一种高强度无缝钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度无缝钢管，属于无缝钢管技术领域，其包括第一钢管体和第二钢管体，所述第一钢管体和第二钢管体之间设置有空腔结构，所述第一钢管体和第二钢管体的相对面均设置有若干限位凸块，内外两侧所述限位凸块的相对面分别与支撑框的两侧面固定连接。该高强度无缝钢管，通过设置支撑框、加强支架、第一钢管体和第二钢管体，且支撑框自身的六边形结构使其稳定性更佳，同时加强支架对相邻支撑框之间进行连接，将相应支撑框受到的冲击分散至其他支撑框处，实现对整体的冲击分散承受，保证整体承压能力的同时可顺利对冲击进行缓冲，同时加强支架保证若干支撑框整体之间的稳定，使本装置的抗冲击和震动性能更佳。使本装置的抗冲击和震动性能更佳。使本装置的抗冲击和震动性能更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度无缝钢管


[0001]本技术属于无缝钢管
，具体为一种高强度无缝钢管。

技术介绍

[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达900mm，最小直径为4mm。根据用途不同，有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
[0003]一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
[0004]无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
[0005]无缝钢管自身的抗冲击和抗震动性能不够理想，在遇见震动或冲击时可能出现钢管表面应力集中导致出现内部裂痕，甚至可能出现钢管震动导致端部连接出现影响，因此需要一种高强度无缝钢管来解决上述问题。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种高强度无缝钢管，解决了无缝钢管自身的抗冲击和抗震动性能不够理想，在遇见震动或冲击时可能出现钢管表面应力集中导致出现内部裂痕，甚至可能出现钢管震动导致端部连接出现影响的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度无缝钢管，包括第一钢管体和第二钢管体，所述第一钢管体和第二钢管体之间设置有空腔结构，所述第一钢管体和第二钢管体的相对面均设置有若干限位凸块，内外两侧所述限位凸块的相对面分别与支撑框的两侧面固定连接，若干所述支撑框的相对面贯穿设置有加强支架，所述第一钢管体的外表面设置有耐磨涂层，所述第二钢管体的内壁设置有保温层。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述保温层内壁设置有防腐蚀层，所述加强支架设置为环形。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述支撑框设置为六边形，所述支撑框的六个内角均设置为一百二十度。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述限位凸块设置为梯形结构，若干所述限位凸块呈等距圆周设置。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述空腔结构内设置为真空环境，所述限位凸块表面设置有凹槽，凹槽的位置与支撑框的位置对应。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该高强度无缝钢管，通过设置支撑框、加强支架、第一钢管体和第二钢管体，第一钢管体受到冲击会不断挤压支撑框，实现支撑框自身的压缩变形，且支撑框自身的六边形结构使其稳定性更佳，同时加强支架对相邻支撑框之间进行连接，将相应支撑框受到的冲击分散至其他支撑框处，实现对整体的冲击分散承受，保证整体承压能力的同时可顺利对冲击进行缓冲，同时加强支架保证若干支撑框整体之间的稳定，使本装置的抗冲击和震动性能更佳。
[0017]2、该高强度无缝钢管，通过设置限位凸块，且空腔结构内部设为真空环境，保证空腔结构内部不易进入水分或杂物出现腐蚀情况，同时限位凸块保证支撑框和加强支架的稳定放置，避免支撑框出现随意的转动情况，使整体的使用更为稳定顺利。
[0018]3、该高强度无缝钢管，通过设置耐磨涂层、保温层和防腐蚀层，耐磨涂层保证本装置整体的外侧的耐磨性能更为理想，保温层和真空的空腔结构使本装置整体的保温性能更为理想，同时防腐蚀层对本装置内部的液体对第二钢管体的腐蚀进行阻挡，在一定程度保证本装置整体的使用寿命、保温性能和强度。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术立体的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术A部分放大的结构示意图；
[0022]图中：1、第一钢管体；2、第二钢管体；3、空腔结构；4、限位凸块；5、支撑框；6、加强支架；7、保温层；8、防腐蚀层；9、耐磨涂层。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种高强度无缝钢管，包括第一钢管体1和第二钢管体2，第一钢管体1和第二钢管体2之间设置有空腔结构3，通过设置空腔结构3，空腔结构3用于放置支撑框5和加强支架 6，支撑框5可在空腔结构3内进行变形，实现变形对第一钢管体1的缓冲防护，第一钢管体1和第二钢管体2的相对面均设置有若干限位凸块4，内外两侧限位凸块4的相对面分别与支撑框5的两侧面固定连接，若干支撑框5的相对面贯穿设置有加强支架6，第一钢管体1的外表面设置有耐磨涂层9，通过设置耐磨涂层9，耐磨涂层9对第一钢管体1的外表面进行遮挡，增加第一钢管体1外表面的耐磨性能，使本装置整体的耐磨性能得到改善，第二钢管体2的内壁设置有保温层7，通过设置保温层7，保温
层7对本装置内外环境进行分隔，使本装置整体的保温性能更理想，避免外界环境对内部输送液体的温度影响，同时降低内部输送液体出现热量大量散失的情况。
[0025]具体的，如图2所示，保温层7内壁设置有防腐蚀层8，加强支架6设置为环形，通过设置防腐蚀层8，防腐蚀层8将第二钢管体2与输送的液体之间分割，避免液体或液体中的杂质对第二钢管体2造成的腐蚀，通过设置加强支架6设置为环形，将环形设置的若干支撑框5之间进行连接，保证若干支撑框5之间不会出现晃动或轻易转动情况，保证支撑框5的稳定。
[0026]具体的，如图3所示，支撑框5设置为六边形，支撑框5的六个内角均设置为一百二十度，通过设置支撑框5为六边形，正六边形的支撑框5自身稳定性能更为理想，在受到冲击时可实现对冲击力的分散，保证在第一钢管体1受冲击时的缓冲稳定性能。
[0027]具体的，如图2和图3所示，限位凸块4设置为梯形结构，若干限位凸块4呈等距圆周设置，通过设置限位凸块4为梯形结构，限位凸块4对支撑框5起到限位作用，避免支撑框5和加强支架6在空腔结构3内部出现转动或位置偏移情况，保证支撑框5和加强支架6稳定对本装置进行支撑。
[0028]具体的，如图3所示，空腔结构3内设置为真空环境，通过设置空腔结构3内部为真空设置，使第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度无缝钢管，包括第一钢管体(1)和第二钢管体(2)，其特征在于：所述第一钢管体(1)和第二钢管体(2)之间设置有空腔结构(3)，所述第一钢管体(1)和第二钢管体(2)的相对面均设置有若干限位凸块(4)，内外两侧所述限位凸块(4)的相对面分别与支撑框(5)的两侧面固定连接，若干所述支撑框(5)的相对面贯穿设置有加强支架(6)，所述第一钢管体(1)的外表面设置有耐磨涂层(9)，所述第二钢管体(2)的内壁设置有保温层(7)。2.根据权利要求1所述的一种高强度无缝钢管，其特征在于：所述保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：成都市兰翔建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：