轮2和传动辊4的表面被夹持机构12夹持住，启动第一电机8，可以带动第一螺杆10 转动，第一螺杆10可以带动移动块11在滑杆9的表面左右移动到规定长度的位置后，第一气缸5启动，带动其输出端向下移动，配合传动辊4，就可以对PVC地板进行紧压，防止在切割时PVC地板出现位移，然后人员启动切割机构7，就可以对PVC地板进行切割，切割完后夹持机构12放松，人员取下方形材，第一电机8带动第一螺杆10转动，使移动块11往传动辊4方向移动到最大限度时，夹持机构12再次对PVC地板进行夹紧，夹紧后第一气缸5 的输出端回缩，解除对PVC地板的紧压限位，这时第一电机8就再次启动，带动移动块11往第一电机8方向移动，重复上述操作即可完成对PVC地板的定长切割，在切割完成后，切割机构7位于操作台1的下方，不露出通口6，从而可以在人员更换PVC地板或进行准备工作时，对人员和材料都起到保护的作用。
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，在一些实施例中，切割机构7包括对称固定在操作台1顶部的第二气缸701，两个第二气缸701的输出端均贯穿操作台1的底部并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC地板生产中定长切割装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上方设置有两个辊轮(2)，所述操作台(1)的顶部对称固定有四个竖板，所述辊轮(2)的两端均通过轴承分别转动连接在相对应的两个竖板之间，且其中两个竖板的表面固定有连板(3)，所述连板(3)的表面均通过轴承转动连接有传动辊(4)，所述连板(3)的表面均固定有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端均固定有橡胶垫，所述操作台(1)的底部开设有通口(6)，所述通口(6)内滑动连接有切割机构(7)，所述操作台(1)的顶部固定有第一电机(8)并通过支板对称固定有两个滑杆(9)，所述第一电机(8)的输出轴固定连接有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)的表面通过螺纹连接有移动块(11)，且其端部与固定在操作台(1)顶部的支板通过轴承转动连接，所述移动块(11)滑动连接在两个滑杆(9)的表面，所述移动块(11)的顶部两端分别设置有夹持机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种PVC地板生产中定长切割装置，其特征在于：所述切割机构(7)包括对称固定在操作台(1)顶部的第二气缸(701)，两个所述第二气缸(701)的输出端均贯穿操作台(1)的底部并固定有安装板(702)，所述安装板(702)的顶部通过支块固定有第二电机(703)，所述第二电机(703)的输出轴固定连接有第二螺杆(704)，所述第二螺杆(704)的端部与固定在安装板(702)顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：衷小梅，曾志彬，
申请(专利权)人：江苏科尔玛智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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