一种高温高压耐磨球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温高压耐磨球阀，属于球阀技术领域。一种高温高压耐磨球阀，包括第一阀体、第二阀体、阀球、把手组件和密封组件；所述阀球设置在所述第一阀体内，所述把手组件设置在所述阀球的外周侧，所述密封组件包括第一密封部、隔板部和第二密封部，且所述密封组件的数量为两个，所述第一密封部可拆卸设置在所述第一阀体的每个开口处，所述第二密封部可拆卸设置在所述第一密封部朝向所述第一阀体中心线的一侧，所述隔板部可拆卸设置在所述第一阀体内。本实用新型专利技术的球阀通过密封组件的设置，当流体从阀体内通过时，在流体的冲击下，密封组件可提高阀球与阀体间的密封性能，降低阀球与阀体间的磨损，延长球阀的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压耐磨球阀


[0001]本技术属于球阀
，更具体地说，涉及一种高温高压耐磨球阀。

技术介绍

[0002]球阀是一种常用的阀门，一般包括阀体、阀杆、球体、阀座等，通过阀杆带动球体绕轴转动达到启、闭管道的目的，在管道上主要作切断、节流、分配用，球阀的关键技术在于密封性，球阀容易由于密封件的表面损坏造成泄漏，特别是在高温高压环境下使用时，流体的冲击会加速密封件的损坏，不仅使球阀的密封性降低，而且使阀体与内部阀球间发生碰撞磨损，降低阀体的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于提供一种高温高压耐磨球阀，它可以提高球阀在高温高压环境下使用的耐磨性，延长球阀的使用寿命
[0004]本技术的一种高温高压耐磨球阀，包括第一阀体、第二阀体、阀球、把手组件和密封组件；所述阀球设置在所述第一阀体内，所述把手组件设置在所述阀球的外周侧，所述密封组件包括第一密封部、隔板部和第二密封部，且所述密封组件的数量为两个，所述第一密封部可拆卸设置在所述第一阀体的每个开口处，所述第二密封部可拆卸设置在所述第一密封部朝向所述第一阀体中心线的一侧，所述隔板部可拆卸设置在所述第一阀体内，且所述隔板部位于所述第一密封部和所述第二密封部间。
[0005]优选的，所述第二阀体的数量为两个，两个所述第二阀体分别设置在所述第一阀体的两个开口端，两个所述第二阀体和所述第一阀体间通过螺栓可拆卸连接。
[0006]优选的，两个所述密封组件设置在所述第一阀体内，且两个所述密封组件关于所述第一阀体的中心线呈对称设置。
[0007]优选的，所述把手组件包括设置在所述阀球外周侧的连接件，所述连接件贯穿所述第一阀体的端壁延伸至外界空间，所述连接件位于外界空间的部分上设有把手。
[0008]优选的，所述第一密封部包括环形密封垫，所述环形密封垫的内壁直径大于所述阀球的内壁直径。
[0009]优选的，第二密封部包括环形密封块，所述环形密封块的内壁直径小于所述阀球的内壁直径，所述环形密封块朝向所述第一阀体中心线的一侧弧形端面开设有凹槽。
[0010]优选的，所述隔板部包括开设在所述第一阀体内壁上的环形槽，所述环形槽内设有环形隔板，所述环形隔板的内壁直径小于所述阀球的内壁直径。
[0011]优选的，所述环形隔板的内壁为倒斜角设置。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]1、通过密封组件的设置，当流体在阀体内通过时，流体冲击隔板部的隔板，使隔板对环形密封块进行挤压，使环形密封块受到的外力增大，从而提高了环形密封块与球阀将的密封性，延长球阀的使用寿命。
[0014]2、环形密封块挤压阀球的同时，还可对阀球施加朝向第一阀体中心线的推力，使环形密封块在阀球和第一阀体的内壁间形成支撑，避免流体通过阀球时，流体的冲击使阀球与第一阀体内间发生碰撞，造成阀球的磨损，降低阀球的使用寿命。
[0015]3、通过环形密封块上凹槽的开设，当隔板挤压环形密封块时，球阀的边缘可嵌入凹槽内，进一步提高了球阀在第一阀体内的密封性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术图1中A
‑
A方向的剖视图。
[0018]图3为本技术图2中B处的局部放大示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]10、第一阀体；11、第二阀体；12、螺栓；13、阀球；14、连接件；15、把手；16、环形密封块；17、环形密封垫；18、环形槽；19、环形隔板；20、凹槽。
具体实施方式
[0021]具体实施例一：请参阅图1
‑
3的一种高温高压耐磨球阀，包括第一阀体10，第一阀体10的两端开口处分别可拆卸设有第二阀体11，两个第二阀体11和第一阀体10间通过螺栓12进行连接，第一阀体10内设有阀球13，阀球13的外周侧设有把手组件；把手组件包括设置在阀球13外周侧的连接件14，连接件14贯穿第一阀体10的端壁延伸至外界空间，连接件14位于外界空间的部分上设有把手15；
[0022]进一步的，第一阀体10内还设有两个密封组件，两个密封组件分别设置在第一阀体10的两个开口处，且两个密封组件关于第一阀体10的中心线呈对称设置。
[0023]在本实施例中，密封组件由第一密封部、第二密封部和隔板部组成，其中第一密封部可拆卸设置在第一阀体10的每个开口处，第二密封部可拆卸设置在第一密封部朝向第一阀体10中心线的一侧，隔板部可拆卸设置在第一阀体10内，且隔板部位于第一密封部和第二密封部间。
[0024]进一步的，第一密封部包括设置在第一阀体10开口处的环形密封垫17，且环形密封垫17的内壁直径大于阀球13的内壁直径，通过在第一阀体10开口处环形密封垫17的安装，保证了第一阀体10和两个第二阀体11间连接的密封性。
[0025]第二密封部包括设置在第一阀体10内的环形密封块16，且环形密封块16位于阀球13的外周侧，环形密封块16的直径小于阀球13的内壁直径，且环形密封块16朝向第一阀体10中心线的一侧开设有与阀球13边缘配合的凹槽20；
[0026]隔板部包括开设在第一阀体10内壁上的环形槽18，环形槽18内设有环形隔板19，环形隔板19的内壁直径小于阀球13的内壁直径，环形隔板19的内壁为倒斜角设置。
[0027]通过密封组件的设置，在第一阀体10和两个第二阀体11完成连接后，密封组件对阀球13与第一阀体10和两个第二阀体11间进行密封隔离，保证了阀球13与第一阀体10和两个第二阀体11间的密封性，从而使本球阀正常工作；
[0028]当打开把手组件启动球阀时，即流体在第一阀体10和第二阀体11内通过时，流体冲击在隔板部的隔板19上，隔板19在环形槽18内靠近阀球13的方向滑动，隔板19对环形密
封块16进行挤压，使环形密封块16受到的外力增大，从而提高了环形密封块16与球阀将的密封性，延长球阀的使用寿命，环形密封块16挤压阀球13的同时，还可对阀球13施加朝向第一阀体10中心线的推力，使环形密封块16在阀球13和第一阀体10的内壁间形成支撑，避免流体通过阀球13时，流体的冲击使阀球13与第一阀体10内间发生碰撞，造成阀球13的磨损，降低阀球13的使用寿命；
[0029]进一步的，通过环形密封块16上凹槽20的开设，当隔板19挤压环形密封块16时，球阀13的边缘可嵌入凹槽20内，进一步提高了球阀13在第一阀体10内的密封性。
[0030]显然，所描述的实施例仅仅本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高压耐磨球阀，其特征在于：包括第一阀体(10)、第二阀体(11)、阀球(13)、把手组件和密封组件；所述阀球(13)设置在所述第一阀体(10)内；所述把手组件设置在所述阀球(13)的外周侧；所述密封组件包括第一密封部、隔板部和第二密封部，且所述密封组件的数量为两个；所述第一密封部可拆卸设置在所述第一阀体(10)的每个开口处，所述第二密封部可拆卸设置在所述第一密封部朝向所述第一阀体(10)中心线的一侧，所述隔板部可拆卸设置在所述第一阀体内，且所述隔板部位于所述第一密封部和所述第二密封部间。2.根据权利要求1所述的一种高温高压耐磨球阀，其特征在于：所述第二阀体(11)的数量为两个，两个所述第二阀体(11)分别设置在所述第一阀体(10)的两个开口端，两个所述第二阀体(11)和所述第一阀体(10)间通过螺栓(12)可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种高温高压耐磨球阀，其特征在于：两个所述密封组件设置在所述第一阀体(10)内，且两个所述密封组件关于所述第一阀体(10)的中心线呈对称设置。4.根据权利要求1所述的一种高温高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴万荣，
申请(专利权)人：浙江巨帆铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：