一种高温矿渣余热回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温矿渣余热回收设备，包括输送箱，输送箱一端设有进料斗，进料斗顶端设有封盖，封盖侧边设有转盘，输送箱另一端设有出料斗和伺服电机，输送箱侧壁设有风箱，输送箱内部横向安装有输送螺杆，输送箱顶端安装有换热箱。该种高温矿渣余热回收设备，通过设有进料斗、筒腔和出料斗辅助输送箱构成矿渣密封运输结构，并通过伺服电机驱动输送螺杆在筒腔内旋转转动，进而搅拌挤压并螺旋输送矿渣移动，使其在筒腔内充分摩擦与转动，使得矿渣碎小化并加速热量快速扩散，利用导热水管内冷水吸收烟气管上热量，实现余热回收与二次利用，通过设有滤网安装在吸烟口中，不仅低成本回收矿渣中热量，还用于同步破碎矿渣。还用于同步破碎矿渣。还用于同步破碎矿渣。

【技术实现步骤摘要】
一种高温矿渣余热回收设备


[0001]本技术涉及余热回收
，具体为一种高温矿渣余热回收设备。

技术介绍

[0002]高温矿渣是矿渣在冶炼炉冶炼后所剩下的产物，高温炉渣从冶金炉内排放时的温度可以达到1000～1600℃，其中蕴藏着大量的热能；现有技术中厂家是将高温矿渣通过集中堆放后用水进行冷却，然后通过排烟通道将高温烟气向外排放；这样的冷却方法不仅会使高温矿渣中的热量浪费，还会损耗了大量的水资源。因此我们对此做出改进，提出一种高温矿渣余热回收设备。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种高温矿渣余热回收设备，包括输送箱，所述输送箱一端设有进料斗，所述进料斗顶端设有封盖，所述封盖侧边设有转盘，所述输送箱另一端设有出料斗和伺服电机，所述输送箱侧壁设有风箱，所述输送箱内部横向安装有输送螺杆，所述输送箱顶端安装有换热箱，所述换热箱侧壁上设有进水阀，所述换热箱一端表面安装有排烟阀和排水阀，所述换热箱底部设有吸烟口和滤网，所述滤网侧边设有抽气泵，所述换热箱内腔中安装有导热水管和烟气管。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送箱内部并排设有两组横向筒腔，且输送螺杆卡合安装在筒腔内部，所述伺服电机设有壳体保护并安装在输送箱另一端外壁顶部，所述伺服电机一端设有组件与输送螺杆连接传动。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料斗顶部设有开口，且进料斗内部设有斜板向输送箱一侧倾斜安装，所述封盖一侧设有铰链与输送箱箱壁连接，且封盖卡合在进料斗开口上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘呈两组并对称安装在封盖两侧，所述转盘内部设有旋转电机，且转盘一侧设有连杆与封盖连接，所述出料斗位于伺服电机壳体下方，且出料斗远离输送箱一侧设有密封挡板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述换热箱固定安装在输送箱顶端中心，所述吸烟口贯穿输送箱与筒腔连接，所述滤网通过支架卡合在吸烟口中部，所述抽气泵表面设有壳体保护，且抽气泵一端连通吸烟口。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述烟气管呈多组并架设安装在换热箱内部，所述烟气管设有部分竖立安装，且烟气管竖立管件底部与吸烟口连接，所述导热水管螺旋缠绕在烟气管表面，所述烟气管一端与排烟阀连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述进水阀呈多组并竖立阵列在换热箱外侧壁上，所述进水阀与导热水管连通，所述导热水管呈多组且另一端与排水阀连通，所述风箱呈多组并阵列在输送箱侧边外壁，所述风箱内部设有风机，且风箱内部设有气管连通筒
腔。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种高温矿渣余热回收设备，通过设有进料斗、筒腔和出料斗辅助输送箱构成矿渣密封运输结构，并通过伺服电机驱动输送螺杆在筒腔内旋转转动，进而搅拌挤压并螺旋输送矿渣移动，使其在筒腔内充分摩擦与转动，使得矿渣碎小化并加速热量快速扩散；
[0013]2、该种高温矿渣余热回收设备，通过设有风机辅助输送箱运作，便于为筒腔内提供气流，用于辅助筒腔内矿渣热量扩散，同时通过设有抽气泵辅助吸烟口运作，便于抽取筒腔内高温空气，并将其输送至烟气管内，由导热水管缠绕在烟气管表面，利用导热水管内冷水吸收烟气管上热量，实现余热回收与二次利用，通过设有滤网安装在吸烟口中，用于拦截细小矿渣，避免细小矿渣被抽取，结构简单合理，使用方便，不仅低成本回收矿渣中热量，还用于同步破碎矿渣，以便于后期加工使用，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种高温矿渣余热回收设备的立体图；
[0016]图2是本技术一种高温矿渣余热回收设备的输送箱俯视结构图；
[0017]图3是本技术一种高温矿渣余热回收设备的换热箱侧视结构图；
[0018]图4是本技术一种高温矿渣余热回收设备的A处放大图。
[0019]图中：1、输送箱；2、风箱；3、进料斗；4、封盖；5、转盘；6、换热箱；7、进水阀；8、输送螺杆；9、伺服电机；10、出料斗；11、吸烟口；12、滤网；13、导热水管；14、烟气管；15、排烟阀；16、排水阀；17、抽气泵。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种高温矿渣余热回收设备，包括输送箱1，输送箱1一端设有进料斗3，进料斗3顶端设有封盖4，封盖4侧边设有转盘5，输送箱1另一端设有出料斗10和伺服电机9，输送箱1侧壁设有风箱2，输送箱1内部横向安装有输送螺杆8，输送箱1顶端安装有换热箱6，换热箱6侧壁上设有进水阀7，换热箱6一端表面安装有排烟阀15和排水阀16，换热箱6底部设有吸烟口11和滤网12，滤网12侧边设有抽气泵17，换热箱6内腔中安装有导热水管13和烟气管14。
[0022]其中，输送箱1内部并排设有两组横向筒腔，且输送螺杆8卡合安装在筒腔内部，伺服电机9设有壳体保护并安装在输送箱1另一端外壁顶部，伺服电机9一端设有组件与输送螺杆8连接传动。
[0023]其中，进料斗3顶部设有开口，且进料斗3内部设有斜板向输送箱1一侧倾斜安装，封盖4一侧设有铰链与输送箱1箱壁连接，且封盖4卡合在进料斗3开口上。
[0024]其中，转盘5呈两组并对称安装在封盖4两侧，转盘5内部设有旋转电机，且转盘5一侧设有连杆与封盖4连接，出料斗10位于伺服电机9壳体下方，且出料斗10远离输送箱1一侧
设有密封挡板。
[0025]其中，换热箱6固定安装在输送箱1顶端中心，吸烟口11贯穿输送箱1与筒腔连接，滤网12通过支架卡合在吸烟口11中部，抽气泵17表面设有壳体保护，且抽气泵17一端连通吸烟口11。
[0026]其中，烟气管14呈多组并架设安装在换热箱6内部，烟气管14设有部分竖立安装，且烟气管14竖立管件底部与吸烟口11连接，导热水管13螺旋缠绕在烟气管14表面，烟气管14一端与排烟阀15连接。
[0027]其中，进水阀7呈多组并竖立阵列在换热箱6外侧壁上，进水阀7与导热水管13连通，导热水管13呈多组且另一端与排水阀16连通，风箱2呈多组并阵列在输送箱1侧边外壁，风箱2内部设有风机，且风箱2内部设有气管连通筒腔。
[0028]工作原理：使用时，利用转盘5自动化打开封盖4，便于将高热量矿渣倒入进料斗3内，通过设有进料斗3、筒腔和出料斗10辅助输送箱1构成矿渣密封运输结构，并通过伺服电机9驱动输送螺杆8在筒腔内旋转转动，进而搅拌挤压并螺旋输送矿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温矿渣余热回收设备，包括输送箱(1)，其特征在于，所述输送箱(1)一端设有进料斗(3)，所述进料斗(3)顶端设有封盖(4)，所述封盖(4)侧边设有转盘(5)，所述输送箱(1)另一端设有出料斗(10)和伺服电机(9)，所述输送箱(1)侧壁设有风箱(2)，所述输送箱(1)内部横向安装有输送螺杆(8)，所述输送箱(1)顶端安装有换热箱(6)，所述换热箱(6)侧壁上设有进水阀(7)，所述换热箱(6)一端表面安装有排烟阀(15)和排水阀(16)，所述换热箱(6)底部设有吸烟口(11)和滤网(12)，所述滤网(12)侧边设有抽气泵(17)，所述换热箱(6)内腔中安装有导热水管(13)和烟气管(14)。2.根据权利要求1所述的一种高温矿渣余热回收设备，其特征在于，所述输送箱(1)内部并排设有两组横向筒腔，且输送螺杆(8)卡合安装在筒腔内部，所述伺服电机(9)设有壳体保护并安装在输送箱(1)另一端外壁顶部，所述伺服电机(9)一端设有组件与输送螺杆(8)连接传动。3.根据权利要求1所述的一种高温矿渣余热回收设备，其特征在于，所述进料斗(3)顶部设有开口，且进料斗(3)内部设有斜板向输送箱(1)一侧倾斜安装，所述封盖(4)一侧设有铰链与输送箱(1)箱壁连接，且封盖(4)卡合在进料斗(3)开口上。4.根据权利要求1所述的一种高温矿渣余热回收设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国忠，苗建军，吴小东，
申请(专利权)人：江苏德龙镍业有限公司，
类型：新型
国别省市：