热管缩管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热管缩管机，包括供料机构、取放机构、置料机构、推料机构以及热缩机构，所述供料机构用于提供金属管，所述取放机构用于将所述供料机构提供的金属管夹取并输送至所述置料机构，所述置料机构用于对所述取放机构输送的金属管进行放置及轴向定位，所述推料机构用于将所述置料机构上放置的金属管沿预设方向推送至预设位置，所述热缩机构用于对处于所述预设位置的金属管的端部进行热缩；当所述置料机构上放置的金属管由所述推料机构推送至预设位置时，所述置料机构还用于对处于所述预设位置的金属管进行夹持固定。该热管缩管机可大幅提高热缩合格率，还可保证金属管的热缩长度。的热缩长度。的热缩长度。

【技术实现步骤摘要】
热管缩管机


[0001]本技术涉及散热器
，特别是涉及一种热管缩管机。

技术介绍

[0002]在散热器行业，热管的加工制造过程中，一般需要对圆柱形金属管的一端进行缩小，以用于后面填入金属粉等工艺，该过程需保证缩管部分的直径及长度。然而，目前此过程通常由人工作业，良率不稳定且人力成本高。若铜管型号更换，由于其长度不同，无法智能化切换缩管行程。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术提供一种热管缩管机，通过设置置料机构及推料机构，达到提高保证金属管的热缩长度的目的。
[0004]一种热管缩管机，包括供料机构、取放机构、置料机构、推料机构以及热缩机构，所述供料机构用于提供金属管，所述取放机构用于将所述供料机构提供的金属管夹取并输送至所述置料机构，所述置料机构用于对所述取放机构输送的金属管进行放置及轴向定位，所述推料机构用于将所述置料机构上放置的金属管沿预设方向推送至预设位置，所述热缩机构用于对处于所述预设位置的金属管的端部进行热缩；
[0005]当所述置料机构上放置的金属管由所述推料机构推送至预设位置时，所述置料机构还用于对处于所述预设位置的金属管进行夹持固定。
[0006]在其中一个实施例中，所述供料机构包括料斗、挡板以及分料组件，所述芯棒料斗用于装载金属管，所述挡板沿高度方向安装在所述料斗内，所述挡板在所述料斗内的位置可调，以适配不同长度的金属管，同时避免所述取放机构夹取金属管位置偏差太大；所述分料组件安装在所述料斗上，所述分料组件用于将所述料斗内的金属管单个顶出，以供所述取放机构进行夹取。
[0007]在其中一个实施例中，所述料斗上形成有用于放置金属管的管槽，所述管槽的槽底呈斜面设置，所述分料组件对应安装在所述管槽的最低处。
[0008]在其中一个实施例中，所述管槽的最低处设置有分料口；
[0009]所述分料组件包括分料顶升气缸以及分料块，所述分料顶升气缸的缸筒安装在所述料斗的下方，所述分料顶升气缸的活塞杆与所述分料块相接，所述分料顶升气缸用于驱动所述分料块沿高度方向运动，以使所述分料块可穿过所述分料口进入所述料斗内，将所述料斗内的金属管单个顶出。
[0010]在其中一个实施例中，所述取放机构包括取放支架以及安装在所述取放支架上的夹取组件，所述夹取组件用于将所述供料机构提供的金属管夹取并输送至所述置料机构。
[0011]在其中一个实施例中，所述置料机构包括第一定位支架、第二定位支架以及固定组件，所述第一定位支架与所述第二定位支架沿所述预设方向设置，且所述第一定位支架与所述第二定位支架之间的距离可调；
[0012]所述置料机构可将所述取放机构输送的金属管沿所述预设方向放置在所述第一定位支架与所述第二定位支架上，所述固定组件设置在所述第一定位支架的上方，所述固定组件可对所述第一定位支架上的金属管进行固定。
[0013]在其中一个实施例中，所述固定组件包括固定气缸以及压块，所述固定气缸的活塞杆与所述压块相接，所述固定气缸可驱动所述压块靠近或远离所述第一定位支架；
[0014]当所述固定气缸驱动所述压块靠近所述第一定位支架时，可对所述第一定位支架上的金属管进行固定。
[0015]在其中一个实施例中，所述置料机构还包括架距调节驱动件以及架距调节丝杆，所述架距调节驱动件与所述架距调节丝杆相接并可驱动所述架距调节丝杆旋转，所述第二定位支架与所述架距调节丝杆螺纹配合。
[0016]在其中一个实施例中，所述推料机构包括推料气缸以及推块，所述推料气缸的活塞杆与所述推块相接，所述推料气缸可驱动所述推块沿所述预设方向运动，以使所述第一定位支架与所述第二定位支架上的金属管沿所述预设方向推送至所述预设位置。
[0017]在其中一个实施例中，所述热缩机构包括高速主轴、缩管模具、热缩驱动组件以及除屑组件，所述高速主轴安装在所述热缩驱动组件，所述缩管模具安装在所述高速主轴上，所述热缩驱动组件用于驱动所述高速主轴沿所述预设方向运动，所述高速主轴用于驱动所述缩管模具进行高速旋转，以对处于所述预设位置的金属管进行缩管加工；
[0018]所述除屑组件用于去除所述缩管模具对处于所述预设位置的金属管进行缩管加工时产生的金属屑。
[0019]上述热管缩管机，通过所述供料机构提供金属管，并通过取放机构将金属管夹取并输送至所述置料机构，由所述置料机构先对金属管进行轴向定位，待所述轴向定位完成后，所述推料机构将金属管沿预设方向推送至预设位置，再由所述置料机构对金属管进行夹持固定，以供所述热缩机构进行热缩。该热管缩管机实现了金属管的自动上料及热缩，通过所述置料机构的轴向定位及夹持固定，可大幅提高热缩合格率，此外，通过所述推料机构的推送，可保证金属管的热缩长度。
附图说明
[0020]图1为本技术的热管缩管机的结构示意图；
[0021]图2为图1去掉机架后的结构示意图；
[0022]图3为图2中供料机构的结构示意图；
[0023]图4为图3的另一角度的结构示意图；
[0024]图5为图2中热缩机构的结构示意图；
[0025]图6为图2中置料机构去掉第一定位支架与固定组件后的结构示意图；
[0026]图7为图2中置料机构的第一定位支架与固定组件的结构示意图；
[0027]图8为图2中取放机构的结构示意图。
[0028]附图中各标号的含义为：
[0029]100
‑
热管缩管机；
[0030]1‑
供料机构；11
‑
料斗；111
‑
管槽；112
‑
分料口；12
‑
挡板；13
‑
分料组件；131
‑
分料顶升气缸；132
‑
分料块；14
‑
挡板驱动电机；15
‑
挡板驱动丝杆；16
‑
缺料感应件；
[0031]2‑
取放机构；21
‑
取放支架；22
‑
夹取组件；221
‑
横向驱动模组；222
‑
夹取气缸；
[0032]3‑
置料机构；31
‑
第一定位支架；311
‑
第一定位槽；32
‑
第二定位支架；321
‑
第二定位槽；33
‑
固定组件；331
‑
固定气缸；332
‑
压块；3321
‑
第三定位槽；34
‑
架距调节驱动件；341
‑
架距调节电机；35
‑
安装架；
[0033]4‑
推料机构；41
‑
推料气缸；42
‑
推块；
[0034]5‑
热缩机构；51
‑
高速主轴；52...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管缩管机，其特征在于：包括供料机构、取放机构、置料机构、推料机构以及热缩机构，所述供料机构用于提供金属管，所述取放机构用于将所述供料机构提供的金属管夹取并输送至所述置料机构，所述置料机构用于对所述取放机构输送的金属管进行放置及轴向定位，所述推料机构用于将所述置料机构上放置的金属管沿预设方向推送至预设位置，所述热缩机构用于对处于所述预设位置的金属管的端部进行热缩；当所述置料机构上放置的金属管由所述推料机构推送至预设位置时，所述置料机构还用于对处于所述预设位置的金属管进行夹持固定。2.根据权利要求1所述的热管缩管机，其特征在于：所述供料机构包括料斗、挡板以及分料组件，所述料斗用于装载金属管，所述挡板沿高度方向安装在所述料斗内，所述挡板在所述料斗内的位置可调，以适配不同长度的金属管，同时避免所述取放机构夹取金属管位置偏差太大；所述分料组件安装在所述料斗上，所述分料组件用于将所述料斗内的金属管单个顶出，以供所述取放机构进行夹取。3.根据权利要求2所述的热管缩管机，其特征在于：所述料斗上形成有用于放置金属管的管槽，所述管槽的槽底呈斜面设置，所述分料组件对应安装在所述管槽的最低处。4.根据权利要求3所述的热管缩管机，其特征在于：所述管槽的最低处设置有分料口；所述分料组件包括分料顶升气缸以及分料块，所述分料顶升气缸的缸筒安装在所述料斗的下方，所述分料顶升气缸的活塞杆与所述分料块相接，所述分料顶升气缸用于驱动所述分料块沿高度方向运动，以使所述分料块可穿过所述分料口进入所述料斗内，将所述料斗内的金属管单个顶出。5.根据权利要求1所述的热管缩管机，其特征在于：所述取放机构包括取放支架以及安装在所述取放支架上的夹取组件，所述夹取组件用于将所述供料机构提供的金属管夹取并输送至所述置料机构。6.根据权利要求1所述的热管缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：周道洪，陈勇军，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：