一种自动清理喷漆室制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动清理喷漆室，包括喷房外壳、输送驱动装置、悬挂装置、喷涂装置、涂料回收装置、自动门和清理装置，喷房外壳左右两侧设有开口，喷房外壳底部设有废料回收孔，输送驱动装置固定设置在喷房外壳上方，悬挂装置上端固定在输送驱动装置的动力输出端，悬挂装置下端对应在喷房外壳内，用于悬挂工件，悬挂装置在输送驱动装置上设置多组，喷涂装置安装在喷房外壳的前后两侧，涂料回收装置安装在喷房外壳外部且通过导管与废料回收孔连通，自动门安装在喷房外壳的左右两侧且对应于开口，清理装置包括第一安装支架、升降驱动装置、气刀和供气装置，其优点在于能够实现喷房外壳内部的自动清理，提高生产的效率。提高生产的效率。提高生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清理喷漆室


[0001]本技术涉及粉末涂料喷涂
，特别涉及一种自动清理喷漆室。

技术介绍

[0002]粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层，在工件喷涂的过程中，由于粉末涂料上有静电，会有大量的涂料粘附在喷涂室内的墙面上，粉末涂料在墙面上进行积累而无法回收利用，会造成原料的浪费，同时，在需要更换不同颜色的粉末涂料进行喷涂时，需要先将粘附在墙面上的前种颜色涂料进行清理，避免影响后一颜色涂料的喷涂，所以需要额外花费大量的时间对喷涂室的墙面进行清洁，不利于生产效率的提高，因此，有必要制作出一种自动清理喷涂室，能够对墙面自动进行清理，以解决上述问题点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动清理喷漆室以解决
技术介绍
中所提及的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动清理喷漆室，包括喷房外壳、输送驱动装置、悬挂装置、喷涂装置、涂料回收装置、自动门和清理装置，喷房外壳左右两侧设有开口，喷房外壳底部设有废料回收孔，输送驱动装置固定设置在喷房外壳上方，悬挂装置上端固定在输送驱动装置的动力输出端，悬挂装置下端对应在喷房外壳内，用于悬挂工件，悬挂装置在输送驱动装置上设置多组，喷涂装置安装在喷房外壳的前后两侧，涂料回收装置安装在喷房外壳外部且通过导管与废料回收孔连通，自动门安装在喷房外壳的左右两侧且对应于开口，清理装置包括第一安装支架、升降驱动装置、气刀和供气装置，第一安装支架固定在喷房外壳一侧内壁，升降驱动装置固定在第一安装支架上，第一安装支架和升降驱动装置设置两组，气刀两端固定在升降驱动装置的动力输出端，气刀上均匀开设有多组气孔，气孔朝向喷房外壳内壁，供气装置固定在喷房外壳内且通过导管与气刀连通，清理装置设置两组且对应在喷房外壳内的前后两侧。
[0006]对本技术的进一步描述：气刀为圆柱体状。
[0007]对本技术的进一步描述：喷房外壳内前后两侧设有内凹部位，内凹部位呈梯形且朝喷房外壳外侧凹陷，喷涂装置设置两组且分别对应在两组内凹部位。
[0008]对本技术的进一步描述：喷涂装置包括升降伸缩驱动装置、第二安装支架和喷枪，升降伸缩驱动装置固定在喷房外壳外侧，第二安装支架固定在升降伸缩驱动装置的动力输出端，喷枪设置多组，喷枪一端固定在第二安装支架上，另一端穿设过内凹部分且对应在喷房外壳内侧。
[0009]对本技术的进一步描述：喷枪在喷涂装置上并排设置四组。
[0010]本技术的有益效果为：通过在喷房外壳内设置清理装置，当需要更换粉末涂
料的颜色而需要对喷漆室内进行清理时，先控制自动门关闭，将喷房外壳两端的开口遮挡，再通过升降驱动装置驱动第一安装支架往复升降，从而驱动气刀升降，供气装置对气刀提供气流，气流从气孔喷出并对喷房外壳的内壁进行清理，从内壁清理下来的粉末涂料通过废料回收孔被涂料回收装置回收，实现喷房外壳内部的自动清理，能够避免人工进行清理，提高生产的效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构图；
[0012]图2是本技术的侧视图(喷涂装置未示出)；
[0013]图3是本技术清理装置的结构图；
[0014]附图标记说明：
[0015]1、喷房外壳；11、开口；12、废料回收孔；13、内凹部位；2、输送驱动装置；3、悬挂装置；4、喷涂装置；41、升降伸缩驱动装置；42、第二安装支架；43、喷枪；5、涂料回收装置；6、自动门；7、清理装置；71、第一安装支架；72、升降驱动装置；73、气刀；731、气孔；74、供气装置。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0017]如图1至3所示，一种自动清理喷漆室，包括喷房外壳1、输送驱动装置2、悬挂装置3、喷涂装置4、涂料回收装置5、自动门6和清理装置7，喷房外壳1左右两侧设有开口11，喷房外壳1底部设有废料回收孔12，输送驱动装置2固定设置在喷房外壳1上方，悬挂装置3上端固定在输送驱动装置2的动力输出端，悬挂装置3下端对应在喷房外壳1内，用于悬挂工件，悬挂装置3在输送驱动装置2上设置多组，喷涂装置4安装在喷房外壳1的前后两侧，涂料回收装置5安装在喷房外壳1外部且通过导管与废料回收孔12连通，自动门6安装在喷房外壳1的左右两侧且对应于开口11，清理装置7包括第一安装支架71、升降驱动装置72、气刀73和供气装置74，第一安装支架71固定在喷房外壳1一侧内壁，升降驱动装置72固定在第一安装支架71上，第一安装支架71和升降驱动装置72设置两组，气刀73两端固定在升降驱动装置72的动力输出端，气刀73上均匀开设有多组气孔731，气孔731朝向喷房外壳1内壁，供气装置74固定在喷房外壳1内且通过导管与气刀73连通，清理装置7设置两组且对应在喷房外壳1内的前后两侧。
[0018]待喷涂的工件在喷房外壳1的外侧通过悬挂装置3悬挂在输送驱动装置2上，通过输送驱动装置2将工件运输到喷房外壳1内，到达喷涂工位时，喷涂装置4对工件进行喷涂，喷涂后工件再通过输送驱动装置2向后工序运输，当需要更换粉末涂料的颜色而需要对喷漆室内进行清理时，先控制自动门6关闭，将喷房外壳1两端的开口11遮挡，再通过升降驱动装置72驱动第一安装支架71往复升降，从而驱动气刀73升降，供气装置74对气刀73提供气流，气流从气孔731喷出并对喷房外壳1的内壁进行清理，从内壁清理下来的粉末涂料通过废料回收孔12被涂料回收装置5回收，实现喷房外壳1内部的自动清理。
[0019]气刀73为圆柱体状，能够避免在气刀73内产生死角而造成粉末涂料的堆积，避免气孔731被堵塞。
[0020]所述喷房外壳1内前后两侧设有内凹部位13，内凹部位13呈梯形且朝喷房外壳1外
侧凹陷，喷涂装置4设置两组且分别对应在两组内凹部位13，在气刀73对喷房外壳1进行清理时，内凹部位13有助于粉末涂料向喷房外壳1中部汇聚，便于收集涂料。
[0021]所述喷涂装置4包括升降伸缩驱动装置41、第二安装支架42和喷枪43，升降伸缩驱动装置41固定在喷房外壳1外侧，第二安装支架42固定在升降伸缩驱动装置41的动力输出端，喷枪43设置多组，喷枪43一端固定在第二安装支架42上，另一端穿设过内凹部分且对应在喷房外壳1内侧，当工件运输到喷涂工位上时，升降伸缩驱动装置41驱动第一安装支架71和喷枪43上下往复运行，喷枪43对工件进行喷涂，在清理装置7对喷房外壳1进行清理时，升降伸缩驱动装置41驱动第一安装支架71向喷房外壳1外侧运行，从而驱动喷枪43向喷房外壳1外侧运行，为气刀73清理喷房外壳1内侧提供空间。
[0022]在本设计中，喷枪43在喷涂装置4上并排设置四组，能够同时对四组工件进行喷涂，提高生产效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清理喷漆室，其特征在于：包括喷房外壳、输送驱动装置、悬挂装置、喷涂装置、涂料回收装置、自动门和清理装置，所述喷房外壳左右两侧设有开口，所述喷房外壳底部设有废料回收孔，所述输送驱动装置固定设置在所述喷房外壳上方，所述悬挂装置上端固定在所述输送驱动装置的动力输出端，所述悬挂装置下端对应在所述喷房外壳内，用于悬挂工件，所述悬挂装置在所述输送驱动装置上设置多组，所述喷涂装置安装在所述喷房外壳的前后两侧，所述涂料回收装置安装在所述喷房外壳外部且通过导管与所述废料回收孔连通，所述自动门安装在所述喷房外壳的左右两侧且对应于所述开口，所述清理装置包括第一安装支架、升降驱动装置、气刀和供气装置，所述第一安装支架固定在所述喷房外壳一侧内壁，所述升降驱动装置固定在所述第一安装支架上，所述第一安装支架和所述升降驱动装置设置两组，所述气刀两端固定在所述升降驱动装置的动力输出端，所述气刀上均匀开设有多组气孔，所述气孔朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡振寿，
申请(专利权)人：东莞市诺德涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：