一种用于气田压裂返排液处理及回注的水中浮渣分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于气田压裂返排液处理及回注的水中浮渣分离装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有长板，所述长板的底部活动连接有限位板，所述长板的内侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有分离盒，所述连接板的底部固定连接在分离盒的顶部，所述分离盒的底部开设有排水孔。本实用新型专利技术通过设置向右拉动把手，把手通过连接板、长板与限位板带动分离盒向右运动，电动推杆带动分离盒向上运动，浮渣通过排料口进入收集盒内，解决了现有的返排液处理装置无法对水中的浮渣进行分离，处理效果较差的问题。处理效果较差的问题。处理效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气田压裂返排液处理及回注的水中浮渣分离装置


[0001]本技术涉及返排液处理
，具体为一种用于气田压裂返排液处理及回注的水中浮渣分离装置。

技术介绍

[0002]压裂是油气田增产的主要措施之一，为各油气田普遍采用，常规压裂施工所采用的压裂液体系，以水基压裂液为主，压裂施工后所产生的压裂废液主要来源于：一、施工前后采用活性水洗井作业产生的大量洗井废水；另一个方面就是压裂施工完成后从井筒返排出来的压裂破胶液。
[0003]不同种类的压裂液形成不同种类的压裂返排液，而随着压裂作业量的逐渐增大，压裂返排液也越来越多，排水水质标准越来越严格，而现有的返排液处理装置无法对水中的浮渣进行分离，在处理时由于浮渣与水混合在一起，严重影响到后序的处理效率，处理效果较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于气田压裂返排液处理及回注的水中浮渣分离装置，具备浮渣分离的优点，解决了现有的返排液处理装置无法对水中的浮渣进行分离，处理效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于气田压裂返排液处理及回注的水中浮渣分离装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有长板，所述长板的底部活动连接有限位板，所述长板的内侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有分离盒，所述连接板的底部固定连接在分离盒的顶部，所述分离盒的底部开设有排水孔，所述处理箱的右侧开设有与分离盒配合使用的排料口。
[0007]作为本技术优选的，所述分离盒内壁的底部设置有挡条，所述分离盒内壁的底部开设有固定槽，所述挡条的底部固定连接有与固定槽配合使用的固定块，所述固定槽内壁的底部固定连接有与固定块配合使用的磁铁块。
[0008]作为本技术优选的，所述处理箱的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有收集盒。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑板的底部固定连接有加强肋，所述加强肋的数量为三且呈均匀分布。
[0010]作为本技术优选的，所述连接板的顶部固定连接有把手，所述把手的表面开设有防滑纹。
[0011]作为本技术优选的，所述分离盒的表面设置有耐腐蚀层，所述支撑板的形状为L形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置向右拉动把手，把手通过连接板、长板与限位板带动分离盒向右运动，电动推杆带动分离盒向上运动，浮渣通过排料口进入收集盒内，解决了现有的返排液处理装置无法对水中的浮渣进行分离，处理效果较差的问题。
[0014]2、本技术通过设置挡条，能够对进入分离盒的浮渣进行阻挡，提高了分离盒的分离效果。
[0015]3、本技术通过设置收集盒，可以对浮渣进行收集，提高了分离盒的分离效果。
[0016]4、本技术通过设置加强肋，能够对支撑板进行支撑加强，提高了支撑板的整体强度。
[0017]5、本技术通过设置把手，可以便于使用者拉动分离盒，提高了分离盒的活动性。
[0018]6、本技术通过设置耐腐蚀层，能够防止分离盒被腐蚀，提高了分离盒的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0021]图3为本技术长板立体结构示意图。
[0022]图中：1、处理箱；2、滑动槽；3、长板；4、限位板；5、连接板；6、电动推杆；7、分离盒；8、排水孔；9、排料口；10、挡条；11、固定槽；12、固定块；13、磁铁块；14、支撑板；15、收集盒；16、加强肋；17、把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供的一种用于气田压裂返排液处理及回注的水中浮渣分离装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部开设有滑动槽2，滑动槽2的内部滑动连接有长板3，长板3的底部活动连接有限位板4，长板3的内侧固定连接有连接板5，连接板5的底部固定连接有电动推杆6，电动推杆6的底部固定连接有分离盒7，连接板5的底部固定连接在分离盒7的顶部，分离盒7的底部开设有排水孔8，处理箱1的右侧开设有与分离盒7配合使用的排料口9。
[0025]参考图2，分离盒7内壁的底部设置有挡条10，分离盒7内壁的底部开设有固定槽11，挡条10的底部固定连接有与固定槽11配合使用的固定块12，固定槽11内壁的底部固定连接有与固定块12配合使用的磁铁块13。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置挡条10，能够对进入分离盒7的浮渣进行阻挡，提高了分离盒7的分离效果。
[0027]参考图1，处理箱1的右侧固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部设置有收集盒15。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置收集盒15，可以对浮渣进行收集，
提高了分离盒7的分离效果。
[0029]参考图1，支撑板14的底部固定连接有加强肋16，加强肋16的数量为三且呈均匀分布。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加强肋16，能够对支撑板14进行支撑加强，提高了支撑板14的整体强度。
[0031]参考图3，连接板5的顶部固定连接有把手17，把手17的表面开设有防滑纹。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置把手17，可以便于使用者拉动分离盒7，提高了分离盒7的活动性。
[0033]参考图1，分离盒7的表面设置有耐腐蚀层，支撑板14的形状为L形。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置耐腐蚀层，能够防止分离盒7被腐蚀，提高了分离盒7的使用寿命。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，当需要对浮渣进行分离时，向右拉动把手17，把手17通过连接板5、长板3与限位板4带动分离盒7向右运动，使浮渣进入分离盒7内，当分离盒7运动至合适位置时，电动推杆6带动分离盒7向上运动，当分离盒7运动至合适位置时，使用者通过排料口9向上拉动挡条10将其拆卸，使浮渣通过排料口9进入收集盒15内，即可达到浮渣分离的效果。
[0036]综上所述：该用于气田压裂返排液处理及回注的水中浮渣分离装置，通过向右拉动把手17，把手17通过连接板5、长板3与限位板4带动分离盒7向右运动，电动推杆6带动分离盒7向上运动，浮渣通过排料口9进入收集盒15内，解决了现有的返排液处理装置无法对水中的浮渣进行分离，处理效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气田压裂返排液处理及回注的水中浮渣分离装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)的内部滑动连接有长板(3)，所述长板(3)的底部活动连接有限位板(4)，所述长板(3)的内侧固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的底部固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的底部固定连接有分离盒(7)，所述连接板(5)的底部固定连接在分离盒(7)的顶部，所述分离盒(7)的底部开设有排水孔(8)，所述处理箱(1)的右侧开设有与分离盒(7)配合使用的排料口(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于气田压裂返排液处理及回注的水中浮渣分离装置，其特征在于：所述分离盒(7)内壁的底部设置有挡条(10)，所述分离盒(7)内壁的底部开设有固定槽(11)，所述挡条(10)的底部固定连接有与固定槽(11)配合使用的固定块(12)，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：许跃，周启立，史金卓，谢陈鑫，陈爱民，刘宝山，王猛，王连峰，王天哲，陆彩霞，李卓鹏，
申请(专利权)人：中海油天津化工研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：