一种改善热轧带钢氧化铁皮状态的蒸气喷雾装置，设置在粗轧机和飞剪之间，所述装置包括蒸气发生箱和真空炉，蒸气发生箱设有加热元件，蒸气发生箱设置进水管和蒸气传输管；真空炉设有内套，蒸气传输管的出口连通内套，真空炉顶部设有蒸气主管，蒸气主管连通蒸气喷出口，对称设置的蒸气喷出口分别对应中间坯的上下表面。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过所述蒸气喷雾装置对中间坯高温蒸气短时冷却处理，改善了中间坯氧化铁皮的均匀性，优化了中间坯表面氧化铁皮的厚度、形貌、性能及结构，借助于氧化铁皮的高温塑性避免压入型氧化铁皮的生成；节省了精轧前的除鳞工序。采用本实用新型专利技术在提高热轧带钢表面质量的同时提高了生产效率并降低成本。率并降低成本。率并降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种改善热轧带钢氧化铁皮状态的蒸气喷雾装置
[0001]本技术涉及一种用于轧钢的喷雾装置，特别是改善热轧带钢氧化铁皮状态的蒸气喷雾装置。
技术介绍
[0002]热轧钢板带卷是目前所有轧钢制品中应用最广泛、产量规模最大的品种之一，而热轧带钢产品表面质量优异是客户选择的重要依据。氧化铁皮是热轧板材产品中非常普遍的表面物质，其结构、厚度与形貌决定着热轧钢铁制品的表面质量优劣。通常，加热炉加热保温阶段生成的炉生氧化铁皮被称为一次氧化铁皮，其厚度较厚，通过除鳞工艺进行清除。随后的轧制过程中生成的氧化铁皮被统称为二次氧化铁皮，其厚度较薄且脆。在轧制过程中，伴随着轧制力作用，氧化铁皮很可能会发生碎裂且被压入钢板表面，形成压入氧化铁皮缺陷，因此，轧制过程中氧化铁皮自身的塑性会影响到热轧板材的表面质量。压入氧化铁皮缺陷在热轧板材产品中非常普遍，且是对下游用户的使用具有重大影响的表面质量缺陷。若压入氧化铁皮缺陷程度非常严重，即使酸洗工艺也无法完全去除，下游的冲压、涂镀等深加工工艺生产也受到显著的影响。因此，如何控制并降低氧化铁皮缺陷成为了热轧板材生产厂商非常重视的问题。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术的问题，提供一种可避免压入氧化铁皮缺陷且优化轧钢工艺的改善热轧带钢氧化铁皮状态的蒸气喷雾装置。
[0004]本技术采用的技术方案是这样的：
[0005]一种改善热轧带钢氧化铁皮状态的蒸气喷雾装置，设置在粗轧机和飞剪之间，所述装置包括蒸气发生箱和真空炉，蒸气发生箱设有加热元件，蒸气发生箱设置进水管和蒸气传输管；真空炉设有内套，蒸气传输管的出口连通内套，真空炉顶部设有蒸气主管，蒸气主管连通蒸气喷出口，对称设置的蒸气喷出口分别对应中间坯的上下表面。
[0006]上述改善热轧带钢氧化铁皮状态的蒸气喷雾装置，蒸气喷出口沿中间坯的长向设置，蒸气喷出口内均布喷嘴。
[0007]上述改善热轧带钢氧化铁皮状态的蒸气喷雾装置，进水管位于蒸气发生箱一侧的下部，另一侧的上部设置蒸气输送管；蒸气发生箱还设有溢流管，溢流管的高位低于蒸气传输管，溢流管的低位连通进水管。
[0008]上述改善热轧带钢氧化铁皮状态的蒸气喷雾装置，真空炉的顶部设有氩气管道，真空炉还设有真空器和温控器。
[0009]上述改善热轧带钢氧化铁皮状态的蒸气喷雾装置，其特征在于：蒸气主管上设有阀门。
[0010]本技术的有益效果在于：通过对中间坯高温蒸气短时冷却处理，改善了中间坯氧化铁皮的均匀性，优化了中间坯表面氧化铁皮的厚度、形貌、性能及结构，借助于氧化
铁皮的高温塑性避免压入型氧化铁皮的生成，节省了精轧前的除鳞工序。采用本技术在提高热轧带钢表面质量的同时提高了生产效率并降低成本。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术在热轧带钢产线上位置示意图。
[0013]图中各标号为：1、蒸气发生箱，2、进水管，3、溢流管，4、蒸气传输管，5、真空炉，6、内套，7、氩气管道；8、阀门，9、蒸气主管，9
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1、蒸气支管，10、蒸气喷出口，11、中间坯，12、温控器，13、真空器，14、加热元件，15、飞剪，16、精轧机组，17、粗轧机。
具体实施方式
[0014]本技术的设计理念为：中间坯高温时进行高温蒸气短时冷却，有效提高氧化铁皮的自身塑性，从而保证轧制过程中氧化铁皮的完整性，避免压入型氧化铁皮缺陷的生成；中间坯蒸气短时冷却可对二次氧化铁皮的结构优化，在蒸气环境中氧化铁皮生成厚度受到抑制，节省了传统工艺精轧阶段的除鳞工序，提升了生产效率。
[0015]参看图1、图2，本技术设置在热轧带钢生产线粗轧机17和飞剪15之间，精轧机组16位于飞剪之后。本技术包括蒸气发生箱1和真空炉5。蒸气发生箱设有数个加热元件14，加热元件用于加热蒸气发生箱内的水以产生蒸气。蒸气发生箱的一侧下部设置进水管2，进水管连接水源，蒸气发生箱的另一侧的上部设置蒸气传输管4，蒸气传输管的位置要高于蒸气发生箱内水的液面。为保证蒸气发生箱内水的液面低于蒸气传输管，蒸气发生箱设有溢流管13，溢流管的高位低于蒸气传输管，溢流管的低位连通进水管。真空炉设有内套6，蒸气传输管的出口连通内套，蒸气传输管将蒸气发生箱内的蒸气传输到真空炉的内套中。真空炉的顶部设有蒸气主管9，蒸气主管和连通蒸气主管的蒸气支管9
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1将高温蒸气送到蒸气喷口10，两个蒸气喷口对应在中间坯11的上下表面。在各蒸气喷口均匀设置大量细小喷嘴，以便将蒸气水雾均匀喷射在中间坯的上下表面。蒸气主管上阀门8。真空炉的上部设有氩气管道，真空炉的下部设有真空器13和温控器12。
[0016]本技术的工作过程如下，将水注入蒸气发生箱，通过数个加热元件将蒸气发生箱中的水加热产生水蒸气，水蒸气随即进入真空炉的内套，真空炉装置通过氩气输入口及真空器实现其真空氛围效果，真空炉对水蒸气进行加热。内套、蒸气管道及喷嘴内壁均选用耐高温高强陶瓷材料，从而应对水蒸气升温过程中的高压环境。水蒸气温度升至设定温度后，打开阀门8，高温水蒸气由喷口喷出，覆盖在中间坯的表面，对中间坯表面短时冷却，实现改善热轧带钢氧化铁皮结构的目的。采用本技术可以取消精轧阶段的除鳞工序，提高生产效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改善热轧带钢氧化铁皮状态的蒸气喷雾装置，其特征在于：设置在粗轧机和飞剪之间，所述装置包括蒸气发生箱和真空炉，蒸气发生箱设有加热元件，蒸气发生箱设置进水管和蒸气传输管；真空炉设有内套，蒸气传输管的出口连通内套，真空炉顶部设有蒸气主管，蒸气主管连通蒸气喷出口，对称设置的蒸气喷出口分别对应中间坯的上下表面。2.根据权利要求1所述的改善热轧带钢氧化铁皮状态的蒸气喷雾装置，其特征在于：蒸气喷出口沿中间坯的长向设置，蒸气喷出口内均布喷嘴。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立辉，江海涛，王彬，张韵，沈宪栋，刘占锋，李磊，郝朝鑫，张晓宁，王信威，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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