本实用新型专利技术公开了一种焦化废水三相分离装置，包括一级旋液分离器、二级旋液分离器、污油存储罐和冷焦水存储罐，所述一级旋液分离器的排液管经输送管与二级旋液分离器的进液管连接，且所述二级旋液分离器经冷却管路与冷焦水存储罐连接，所述一级旋液分离器的排油管和二级旋液分离器的排油管均经排污管与污油存储罐连接，且所述一级旋液分离器的排渣管和二级旋液分离器的排渣管经管路连接有沉淀池；所述冷却管路上设有空气冷却装置，所述一级旋液分离器的进液管连接有废水主管。本实用新型专利技术通过二级三相分离，从而有效将废水中的含油含硫污水、粉尘、废气等污染物进行分离。废气等污染物进行分离。废气等污染物进行分离。
【技术实现步骤摘要】
一种焦化废水三相分离装置
[0001]本技术涉及废水处理
，具体为一种焦化废水三相分离装置。
技术介绍
[0002]延迟焦化是一种石油二次加工技术，是指以贫氢的渣油、重质油为原料，在高温（约500℃）条件下进行深度的热裂化和缩合反应，生产富气、粗汽油、柴油、蜡油和焦炭的技术。由于原油中的硫富集于渣油中，而渣油中的大部分硫化物又集中存在于石油焦中，焦炭在冷却、切除过程中会产生含油含硫污水、粉尘、废气等污染物，特别是切焦水及延迟焦化冷焦水中的大量硫化物，严重污染装置周围大气环境并对装置操作人员的身体健康造成危害。
[0003]目前，延迟焦化装置的冷焦水是在进行除油、除焦粉后重复使用，是节能减排的必备措施。可以取得较好的节水效果。其具体流程为溢流的延迟焦化冷焦水经过热水罐、平流隔油池、凉水塔，贮存于冷水罐（池）中，待循环使用。由于热水罐、平流隔油池除油去焦的效率较低，影响后续的降温效果，另外采用的设备密闭性不好，或者本来就是敞开式的构筑物，造成油气的大量挥发，局域环境污染严重。在环境保护要求越来越严格的今天和原油日益劣质化的背景下，治理延迟焦化冷焦水系统的污染问题，已越来越受到各炼厂的关注。因此我们对此做出改进，提出一种焦化废水三相分离装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种焦化废水三相分离装置，包括一级旋液分离器、二级旋液分离器、污油存储罐和冷焦水存储罐，所述一级旋液分离器的排液管经输送管与二级旋液分离器的进液管连接，且所述二级旋液分离器经冷却管路与冷焦水存储罐连接，所述一级旋液分离器的排油管和二级旋液分离器的排油管均经排污管与污油存储罐连接，且所述一级旋液分离器的排渣管和二级旋液分离器的排渣管经管路连接有沉淀池；所述冷却管路上设有空气冷却装置，所述一级旋液分离器的进液管连接有废水主管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述废水主管经输送泵路连接有冷焦热水管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述空气冷却装置包括冷却罐，所述冷却罐上设有进气管和出气管，所述进气管和出气管设有螺旋设置的缓冲冷却管，冷却罐的顶部设有冷却水出水管和冷却水进水管，所述冷却水出水管和冷却水进水管经冷却水循环系统连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲冷却管的外壁上设有多个冷却翅片。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述一级旋液分离器和二级旋液分离器均为低压双锥高效密闭旋液分离器。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却水进水管的内端部设有缓流管。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓流管包括设置在冷却水进水管的内端部的主管，所述主管的内端部设有挡水板，且所述主管的侧壁上设有多个侧向出水口。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种焦化废水三相分离装置首先将来自延迟焦化冷焦装置的冷焦切排放水首先通过一级旋液分离器进行预除油、预除粉焦后再送至二级旋液分离器进一步去除焦粉，再经空气冷却器冷却降温，然后送至冷焦水存储罐储存待用，通过二级三相分离，从而有效将废水中的含油含硫污水、粉尘、废气等污染物进行分离。并且本技术中通过密闭的一级旋液分离器和二级旋液分离器，从而有效的避免了设备密闭性不好，或者本来就是敞开式的构筑物，而造成油气的大量挥发，局域环境严重污染现象的发生。
[0014]2、该种焦化废水三相分离装置中通过设置特定的空气冷却装置，其中通过二级三相分离后的温度较高的排放水，通入到冷却罐内，其中排放水经过螺旋设置的缓冲冷却管从而与冷却管内的冷却水进行热交换，从而具有较好的冷却降温的作用，并且，通过设置螺旋设置的缓冲冷却管，从而有效增大了排放水与冷却罐内冷却水的热交换面积，从而具有较好的冷却降温效果，并且通过在缓冲冷却管的外壁上设有多个冷却翅片，从而进一步的增加了热交换面积，从而具有较好的降温效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种焦化废水三相分离装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种焦化废水三相分离装置的空气冷却装置的安装示意图；
[0018]图3是本技术一种焦化废水三相分离装置的缓流管的结构示意图。
[0019]图中：1、一级旋液分离器；2、二级旋液分离器；3、污油存储罐；4、冷焦水存储罐；5、冷却管路；6、沉淀池；7、空气冷却装置；8、废水主管；9、输送泵路；10、冷焦热水管；11、冷却罐；12、进气管；13、出气管；14、缓冲冷却管；15、冷却翅片；16、冷却水出水管；17、冷却水进水管；18、缓流管；19、主管；20、挡水板；21、侧向出水口。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种焦化废水三相分离装置，包括一级旋液分离器1、二级旋液分离器2、污油存储罐3和冷焦水存储罐4，其特征在于：所述一级旋液分离器1的排液管经输送管与二级旋液分离器2的进液管连接，且所述二级旋液分离器2经冷却管路5与冷焦水存储罐4连接，所述一级旋液分离器1的排油管和二级旋液分离器2的排油管均经排污管与污油存储罐3连接，且所述一级旋液分离器1的排渣管和二级旋液分离器2的排渣管经管路连接有沉淀池6；所述冷却管路5上设有空气冷却装置7，所述一级旋液分离器1的进液管连接有废水主管8。
[0022]所述废水主管8经输送泵路9连接有冷焦热水管10。首先将来自延迟焦化冷焦装置
的冷焦切排放水首先通过一级旋液分离器1进行预除油、预除粉焦后再送至二级旋液分离器2进一步去除焦粉，再经空气冷却器冷却降温，然后送至冷焦水存储罐4储存待用，通过二级三相分离，从而有效将废水中的含油含硫污水、粉尘、废气等污染物进行分离。并且本技术中通过密闭的一级旋液分离器1和二级旋液分离器2，从而有效的避免了设备密闭性不好，或者本来就是敞开式的构筑物，而造成油气的大量挥发，局域环境严重污染现象的发生。
[0023]所述空气冷却装置7包括冷却罐11，所述冷却罐11上设有进气管12和出气管13，所述进气管12和出气管13设有螺旋设置的缓冲冷却管14，冷却罐11的顶部设有冷却水出水管16和冷却水进水管17，所述冷却水出水管16和冷却水进水管17经冷却水循环系统连接。
[0024]所述缓冲冷却管14的外壁上设有多个冷却翅片15。其中通过二级三相分离后的温度较高的排放水，通入到冷却罐11内，其中排放水经过螺旋设置的缓冲冷却管14从而与冷却管内的冷却水进行热交换，从而具有较好的冷却降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦化废水三相分离装置，包括一级旋液分离器（1）、二级旋液分离器（2）、污油存储罐（3）和冷焦水存储罐（4），其特征在于：所述一级旋液分离器（1）的排液管经输送管与二级旋液分离器（2）的进液管连接，且所述二级旋液分离器（2）经冷却管路（5）与冷焦水存储罐（4）连接，所述一级旋液分离器（1）的排油管和二级旋液分离器（2）的排油管均经排污管与污油存储罐（3）连接，且所述一级旋液分离器（1）的排渣管和二级旋液分离器（2）的排渣管经管路连接有沉淀池（6）；所述冷却管路（5）上设有空气冷却装置（7），所述一级旋液分离器（1）的进液管连接有废水主管（8）。2.根据权利要求1所述的一种焦化废水三相分离装置，其特征在于，所述废水主管（8）经输送泵路（9）连接有冷焦热水管（10）。3.根据权利要求2所述的一种焦化废水三相分离装置，其特征在于，所述空气冷却装置（7）包括冷却罐（11），所述冷却罐（11）上设有进气管（12）和出气管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷永政，陆启亮，殷叶龙，
申请(专利权)人：青岛中舟环保技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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